CNC磨床作业指导书及操作规范.docx

CNC磨床作业指导书及操作规范
1．目的：
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：
适用于CNC磨床所有操作者。
3．职责：
指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1.查看当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺
4.1.3.核对图纸、工艺是否相符
4.1.4.校表、校机床零位
4.1.5.拷贝并核对程序
4.1.6.加工并自检
4.1.7.定时检验
4.1.8.送检
4.1.9.问题处理
4.2.基本作业:
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2 查看交班记录： 具体了解接班前的生产情况和接班后要注意的事项。
4.2.3.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对。
4.2.4.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5. 机床回零：操作前将机床各轴回零。（根据机床情况回零）
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选工件最高点来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需砂轮、工件等，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查，检查完成确认无误后再继续加工。
4.2.9. 自检：所有工件首件加工完了以后都要进行自检，自检合格后才送首件检验。
4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.11.定时检验：为保证产品质量，接班后生产的第一个产品必须按工艺要求的尺寸测量一遍，后根据不同产品每间隔1~2小时在测量调整，确保产品尺寸符合工艺要求。
4.2.12. 完工送检：工件加工完工以后必须及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）
4.2.13工件装夹时必须确定机床是在停止状态，加工完成后的工件，成品、次品、废品必须按要求排放整齐。
4.2.14. 当班下班前,需将机床擦拭干净，打扫区域卫生，扫帚、拖把、抹布等使用后放回指定的位置，并根据生产情况正确无误的填写交班记录。
4.3.问题处理
4.3.1.砂轮修整：在测量过程中发现因砂轮磨损导致尺寸偏差必须及时修整砂轮，保证产品尺寸在最理想状态。
4.3.2.机床报修：因机床问题影响产品质量，必须及时报修并配合维修人员正确的找出机床故障原因与故障点，力求最快的速度恢复正常生产。
4-3.3.新产品及样品：对于新产品及样品在首次加中，工艺与实际产品尺寸有出入时必须及时与工艺部门沟通解决，确保以后批量能正常生产。
5. 规范内容：
5.1.每班各机床操作者开车前确认状况是否正常。
5.2.机器作业前需基本确认事项：
5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
5.2.2.润滑油、切削液是否充足。
5.2.3.冷却水泵运转是否正常。
5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
6.注意事项及设备保养
6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
6.5.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。
6.6.严禁湿手触摸任何开关或按钮。
6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
6.8.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
6.9.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。
6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
6.11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。 。
6.12.工件装夹时应确定机床是在停止状态，加工完成后的工件应按要求排放整齐，成品与废品区分开来。
6.13.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。