T∕ZZB 0544-2018 电动自行车用轮毂电动机.pdf
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1、 ICS 43.140 Y 14 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05442018 电动自行车用轮毂电动机 In-wheel motor for electric bicycles 2018 - 09 - 14 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 05442018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本参数 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 4 8 检验规则 . 6 9 标志、包装、运输和贮存 . 8 10 质量承诺 . 8 附录 A(规
2、范性附录) 电动机型号 . 9 T/ZZB 05442018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。 本标准主要起草单位:温岭市九洲电机制造有限公司。 本标准参与起草单位:九洲新能源有限公司、台州市质量技术监督检测研究院、浙江绿驹车业有限公司、浙江省机械工业情报研究所(排名不分先后)。 本标准主要起草人:钟治平、蒲道勇、陆肃中、杨云峰、付开强、胡仁兴、吕风、阮立、石建、葛凯杰、余安华、金义坤、陈俊吉。 本
3、标准由浙江省机械工业联合会负责解释。 T/ZZB 05442018 1 电动自行车用轮毂电动机 1 范围 本标准规定了电动自行车用轮毂电动机的术语和定义、 基本参数、 基本要求、 技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于直驱型和带减速器结构的电动自行车用轮毂电动机(以下简称电动机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装运输图示标志 GB 7552008 旋转电机 定额和性能 GB/T 1
4、993 旋转电机冷却方法 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级 GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分:旋转电机噪声测定方法 GB 123502009 小功率电动机的安全要求 GB 14023 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车外接收机的限值和测量方法 GB 177612018 电动自行车安全技术规范 JB/T 108882008 电动自行车及类似用途用电动机技术要求 QB/T 29462008 电动自行车用电动机及控制器 3 术语和定义 GB 177612018和JB/T 108882008界定的术语和定义适用于本文件。 4
5、基本参数 4.1 电动机结构 按轮毂电动机内部结构,电动机可分为直驱型电动机和带减速器电动机。 4.2 电动机型号 电动机的型号一般包含机座号、产品名称代号、性能参数代号和派生代号四部分,详见附录A。 4.3 工作制 电动机的工作制应符合GB 7552008中4.2.1规定,工作制定额为S1。 4.4 电源标称电压 T/ZZB 05442018 2 电动机的电源标称电压为直流12 V、24 V、36 V和48 V。 4.5 冷却方式 电动机的冷却方式应符合GB/T 1993的规定,冷却方式为IC410。 4.6 绝缘等级 电动机的绝缘等级应符合GB 7552008中8.1规定,绝缘等级为B级及
6、以上。 4.7 防护等级 电动机的防护等级应符合GB/T 4942.1的规定,外壳防护等级为IP56。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备采用电磁分析软件对电动机进行有限元分析,并基于电动自行车用轮毂电动机特点对电磁分析软件进行二次开发的能力。 5.1.2 应具备有采用有限元分析软件对电动机轴、端盖、转子和定子支架等主要零部件进行强度、刚度计算分析的能力。 5.1.3 应具备潜在失效模式及效果分析的能力。 5.2 材料 5.2.1 硅钢片的铁损值(P1.5/50)应不大于 3.0 W/kg。 5.2.2 漆包线绝缘等级应不低于 F 级。 5.2.3 磁钢在 100 恒温箱内放置 2
7、 小时,冷却到室温后退磁率应不大于 3。 5.2.4 电动机轴应采用 40Cr 钢材,并经调质处理。 5.2.5 轴承精度等级为 6 级,轴承所用润滑脂耐温不低于 180 。 5.3 工艺和装备 5.3.1 电动机轴、端盖、轮毂、铁芯等核心零部件应具备自动化生产设备及自主制造能力。 5.3.2 定子铁芯应采用全自动高速冲工艺设备。 5.3.3 定子绕线应采用自动化绕线设备。 5.3.4 电动机装配应采用自动或半自动流水线,电动机端盖螺钉应采用全自动设备同时锁紧。 5.3.5 电动机动平衡校准应采用轮毂专用动平衡机。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备电动机零部件的检测能力,配备必要的检测设备
8、: a) 轴承寿命检测设备; b) 三坐标检测设备; c) 磁钢性能检测设备; d) 硅钢片性能检测设备; e) 漆包线性能检测设备; f) 定子绕组检测设备; T/ZZB 05442018 3 g) 转子及整机动平衡校准设备; h) 轮辋强度检测设备; i) 光谱检测设备; j) 盐雾检测设备。 5.4.2 应具备电动机整机性能的检测能力,配备必要的检测设备: a) 电动机性能测试设备; b) 自动在线加载测试设备; c) 整车可靠性测试设备; d) 高低温试验设备。 6 技术要求 6.1 使用环境条件 电动机应能在下列条件下正常工作: a) 环境温度:-2560; k) 相对湿度:095;
9、 l) 大气压力:86 kPa106 kPa。 6.2 外观和装配质量 6.2.1 外观 应符合QB/T 29462008中4.3的要求。 6.2.2 装配质量 应符合JB/T 108882008中5.4的要求。 6.3 辐条孔拉伸强度 带辐条孔轮毂电动机每个辐条孔的拉伸强度应不低于3 000 N。 6.4 电动机额定输出功率和效率 6.4.1 额定输出功率 电动机额定输出功率推荐选取150 W、180 W、240 W、300 W、350 W和400 W,也可根据客户需要另行确定。 6.4.2 效率 在电源标称电压下,电动机效率应符合表1的规定。 表1 电动机效率 转矩范围 直驱型电动机效率
10、带减速器电动机效率 250W 250W,400W 250W 250W,400W 100额定转矩 81 84 77 80 50额定转矩,80额定转矩 77 80 73 76 T/ZZB 05442018 4 表1 (续) 转矩范围 直驱型电动机效率 带减速器电动机效率 250W 250W,400W 250W 250W,400W 80额定转矩,150额定转矩a 79 82 75 78 150额定转矩,200额定转矩 74 77 71 73 注:不包含100额定转矩。 6.5 过载能力 电动机应能承受2.5倍额定转矩,时间为10 min,试验过程中无转速突变、停转及其他不利损坏;试验后,电动机应能正
11、常启动与运转。 6.6 温升 电动机温升限值应符合GB 123502009中17.3.1规定。 6.7 低温 应符合JB/T 108882008中5.18规定。 6.8 高温 应符合JB/T 108882008中5.19规定。 6.9 无线电骚扰特性 电动机无线电骚扰特性应符合GB 14023的规定。 6.10 噪声 在电源标称电压下空载运行,直驱型电动机的噪声应不大于60 dB(A),带减速器电动机的噪声应不大于65 dB(A)。 6.11 可靠性 电动机运行2200 h后,额定转矩时电动机效率应不低于本标准6.4.2规定值的95。 6.12 安全要求 电动机的安全要求应符合GB 12350
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