T∕ZZB 0560-2018 工业用缝纫机 计算机控制钉纽扣缝纫机.pdf
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1、 ICS 61.080 Y 17 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05602018 工业用缝纫机 计算机控制钉纽扣缝纫机 2018 - 09 - 28 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义 . 1 4 产品分类 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 实验方法 . 7 8 检验规则 . 11 9 标志、包装、运输、贮存 . 13 10 质量承诺 . 14 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专
2、利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江中捷缝纫科技有限公司、台州市标准化研究院。 本标准主要起草人:白瑞芳、陈栩华、陈璋、徐耀卫、周波、董西方、元海荣。 本标准由台州市标准化研究院负责解释。工业用缝纫机 计算机控制钉纽扣缝纫机 1 范围 本标准规定了工业用缝纫机计算机控制钉钮扣缝纫机的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 标准适用于缝制锁式线迹各种针、棉品服装钉一字形、十字形、平行形和三角形钮扣的计算机控制钉钮
3、扣缝纫机(以下简称“产品”)。 注:其它钉钮扣形式可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 28292002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码) GB/T 4515 线迹的分类和术语 GB/T 6836 缝纫线 GB/T 99692008 工业产品使用说明书 总则 GB/T 121132003 接触电流和保护导体电流的测量方法
4、 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 243422009 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 GB/T 30420.1 缝纫机术语 第1部分:基础术语 GB/T 304212013 工业用缝纫机 缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T 11772007 工业缝纫机 噪声级的测试方法 QB/T 11782006 工业缝纫机 振动的测试方法 QB/T 15721992 缝纫机零件 电镀通用技术条件 QB/T 22522012 缝纫机机头启动转矩测试方法 Q
5、B/T 25052000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T 25282001 缝纫机涂装技术条件 QB/T 4794 工业用缝纫机 计算机控制钉纽扣缝纫机 3 术语与定义 GB/T 30420.1和QB/T 4794界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 4.1 型式 本机系悬筒式机体, 采用计算机控制、 连杆挑线, 摆梭勾线, 钮夹与送料板综合送料, 形成符合GB/T 45152008规定的304锁式线迹。 4.2 钉钮扣形式分类 钉钮扣形式可分为一字形、十字形、平行形和三角形,见图1。 a) 一字形 b) 十字形 c) 平行形 d) 三角形 图1 钉纽扣形式 4.3 基本参数 基本参
6、数见表1。 表1 基本参数 项目 基本参数 最高缝纫速度/(针/分) 3000 线迹长度/mm 0.16.4 使用机针 DP17(11#-18#) 压脚提升高度/mm 13 采用缝线 19.5 tex/3sz9.5 tex/3sz 棉缝纫线或 19.7 tex/3sz9.5 tex/3sz 涤纶缝纫线 (按 GB/T 68362007) 电机功率 按产品说明书规定 工作环境 电源电压:AC(22044)V/ AC(38038)V; 电源频率:50 Hz/60 Hz; 环境温度:0 40 ; 相对湿度:3085(25 无凝露) 。 5 基本要求 5.1 设计要求 5.1.1 应采用计算机软件设计
7、缝纫机结构,分析不同的面料、服装工艺对机器的影响及缝纫性能,并 实验验证刺料结构和送布、剪线功能的可靠性。 5.1.2 齿轮等主要零件的设计公差等级不应低于 IT7 级。 5.2 原材料 5.2.1 产品送料托架、滑块等重要零件应采用抗拉强度不低于 20CrMo 的原材料。 5.2.2 针杆等关键零件的表面处理应采用镀类金刚石的处理方式。 5.2.3 电机、电控等重要控制部件应采用 CE 认证通过的产品。 5.3 工艺装备 5.3.1 装配过程应采用自动流水线的作业方式。 5.3.2 机壳等零件应采用自动喷涂流水线作业方式。 5.3.3 机壳和底板等零件应具备柔线自动加工线的加工方式。 5.4
8、 检测设备 5.4.1 具备高精度气动测量仪、高精度三坐标测量仪、高速摄影仪等检测设备。 5.4.2 具有机器性能、缝纫性能、运转性能和电器安全项目的检验设备及能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 产品表面 产品表面不应有锈斑、污渍,标牌应完整,位置应正确,无明显伤痕。 6.1.2 产品外露件表面 产品外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。 6.1.3 涂装件表面 涂装件表面质量应符合QB/T 25282001中5.1的规定。 6.1.4 电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T 15721992中6.1.1规定。 6.1.5 塑料件表面 塑料件表面应色泽一致,不应有明显缩凹和划伤。
9、 6.1.6 发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T 25052000中3.1规定。 6.1.7 控制箱表面 控制箱表面应平整,色泽基本一致,不应有明显凹痕、擦伤、变形。 6.1.8 标志 外露的电气线路和接插件安排应整齐、正确,电控箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志,标志应牢固、清晰。 6.1.9 连接和布线 连接和布线应符合下列要求: a) 所有连接应牢固,不应意外松脱; b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要,应提供足够的附加长度; c) 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装,以便减少回路阻抗; d) 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除,过孔处应加护口防
10、护; e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 6.2 机器性能 6.2.1 缝线张力调节 缝线张力应能调节,缝纫结束,剪线后面线夹线器应能松线。 6.2.2 压脚提升高度 压脚提升高度应符合表1规定。 6.3 控制功能 6.3.1 缝纫速度调节 在准备状态下,缝纫速度应能调节。 6.3.2 自动抬压脚功能 缝纫开始和结束时,压脚应能自动压下和抬起。 6.3.3 剪线功能 缝纫结束,应自动剪断面线和底线,再次缝纫时应不脱线。 6.3.4 安全保护装置 产品应有防侧翻安全保护措施。 6.3.5 花样缩放功能 缝纫花样应能在20200范围内,以1最小间隔进行缩放。
11、 6.3.6 花样循环缝 产品应能在内存花样中任选多个花样组成一组花样,并能按规定顺序逐个进行循环缝纫。 6.3.7 花样存储功能 花样程序应通过外部存储介质输入并存储应正确、可靠。 6.3.8 状态显示 显示装置应正确显示当前工作参数和状态。 6.3.9 微调功能 通过操作面板应能微调原点位置。 6.3.10 拨线功能 产品剪线后,应能自动拨线。 6.3.11 计数缝纫功能 完成一个钮扣缝纫为一个计数单元,计数缝纫应有加数计数和减数计数功能。 6.3.12 慢启动功能 前五针应以最低转速400 针/分,每针分别提高100 针/分慢启动。 6.3.13 缝纫速度上限设定 应能在(4003000
12、)针/分之间缝纫上限的设定,带柄钮扣缝纫速度上限设定在2000针/分。 6.3.14 呼出图案数据的设定 启动存储器开关时,应能设定图案呼出或不能呼出。 6.4 缝纫性能 6.4.1 钉扣缝纫 钉扣缝纫中,不应断针、断线、跳针、浮线和钮扣破裂。 6.4.2 线头长度 钉扣结束应剪断缝线,剪线后,缝料反面的线头不应大于7 mm。 6.5 运转性能 6.5.1 声响和振动 空载运行时,应无异常声响和明显振动。 6.5.2 噪声声压级 产品噪声声压级不应大于83 dB(A)。 6.5.3 振动位移值 产品振动位移值不应大于400 m。 6.5.4 机件卡轧及零件脱落 运转过程中不应有机件卡轧及零件脱
13、落。 6.5.5 密封 产品各接合面、密封面不应渗油。 6.6 安全性能 6.6.1 断针保护屏 产品上应有断针保护屏,并应能移动或转动。 6.6.2 警告标志 标志的图形、颜色应符合GB/T 304212013中附录B的规定。 6.6.3 电控箱外壳 电控箱外壳应符合下列要求: a) 电控箱外壳应用工具才能开启的形式; b) 电控箱外壳防护等级应符合 GB/T 4208 规定的 IP20 级。 6.6.4 保护联接 6.6.4.1 产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。 6.6.4.2 产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用专用标识,外部保护导线的最小截面积不应小于设备
14、供电相线的截面积。 6.6.4.3 所有保护导线应进行端子连接,且一个端子只能连接一根保护导线;每个保护导线接点都应有标记,符号为专用标识,保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。 6.6.4.4 应保证联结电路的连续性,保护总接地端子PE到各测点间,实测电压降不应超过表2所规定的要求。 表2 有效截面积与最大时测电压降对应值 被测保护导线支路最小有效截面积/mm2 最大的实测电压降(对应测试电流为 10A 的值)/V 1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 6.6.4.5 开关电器件不应接入保护联结电路。 6.6.5 绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联结电路间施加 500
15、V d.c. 时,测得的绝缘电阻不应小于 50 M。 6.6.6 耐电压强度 产品的交流电源输入端与 PE 端之间应能经受交流 1 kV(50 Hz)、持续 5 s 的耐压试验(工作在或低于 PELV 电压的电路除外),不应有电击穿或闪络现象。 6.6.7 泄漏电流 当控制系统接入供电电网后,在正常运行时,泄漏电流应不应大于3.5 mA。 6.6.8 温升 主驱动电机、其他驱动电机、电磁铁和控制箱外壳表面的温升不应大于 25 K。 6.7 电磁兼容 6.7.1 外壳端口的抗扰度 在 4000 V 接触放电电压和 8000 V 空气放电电压环境中,产品外壳端口的抗扰度实验结果的评价应符合 GB/
16、T 17626.2中规定的b类。 6.7.2 快速瞬变脉冲群干扰 产品在实际工作状态下, 交流电源输入端口应承受表 3 规定的快速瞬变脉冲群干扰, 性能判据应为 b 类。 表3 快速瞬变脉冲群对应值 环境 试验等级 单 位 基础标准 备注 快速瞬变脉冲群 2 1 kV(峰值) GB/T 17626.4 对交流电源输入端口试验等级为2 KV采用直接注入方式 5/50 ()nsTThr 5 (重复频率)kHz 7 实验方法 7.1 外观质量 目测判定。 7.2 机器性能 7.2.1 缝线张力调节 试验方法按以下步骤进行: a) 缝线张力的调节,在缝纫性能试验时进行,目测判定; b) 面线夹线器松线
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