《冲压模具设计与制作》配套课后习题：项目06-保温瓶底冲孔翻边模设计与制作.doc

项目六
思考题
1.外缘翻边分为外凸外缘翻边与内凹外缘翻边两种,分别列出计算方法。
（1）外凸外缘翻边
外凸外缘翻边指沿着具有外凸形状的不封闭外缘翻边，如图618（a）所示。这种翻边的变形情况近似于浅拉深。
外凸外缘翻边的变形程度E凸用下式表示：
E凸=bR+b
式中：b——翻边的宽度；
R——翻边的外凸缘半径。
（2） 内凹外缘翻边
内凹外缘翻边指沿着具有内凹形状的外缘翻边。
内凹外缘翻边的变形程度E凹用下式表示：
E凹=bR-b

2.简述内孔翻边的变形特点及变形系数。
内孔翻边主要的变形是坯料受切向和径向拉伸，愈接近预孔边缘变形愈大，因此，内孔翻边的失败往往是边缘拉裂，拉裂与否主要取决于拉深变形的大小。
圆孔翻孔的变形程度以翻孔前孔径d和翻孔后孔径D的比值K来表示翻边系数，即：
K=dD
翻孔系数值越小，则变形程度越大。翻孔时孔口边缘不破裂所能达到的最小值，称为极限翻孔系数，用K表示。对于其他材料可以参考表中数值适当增减。

3.列出毛坯尺寸的计算方法。
在进行翻边工序之前，须在毛坯上预加工出工艺底孔，其大小应按翻边直径和翻边高度来计算。
预制孔直径：
d=D-2（h-0.43r-0.72t）
翻边高度：
h=D2（1-d/D）+0.43r+0.72t=D2（1-K）+0.43r+0.72t
最大翻边高度：
hmax=D2（1-Kmin）+0.43r+0.72t
当制件要求高度h>hmax时，不能一次直接翻边成形，可采用加热翻边、多次翻边，或拉深后冲底孔再翻边的方法。

4.冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？
落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸，冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸。故落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。

5.冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？
答：冲压成型加工与其它加工方法相比有以下几个特点：
① 能冲压出其它加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的工件。
② 冲压件质量稳定，尺寸精度高。
③ 冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。
④ 生产率高。
⑤ 材料利用率高。
⑥ 操作简单，便于组织生产。
⑦ 易于实现机械化和自动化生产。
⑧ 冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，故不适于单件小批量生产。

6.模具的生产和工艺有哪些特点？
答：（1）模具的生产特点 加工精度高，形状复杂；模具材料优异，硬度高，不仅加工难度大，而且需合理安排加工工艺；模具生产属单件、多品种生产，生产周期短且有成套性；模具在装配后必须通过试模，最后确定是否合格；模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。
（2）模具的工艺特点 模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量；在模具设计和制造上较多的采用“修配法”、“同镗法”等；制造工序相对集中。

7. 模具装配的含义是什么？简述模具质量和寿命与模具装配的关系？
答：（1）按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、廉洁与固定成为模具的过程，称为模具装配。
（2）模具的质量和使用寿命不仅与模具零件的加工质量有关，更与模具的装配质量有关。比如一副冲裁模，凸模、凹模的尺寸在加工时虽已得到保证，但是，如果装配时调整得不好，凸模、凹模配合间隙不均匀，冲制的工件质量就差，甚至会出废品，模具的寿命也会大大地降低。

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