双块式无碴轨道凸台用弹性垫板技术条件.doc

双块式无碴轨道凸台用弹性垫板技术条件
1 引用标准
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定（单试样法）
GB/T 10654-2001 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定
GB/T 10653-2001 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定
GB/T9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分 物理试验（ISO4661-1：1993， IDT）
2 型式尺寸
双块式无碴轨道弹性垫板按功能分为A型和B型两种。A型垫板按尺寸又分为A1和A2两种。垫板尺寸见表1。
表1 双块式无碴轨道弹性垫板的尺寸
项目
A1型（矩形）
A2型（矩形）
B型（梯形）
附注
厚度 mm
8
8
12
B型为梯形
边1-边2-高
长-宽 mm
920-60
620-60
716-736-130
3 外观尺寸
3.1尺寸公差
弹性垫板尺寸公差如表2所示。
表2 尺寸公差 单位：毫米
项目
长度
宽度
厚度
安装定位尺寸
极限偏差
0～+2
0～+2
0～+0.5
-1～+3
3.2 外观质量
弹性垫板表面洁净平整，修边整齐，不得显示出任何分裂、剥落或者剥离现象，弹性垫板颜色必须均匀染透。
3.2.1 弹性垫板的表面应光滑平整、修边整齐；不允许存在缺角。
3.2.2 弹性垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺陷总面积不大于5 mm2，深度不得大于0.5 mm，缺胶缺陷每块不得超过五处。
3.2.3 弹性垫板毛边不大于1 mm。
4 材质要求
4.1 A型、B型弹性垫板的材质为100%三元乙丙橡胶（不得掺用再生胶）。材料技术性能指标符合表3、表4的要求：
表3 A型弹性垫板材料技术性能指标

序号
项 目
单位
技术要求
试验方法
A型
1
邵尔A型硬度
度
80±5
GB 531
2
抗拉强度
MPa
≥ 12
GB 528
3
扯断伸长率
%
≥250
4
撕裂强度
N/mm
≥30
GB 529
5
压缩永久变形（24h、100°C）
%
≤30
GB 7759
6
耐碱性（饱和Ca（OH）2、24h、23°C）体积变化率
%
≤5
GB 1690
7
阿克隆磨耗
cm3/1.61Km
≤0.6
GB 1689
8
脆性温度
°C
<-30
GB 1682
9
热空气老化（7d、100℃）
抗拉强度
MPa
≥10
GB 3512
扯断伸长率
%
≥200
硬度变化
度
≤8
表4 B型微孔弹性垫板材料技术性能指标

序号
项 目
单 位
指 标
试验方法
1
拉伸强度
MPa
≥2.0
GB/T10654
2
扯断伸长率
%
≥150
GB/T10654
3
压缩永久变形(70℃、22h，压缩30％)
%
≤20
GB/T10653
4
热老化性能
70℃ 72h
拉伸强度
MPa
≥1.6
GB/T10654
伸长率
%
≥120
GB/T10654
4.2 弹性垫板的静态压缩量应符合设计要求，见表5
表5 弹性垫板静态压缩量的要求
项目
试样尺寸mm
长-宽-厚
技术要求
A型
100×60×8
在24KN压力下，变形<1.20 mm
B型
100×60×12
在0.06KN压力下变形<0.6mm
最大变形为3mm时，表面压应力不大于1.8KN
4.3 A型垫板热空气老化100℃、7d后，静态压缩量变化小于10%。
4.4 A型垫板300万次疲劳试验后，无破坏和任何开裂。疲劳试验后的静态压缩量变化率小于20%。
5 试验方法
5.1 A型垫板静态压缩量
把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、弹性垫板、盖板。在盖板对角处布置两个位移测试仪测定盖板的位移，见图1。
先进行试件预压，以1～2kN/mm 的速度垂向加载至25kN，然后卸载，如此加载3 次后静停60s再进行静刚度测试。
a、载荷范围： 0～24 kN
b、加载方式：以 1～2kN/mm 的速度垂向加载至15kN。
c、计算静态压缩量：压缩到24KN后，静停10s后立即读数，所读取数据的均值即为静态压缩量。

图1 静态压缩试验装置

5.2 A型垫板疲劳试验
把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、被测垫板、加载钢板。施加周期荷载1kN～24kN，加载频率（4±1）Hz，荷载循环300万次，测量疲劳试验后静态压缩量。
5.3 B型垫板静态压缩量，参照A型垫板试验方法，将其压缩0.06KN，10s后读取百分表均值；静态压缩到3mm时，从试验机中读取最大压力。
5.4 其他试验均参照表3表4中试验方法测试。
6 验收
弹性垫板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批不得大于1万件，检验内容为静态压缩量、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、老化。有下列情况之一时，弹性垫板应进行型式检验，检验内容为所有性能试验。
工厂初次投产时；
材料、设计、结构或工艺有改变时；
正常生产每一年时；
停产六个月后恢复生产时；
用户提出异议时。
（1）尺寸精度
弹性垫板的尺寸精度图纸要求，检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL）均为2.5。
（2）外观
弹性垫板的外观应满足3.2的要求，检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平I，接收质量限（AQL）为4.0。
（3）物理力学性能
各随机抽取三件弹性垫板分别进行试验，试验结果均应满足4.1的要求。
（4）态压缩量
弹性垫板的静态压缩量应满足4.2的要求，检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。
（5）老化性能
随机抽取2件弹性垫板进行试验，试验结果应符合4.3的要求。
（6）疲劳性能
随机抽取2件弹性垫板进行试验，试验结果应符合4.4的要求。
7 标记和包装
（1） 弹性垫板应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。
（2） 弹性垫板应用袋（箱）包装牢固，重量不大于25kg。包装物在正常运输过程中不得损坏。每袋（箱）产品应附有出厂检查合格证。
（3） 弹性垫板的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：
产品名称；
合格证书；
规格型号；
数量；
重量；
制造商名称；
制造批号；
制造日期。
8 储存和运输
弹性垫板应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。储存期为一年。在储存期内，弹性垫板各项性能指标不得低于本技术条件的规定。
弹性垫板在运输过程中严禁和油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止曝晒。

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