GB∕T 8334-2022 (代替 GB∕T 8334-2011)液化石油气钢瓶定期检验与评定.pdf
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1、书 书 书犐 犆犛 犆犆犛犑 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 代替犌犅犜 液化石油气钢瓶定期检验与评定犘 犲 狉 犻 狅 犱 犻 犮犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀犪 狀 犱犲 狏 犪 犾 狌 犪 狋 犻 狅 狀狅 犳犾 犻 狇 狌 犲 犳 犻 犲 犱狆 犲 狋 狉 狅 犾 犲 狌犿狊 狋 犲 犲 犾犵 犪 狊犮 狔 犾 犻 狀 犱 犲 狉 狊 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书目次前言范围规范性引用文件术语和定义检验项目检验准备 记录 瓶内残液、残气的处理 瓶阀拆卸与表面清理外观检查与评定 外观初检与
2、评定 外观复检与评定阀座检查与评定 检查内容与评定方法 螺纹修复壁厚测定 测定要求 结果评定容积测定(补充检测) 一般规定 衡器要求 数值处理 测定与结果评定 水压试验 试验要求 结果评定 瓶阀检查、更新与装配 瓶阀检查 瓶阀更新 瓶阀装配 气密性试验 试验要求 结果评定犌犅犜 检验后的工作附录(资料性)凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法附录(规范性)钢瓶水容积测定方法犌犅犜 前言本文件按照 标准化工作导则第部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 液化石油气钢瓶定期检验与评定 ,与 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: 删除了检验机构的要求(见 年版的 ) ;
3、 删除了检验周期的规定(见 年版的 ) ; 增加了瓶阀无法开启的钢瓶后续处理要求(见 ) ; 更改了外观初检与评定的要求(见 , 年版的 ) ; 更改了表中按照公称容积对底座支撑面与底座中心间距要求(见 , 年版的 ) ; 更改了焊接接头的检查与评定的相关要求(见 和 , 年版的 、 和 ) ; 增加了衡器允许误差的要求(见 ) ; 更改了瓶阀检查、更新与装配的相关要求(见 、 和 , 年版的 和 ) ; 更改了气密性试验结果评定的合格标准(见 , 年版的 ) ; 更改了检验后的工作内容(见第 章, 年版的第 章) 。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本
4、文件由全国气瓶标准化技术委员会( )提出并归口。本文件起草单位:大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、无锡昌华机电制造有限公司、宁夏特种设备检验检测院、江苏保城特种设备检验集团有限公司、杭州市特种设备检测研究院。本文件主要起草人:韩冰、丁大为、李滨、李丰、田锋、杜清。本文件于 年首次发布, 年第一次修订, 年第二次修订,本次为第三次修订。犌犅犜 液化石油气钢瓶定期检验与评定范围本文件规定了按照 设计、制造的液化石油气钢瓶(以下简称钢瓶)定期检验与评定的基本方法和技术要求。本文件适用于在正常环境温度 下使用,公称工作压力为 ,公称容积不大于 ,可重复盛装液化石油气的钢瓶。规范性引用文件下列文件
5、中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 工业氮 液化石油气钢瓶 液化石油气瓶阀 气瓶专用螺纹 气瓶专用螺纹量规 气瓶水压试验方法 气瓶锥螺纹丝锥 气瓶气密性试验方法 承压设备无损检测第部分:射线检测 承压设备无损检测第部分:磁粉检测 承压设备无损检测第部分:渗透检测 数字指示秤检定规程 气瓶安全技术规程术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。检验项目钢瓶定期检验项目包括:外观检查、阀座检查、壁厚测定、水压试验、瓶阀检查与装配、气密性试验。经外观检查,若对钢
6、瓶容积有怀疑时,应进行容积测定(补充检验) 。检验准备 记录 逐只检查记录钢瓶的制造标志和检验标志。记录的内容至少包括制造单位代号或制造许可证犌犅犜 编号、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、钢瓶重量、公称容积、瓶体设计壁厚、上次检验日期(年、月)及检验机构名称或代号等信息,对进口钢瓶应当记录国别。 对未取得特种设备制造许可的制造单位生产的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不全又无据可查的钢瓶、特种设备安全技术规范规定不准再用的钢瓶,登记后不予检验,应判废。 实际使用年限超过设计使用寿命且无使用价值的钢瓶,登记后不予检验,应判废。 瓶内残液、残气的处理 钢瓶检验前,在保证不泄漏、不污染环
7、境、不影响操作人员健康的前提下,采用适当的方法逐只回收瓶内残液和残气。对于瓶阀不能开启无法证明有无余压的钢瓶,应与待检瓶分开存放,做好标识以便另行妥善处理。经外观检查判废的钢瓶,亦应逐只回收瓶内残液和残气。 应采用蒸汽吹扫瓶或经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液和残气进行处理。 采用蒸汽吹扫瓶时,应将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上,一般情况下,蒸汽压力应大于或等于 ,吹扫时间应不少于 。 用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度,凡浓度高于 (体积分数)的钢瓶,应重新对瓶内残液和残气进行处理。 瓶阀拆卸与表面清理 确认瓶内压力与大气压力一致时,用不损伤瓶体金属的器械卸下瓶阀。 对于瓶阀无法开
8、启的钢瓶,应采取可靠的去死阀装置卸下瓶阀。去死阀装置应具有安全防爆和防止瓶内介质向大气环境泄漏的功能。 采用不损伤瓶体的表面处理装置,逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。外观检查与评定 外观初检与评定逐只目测检查易于发现的外表面缺陷,凡属下列情况之一的钢瓶,应判废:)护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶;)护罩脱落或其焊接接头断裂以及瓶体的对接接头出现裂纹的钢瓶;)因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶;)进行过焊接、修理、挖补、拆解和翻新的钢瓶。 外观复检与评定 外观目测检查逐只对钢瓶进行目测检查,检查瓶体外表面是否存在裂纹、鼓包、皱折、夹层、凹坑、磕伤、划伤、凹陷、腐蚀、热损
9、伤等缺陷,还应对底座和瓶体形状进行检查。对外观检查发现有凹坑、磕伤、划伤、腐蚀缺陷的部位,应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶壁的最小壁厚。 机械损伤的检查与评定 瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶应判废。 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应判废(测量方法见附录) 。 瓶体凹陷深度不小于或大于凹陷短径的 的钢瓶应判废(测量方法见附录) 。 瓶体凹陷深度小于,若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷,且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁犌犅犜 厚,则该钢瓶应判废。 对未达到判废条件的缺陷的钢瓶表面应进行修磨,使其边缘圆滑过渡,但修磨后的剩余壁厚应不小于设计壁厚。 热损伤的检查
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