T∕ZZB 0702-2018 无氟拒水腈纶色纱.pdf
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1、 ICS 59.080.20 W 61 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 07022018 无氟拒水腈纶色纱 Dyed acrylic yarns with PFC free water repellent treatment 2018 - 11 - 02 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 5 8 包装、标识、运输和贮存 . 6 9 质量承诺 . 6 附录 A(资料性附录) 全
2、氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸标准物质信息 . 7 附录 B(资料性附录) 有害染料 . 8 附录 C(资料性附录) 氯苯和氯化甲苯 . 10 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江制造品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江映山红纺织科技有限公司。 本标准参与起草单位:浙江省纺织品标准化技术委员会、3M中国有限公司、浙江新澳纺织股份有限公司、杭州凯秀纺织有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:孙淑娟、楼才英、周瑶瑶、刘芙蓉、宗国星、周明霞、王晓晴、杨俊文、杨一、郑方平、郑贞宝、徐志奇、杜鹃、陆卫国、
3、姚腾。 本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。 无氟拒水腈纶色纱 1 范围 本标准规定了无氟拒水腈纶色纱的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于以100%腈纶或腈纶含量在70%及以上的腈纶羊毛混纺纱为原料,经染色、无氟拒水整理剂加工的纺织用色纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 3291.1 纺织材料性能和试验术语 第
4、1部分:纤维和纱线 GB/T 4745 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法 GB/T 5706 纺织名词术语(毛部分) GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 17593(所有部分) 纺织品 重金属的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18414(所有部分) 纺织品 含氯苯酚的测定 GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定 GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定 GB/T 20384 纺织品 氯化苯和氯化甲苯残留量的测定 GB/T 20386 纺织品 邻苯基苯酚的测定 GB/T 23322 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚聚
5、氧乙烯醚 GB/T 23345 纺织品 分散黄23和分散橙149染料的测定 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 31126 纺织品中全氟辛烷磺酸和全氟辛酸的测定 液相色谱-串联质谱法 FZ/T 12009 腈纶本色纱 FZ/T 70001 针织和编结绒线试验方法 3 术语和定义 GB 18401、GB/T 3291.1、GB/T 5706界定的术语及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无氟拒水腈纶色纱 dyed acrylic yarns with PFC free water repellent treatment 以腈纶或腈纶羊毛混纺纱为原料,经染色、无氟拒水整理剂加
6、工的纺织用纱线,其成品不含全氟碳链烷基化合物。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 具备根据市场所需进行原料选择、拒水整理工艺优化、产品质量控制等环节的研发团队。 4.1.2 通过建立产品数据库,优选纱线、染料、助剂,产品色牢度满足整理工艺要求。 4.2 原材料 4.2.1 原纱质量应符合 FZ/T 12009 优等品要求,且烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量不超过 50 mg/kg。 4.2.2 拒水整理剂不得检出氟元素。 4.3 工艺装备 4.3.1 具备数字化色彩管控体系对颜色进行数字化存档、传输、管理和控制。 4.3.2 具备染化料自动称料系统、自动滴料系统,精准称量, 误差范围
7、控制在 0.01 g 以内。 4.3.3 具备远程中央集中控制系统,对生产过程中重点工序的工艺条件如时间、温度、pH 值、升温速率等进行管控。 4.3.4 采用松式染色、整理加工方式。 4.4 节能环保 采用低浴比整理液循环使用整理工艺。 4.5 检验检测 应具备对纱线的纤维含量、线密度、条干不匀、强力、捻度、抗起球性能、拒水性能、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、pH 值、异味、色差的检验检测能力。 5 技术要求 5.1 安全性能 5.1.1 基本安全技术要求应符合 GB 184012010 标准中 A 类的规定要求。 5.1.2 有毒有害物质按表 1 规定执行。 表1
8、有毒有害物质要求 项 目 指 标 全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸a 不得检出 可萃取的重金属/(mg/kg) 锑 30 砷 0.2 铅 0.2 镉 0.1 铬 1.0 表1 (续) 项 目 指 标 可萃取的重金属/(mg/kg) 六价铬 低于检出限c 钴 1.0 铜 25.0 镍 1.0 汞 0.02 有害染料b (mg/kg) 致癌染料 禁用 致敏染料 禁用c 其他染料 禁用c 苯酚化合物/(mg/kg) 五氯苯酚(PCP) 0.05 四氯苯酚(TeCP,总量) 0.05 邻苯基苯酚(OPP) 50 氯苯和氯化甲苯d/(mg/kg) 1.0 a 具体物质清单详见附录 A。 b 具体物质清单详
9、见附录 B。 c 合格限量值:对六价铬为 0.5 mg/kg,致敏染料和其他染料为 50 mg/kg。 d 具体物质清单详见附录 C。 5.2 内在质量 5.2.1 物理指标按表 2 要求执行。 表2 物理指标要求 项 目 指 标 纤维含量及偏差/% 按照 GB/T 29862 要求 线密度偏差率/% 2.0 线密度变异系数 CV/% 单纱 4.5 股纱 3.5 单根纱断裂强度/(cN/tex) 单纱 2.4 股纱 5 强力变异系数 CV/(%) 单纱 13.5 股线 12.0 捻度偏差率/(%) 5.0 捻度变异系数(CV/%) 单纱 12 股纱 10 抗起球/级 3 拒水性/级 洗涤前 4
10、 洗涤 3 次 2 5.2.2 染色牢度按表 3 规定执行。 表3 染色牢度要求 项 目 指 标 色牢度/级 耐干摩擦 4-5 耐湿摩擦 3 耐水(变色、沾色) 4 耐酸汗渍(变色、沾色) 4 耐碱汗渍(变色、沾色) 4/3-4 耐皂洗(变色、沾色) 4 5.3 外观质量要求 5.3.1 绞纱外观质量逐绞检验,不允许有断头、斑疵、大肚纱、异形纱、毡并等疵点出现。 5.3.2 纱线织片外观的疵点不允许有粗细节、紧捻纱、大肚纱、厚薄档、色花、色档、混色不匀和毛粒、杂质存在。 5.3.3 产品样差或缸差、绞差的染色均匀度不允许低于 4 级。 6 试验方法 6.1 安全性能 6.1.1 基本安全性能
11、按GB 18401规定方法测定。 6.1.2 全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸 按GB/T 31126规定执行。 6.1.3 可萃取重金属 按GB/T 17593规定执行。 6.1.4 有害染料 致癌染料的测定按GB/T 20382规定执行;致敏染料的测定按GB/T 20383规定执行,其他有害染料的测定按GB/T 23345规定执行。 6.1.5 苯酚化合物 分别按GB/T 18414和GB/T 20386的规定执行。 6.1.6 氯苯和氯化甲苯 按GB/T 20384规定执行。 6.2 内在质量 6.2.1 拒水性 按GB/T 4745 规定执行, 其中取样制样方法同6.3.2中的织片制样方
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