TB∕T 3525-2018 铁路大型施工机械 隧道混凝土湿喷机(铁路运输).pdf
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1、ICS 45. 120 S 19 TB 中华人民共和国铁道行业标准2018-08-27发布TB/T 3525一2018铁眩r大型施工机械隧道注:军士湿喷机Large railway constructlll marl1J!1ery一Tunnel concrete spraying nf,( line 国家铁路局发布2019-03-01实施TB/T 3525-2018 目次前言.m l 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义24 分类24. 1 分类24.2 型号5 要求5.1 工作环境及少芦远应性要求. 5.2 整机5. 3 喷射臂./.4 5.4 输料系统., . .,.4 5. 5 速凝剂
2、添加系统. . fJ;. -?_飞5. 6 底盘. 5. 7 液压系统.l.7.I. /1., 5.8 电气系统h 5. 9 压缩空气系统5.10 司机室5.11 辅助系统i 5.12 安全、环保.5.13 可靠性6 检验方法6.1 检验条件-6.2 整机一般检查6. 3 整机性能检验tj兀6.4 喷射臂检验.86. 5 输料系统检验6. 6 速凝剂添加系统检验6. 7 底盘检验6.8 液压系统检验6. 9 电气系统检验106.10 压缩空气系统106.11 司机室检验106.12 辅助系统检验106.13 安全、环保检验106. 14 可靠性检验四I TB/T 3525-2018 7 检验规
3、则10 8 标志、包装、运输和储存四8.1 标志.128.2 包装8. 3 运输8.4 储存附录A(规范性附录)湿喷机几何参数测量示意图14附录B(规范性附录)湿喷机结构件强度和整机抗倾覆稳定性计算方法.附录C(规范性附录)可靠性要求及试验方法四E TB/T 3525-2018 目。自本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中铁科工集团有限公司提出并归口。本标准起草单位:中铁科学研究院中铁岩锋成都科技有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、中国铁建重工集团有限公司、湖南五新隧道智能装备股份有限公司、中铁工程装备集团有限公司、中铁二局集团有限公司、中铁六局集团有限公司。本
4、标准主要起草人:罗朝廷、郑朝保、刘继平、徐永、刘在政、管付如、魏金、陈叔、刘林周。而且. , . Balm -、 , 飞白水平户已, JA飞fuu吨友也,A气TB/T 3525-2018 铁路大型施工机械隧道混凝土湿喷机1 范围本标准规定了铁路大型施工机械隧道海凝土湿喷机(以下简称湿喷机)的术语和定义,分类,要求,检验方法,检验规则,标志、包装、运输和储存。本标准适用于铁路隧道施工中采用工程机械底盘的湿喷机,其他类型的湿喷机可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)
5、适用于本文件。GB/T 191 包装哺三图示标志GB 1589-2011 1,车、哇于及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 1958 产品几何仨吃术规且(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 3766 液压传动采统又二天件的通用规则和安全要求GB/T 3797 电气控制设备GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 4208-2017 外壳防护等级OP代码:GB 5226. 1机械安全机械电气设备第1部分:ilf技术豆食GB/T 7586-2008液压挖掘机试验方法GB/T 8595 土方机械司机室的操纵装置GB/T 10913 土方机械行驶速度测定GB 11118. 1-2011 液
6、压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)GB/T 12674-90 汽车质量(重量)参数测定方法GB/T 13306 标牌GB/T 13333 t昆凝土泵GB/T 13751-2008挖掘装载机试验方法GB/T 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T 14048. 1 低压开关设备和控制设备第1部分:总则GB/T 14781 土方机械轮胎式机器转向要求GB/T 16937 土方机械司机视野试验方法和性能准则GB/T 17626. 3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626. 4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验G
7、B/T 19929 土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T 20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB 20178土方机械机器安全标签通则GB/T 20418-2011 土方机械照明、信号和标志灯以及反射器GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国兰、四阶段)GB/T 21152-2007 土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T 23254货车及挂车车身反光标识1 TB/T 3525-2018 GB 26545-2011 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范GB 28395-2012 t昆凝土及灰浆输送、喷射
8、、浇注机械安全要求GB 50017 钢结构设计规范JB/T 2602 工程机械组合式履带总成JB/T 4198. 1 工程机械用柴油机技术条件JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件JB/T 10902-2008工程机械司机室JC 477 喷射海凝土用速凝剂JGJ/T 372-2016 喷射氓凝土应用技术规程MT/T 547-2006 转子式握凝土喷射机3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 混凝土湿喷机俨!n电tespraying machine 将按一定比例拌和协提凝t拌和物通过喷射臂喷射至受喷面,并快速凝结,形成喷射1昆凝土支护层的机械设备。3.2 最大理论喷射量maxi
9、mum flo.f tll(fi1i 湿喷机一小时喷射海凝土拌和物体积t=_1J!论tc3.3 喷射曹spraying boom 与底盘连接,通过回转、摆动和伸缩等运动,实现定位并完J吭吭:t业的装置。3.4 喷头spray head 安装在喷射臂的末端,实现海凝土拌和物、液体速凝剂、压缩空气海合,并控制喷喷主现转动和摆动的装置。3.5 喷嘴nozzle 喷头的组成部分,呈锥形束口,实现海凝土喷射的管嘴。3.6 最大盲度maximum height 在作业状态下,喷嘴末端中心与地面之间的最大垂直距离。3. 7 最大宽度maximum width 在作业状态下,喷嘴末端中心左、右之间的最大水平距
10、离。3.8 作业坡度working gradient 在作业状态下允许的最大安全坡度。4分类4.1 分类4. 1. 1 湿喷机按输料方式和行走方式分类。2 TB/T 3525-2018 4.1.2 按输料方式分可分为a) 转子式湿喷机;b) 泵送式湿喷机。4.1.3 按行走方式可分为a) 轮胎式湿喷机;b) 履带式湿喷机。4.2 型号湿喷机型号由产品代号、特性代码、主参数及改型代号组成,编制方法如下:川巳改型代号:文叫B.C 等组成I L一一一主参数2:最大高度,由两位阿拉伯数字组成,单位为米(m)。一一一一主参数1:最大理论喷射量,由两位阿拉伯数字组成,单位为立方米每小时(m讪)。特性代码2
11、:输料方式,泵送式为B(可省略).转子式为Z。特性代码1.行走方式,轮胎式为L(可省略),履带式为D。产品代号:为大写拼音HP。示f9iJ:最大理论喷射雪为30m此,输送方式为泵送式,行走方式为轮胎式,最大高度为16m,第一次改型设计的湿喷机,型号表示为HP3016-A。5 要求5. 1 工作环境及介质适应性要求5. 1. 1 工作环境应满足:a) 环境温度应为ooC40 oC,且24h内平均温度D1超过刀。C;b) 海拔不宜超过2000m,超过2000m时应由供需双方时.0;,;,l定;c) 作业坡度不应超过10%d) 环境风速不应超过13.8m/s(六级)。5. 1.2 t昆凝土拌和物和速
12、凝剂应满足:a) 氓凝土拌和物应符合JGJ/T372-2016的要求;b) 速凝剂应符合JC477的要求。5.1.3 湿喷机外接电源应满足:a) 湿喷机的外接供电电压范围应为380(l:!:10%V; b) 频率范围应为50(l:!:2%Hz。5.2 整机5.2.1 湿喷机性能应符合表1和附录A的要求。表1湿喷机整机性能要求项目要求最大理论喷射量15,20,25,30,35, m3/h 喷射效率二三80%最大高度L1 (1士2吩口1最大宽度L, (1士2吩口13 TB/T 3525-2018 表1湿喷机整机性能要求(续)项目要求最大深度Ls (1士2吩口1上料高度L3:(1. 58 口1爬坡能
13、力二月0%最高行驶速度轮胎式不低于15,履带式不低于3km/h 总质量kg 20000 外廓尺寸应符合GB1589-2016中4.1.1及4.1.2的规定回弹率材料、喷射作业在符合JGJ/T372-2016中的规定下:水平小于或等于10%,垂直小于或等于15%5.2.2 湿喷机涂装&i耗合13/T5946的要求。5.2.3 湿喷机整机抗倾覆君主主旨和幻构件强度计算应符合附录B的要求。喷射臂在1.25倍工作载荷作用下,湿喷机应满足如下要求:a) 喷射臂相对于整机处于最不稳定;i.;f-才,至少有3个支点不应离开地面;b) 元论喷射臂处于何处,允许1个支,点啃起,但女点抬起量不应大于200mm。5
14、.2.4 作业过程中,整机最大倾角不应大于30。5.2.5 湿喷机应配置水平仪。5.2.6 所用标准件、外购件、外协件应符合相关标准的规定,并if口造厂的质量证明文件。5.3 喷射臂5.3.1 喷射臂应能多关节协调联动,动作平稳,作业时运动状态应随时回撞。5.3.2 单节臂轴线在水平平面内的直线度误差不应大于4mm。5.3.3 湿喷机行驶时,喷射臂应可靠地固定在规定的位置上。5.3.4单节臂升降时,其末端最大速度不应大于0.75m/s;喷射臂一起运动时,其末端最大速度不应大于3m/s;喷射臂回转时,其末端最大水平运动速度不应大于1.5 m/s。5.3.5 喷射臂回转机构和滑移装置应设置限位机构
15、。5.3.6 在设计作业范围内,喷射臂运动应包括伸缩、回转等功能。5.3.7 喷头应有回转、摆动功能。5.3.8 喷嘴使用寿命应满足累计喷射氓凝土量不小于400旷。5.4 输料系统5.4.1 泵送式湿喷机的海凝土泵应符合GB/T13333的要求。5.4.2 转子式湿喷机结合板外观和橡胶材质的物理性能应分别符合MT/T547-2006中5.3、5.8.6的要求。5.4.3 转子式湿喷机的转子料腔内橡胶活塞与缸体之间应密封良好。5.4.4 料斗翻转机构应转动灵活。5.4.5 料斗进料口应设置筛网及振动装置。5.4.6 t昆凝土喷射管及其连接件应能承受允许的工作压力,输料管、连接件及其附件安全系数要
16、求不应低于2.0。5.4.7 输料管路应配置有防止其脱落的附加安全装置。4 5.5 速凝剂添加系统5.5.1 速凝剂流量应可计量、可调节,并可随海凝土喷射量的变化而变化恒掺量率。5.5.2 速凝剂泵计量精度允许偏差为:!:2%,5.5.3 速凝剂箱、泵等过流元件应采用耐腐蚀材料。5.5.4 速凝剂管路应具有止回装置。5.5.5 速凝剂箱应有液位显示功能,并具有低液位监测报警装置。5.6 底盘TB/T 3525-2018 5.6.1 底盘钢结构设计应符合GB50017的要求,在正常使用条件下,不应产生损伤、裂纹及永久变形。5.6.2 各转动部件运行应平稳元异响。5.6.3 发动机应符合JB/T4
17、198. 1的要求。5.6.4 轴荷设计值应低于车桥额定载荷。5.6.5 履带式底盘总成应符合JB/T2602的要求。5.6.6 履带式底盘直线行驶跑偏量不应大于测量距离的7%,5.6.7 履带式底盘制动性能应符合GB/T19929的要求。5.6.8 轮胎式底盘和i劝?能应符合GB/T21152的要求。5.6.9 轮胎式底盘砖rP:性能f符合GB/T14781的要求。5.6.10 采用外接电源和发切孔两种工作方式时应能互锁。5.6. 11 支腿控制系统应符合;13i:,i;5-?012中5.4.3的要求。5. 7 液压系统5. 7. 1 液压系统的设计、制造、安装及配管与吨符B/T 3766的
18、要求。5.7.2 溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作运丁的I二飞5.7.3液压油的固体颗粒污染等级应符合GB/T14:PI-200i.问要求,加入油箱的液压油固体颗粒污染等级不应超过一/18/15;产品性能试验及抽检时,军r11-:液压淌的固体颗粒污染等级不应超过/19/15。5.7.4 正常工作时,油箱内液压油的最高温度不应超过80OC,相对温升际应起妇4Soc。5.7.5 当液压管路损坏或液压系统失压时,喷射臂和支腿油缸应能自动锁定,且在静态飞主4h后,单个油缸伸缩变化量不应大于20mm。5.7.6 液压元件和管路不应漏油。在可靠性试验过程中,其渗油处不应多于4处。5. 7. 7 液压油
19、应选择符合GB11118. 1-2011中L-HM标准的液压油。5.8 电气系统5.8.1 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797及GB5226. 1的要求。5.8.2 低压设备应符合GB/T14048. 1的要求。5.8.3 遥控器应选用符合GB/T17626. 3、GB/T17626.4抗电磁辐射和抗电快速瞬变脉冲群兰级遥控器。5.8.4 电气系统应设置过载、欠压、相序保护装置。5.8.5 配电柜、配电箱外壳防护等级不应低于GB/T4208-2017中IP55的要求,遥控器防护等级不应低于IP65的要求。5.8.6 电气控制系统应具备工作参数采集、状态监控及报警功能。5.9 压缩空气系
20、统5.9.1 压缩空气系统应设置气量、气压调节和安全世压装置。5.9.2 管路安全系数不应小于2.0。5.9.3 随机配置的空压机额定气压不应低于0.5MPa。5.9.4 压缩空气系统应设置有外接气源接口。5 TB/T 3525-2018 5.9.5 外接气源时,空气压力不应低于0.5MPa,供气量不应低于设备规定的最小值。5. 10 司机室5. 10. 1 司机室视野应符合GB/T16937的要求。5.10.2 司机室应设置内部照明,控制面板和指示器应装有局部照明。5.10.3 司机室应有保证司机正常工作和活动的内部空间。5.10.4 司机室操纵装置应符合GB/T8595的要求。5.10.5
21、 司机室应有防落物和防倾翻保护的功能,司机室顶棚应符合JB/T10902-2008中5.3.3的要求。5.10.6 配置有主、副司机室时应具有互锁功能,旋转驾驶位司机室应设置有锁定装置,司机室座椅应配置安全带。5. 11 辅助系统5. 11. 1 电缆卷筒转动时,应保证线缆收放顺畅、元阻滞,电缆长度不应小于50m。5. 11.2 宜配置清洗系统,清洗系统应有水过滤器,工作时不应有吸空和世漏现象,水泵出口压力不应低于5MPa。5.12 安全、环保5. 12. 1 在可能危及人才安全价部位应有醒目的安全警示标识、操作及工位指示功能标志、运动机构转向标志,并应符合GB201id的要求。5.12.2
22、支腿上应有最大支承力标诀。5.12.3 液压系统应具有防止过载在忡;.知J870 70500 kW 最大噪声声功率级dB(A) 107 108 (88+11)gP 5. 13 可靠性可靠性应符合附录C的要求。6 检验方法6. 1 检验条件6. 1. 1 检验场地应平整坚实,地面承压能力不应小于支腿最大支承力(抗倾覆稳定性计算得出的支腿最大支承力)。6.1.2 检验用湿喷机应是出厂检验合格的产品,试验前应按说明书对试验产品进行检查调试和试运TB/T 3525-2018 转并处于正常工作状态。6.1.3 检验仪器、器具在检验前应进行检查和校准,并在有效期内,量程和精度应符合表3的要求。表3主要测量
23、仪器量程及精度序号仪器名称规格量程精度1 压力表(液压)。40MPa 2岛1Pa2 压力表(气压)。1MPa O. 02岛1Pa3 红外线测温仪30 .C400 .C 0.5.C 4 多功能坡度测量仪。O130。1。5 声级计30 dB130 dB 1. 5 dB 6 万用表1 000 V /20 A/200 M!l O. 1 V /0.01 A/O. 01 M!l 7 测速表1 r/min99. 99 r/min 0.01 r/min 8 电子计数秤30 kg O. 1 g 9 地秤40 000 kg 0.5% -6.2 整机一般检查检查结构、液压、电气导反计计算咨料是否符合本标准相应条款提
24、出的要求。检查检测记录、原材料和外购件的合格证是否齐主、仔放查看外观质量检查记录和元损探伤报告是否符合设计要求,检查整机配件是否齐全,是否按规定了王量在合适位置。目视和于动检查各部螺栓、插销、销钉等的连接状态。目视检查各运动部位的副滑护31及液压系统、压缩空气系统的渗漏情况。检查时不拆开任何部件,但应打开在正常维护和检查时需 子可开的盖子,如限位开关盖。检查主要部件如下za) 各机构、电气设备、液压元器件、压缩空气系统、安全装圭、主全标1、制动器、控制器、照明和信号;b) 各金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室;c) 所有的防护装置;d) 电缆卷筒、料斗和筛网;e) 液压元件或管路;f) 系
25、统工作参数采集、状态监控及报警装置;g) 运动关节润滑。6.3 整机性能检验6.3.1 最大理论喷射量按公式(1)计算:Qo=N旦THM川0-9式中zQ。一一最大理论喷射量,单位为立方米每小时(旷/h);N 单个海凝土缸每分钟工作频次,单位为次每分钟(次/min);D-y昆凝土缸直径,单位为毫米(mm);H一一活塞行程,单位为毫米(mm);n-Y昆凝土缸个数。6.3.2 喷射效率检验按如下方法进行:.(1) a) 湿喷机喷射臂处于水平状态,待湿喷机正常喷射后(不加速凝剂),开始计时,每次计时1min,测量喷嘴喷射到容器内的海凝土体积,重复测量3次,取平均值,折算成m3/h,为实际测量喷射量;7
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