汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验工艺修正.doc

汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶
定期检验工艺

1总则
1.1本工艺适用于汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验。
1.2检验人员应具备的资格
从事该类气瓶定期检验的人员必须具有国家质检总局颁发的压力容器检验师资格或气瓶检验员资格，人员数量应满足检验工作需要。检验时，检验人员应严格遵守有关标准、规范和操作规程的规定，保证检验质量，及时做好检验记录。
1.3 检验装备应具备的条件
至少应配备余气处理装置、可燃气体测量仪、瓶阀装卸机、水压试验装置、容积残余变形测定装置、内部干燥装置、台虎钳、瓶阀试验设备、螺纹规、气密性试验装置、抽真空置换装置、喷漆装置、报废气瓶处理装置等检验用仪器设备及符合试验要求的压缩空气、氮气、洁净水。
检验用工具至少应配备24V强光小灯泡、内窥镜、低倍放大镜、直尺、直角尺、钢卷尺、深度尺、塑料刮刀﹑毛刷﹑0.5kg木锤、游标卡尺﹑百分表﹑专用卡板（弧形样板）、丝锥、螺纹规、扳手工具等。
检验用仪器设备、工具应保持完好、可靠，要求强制检定的衡器、仪器、仪表、量具等应按规定送计量部门进行检定合格，并保证在有效检定期内使用。
2 检查工作的主要依据
本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。
2.1《中华人民共和国特种设备安全法》
2.2《特种设备安全监察条例》
2.3 TSG R0009《车用气瓶安全安全技术监察规程》；
2.4 GB24162《汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定》
2.5 GB/T9251《气瓶水压试验方法》；
2.6 GB/T12137《气瓶气密性试验方法》；
2.7 GB17926《车用压缩天然气瓶阀》；
2.8 GB7144《气瓶颜色标记》；
2.9 GB8335《气瓶专用螺纹》；

2.10 GB/T8336《气瓶专用螺纹量规》；
2.9 GB/T10878《气瓶锥螺纹丝锥》；
3 检查工艺程序
3.1检验人员员应如实逐只填写检验记录，并对记录的真实性和完整性负责。
3.2检验流程图（见附图）
3.3 检验内容及要求

标准及技术要求
检验方法/工具
查收登记
1. 逐只查阅气瓶制造资料（包括气瓶使用说明书、合格证）及使用资料（包括气瓶检验及使用记录、车辆所有者和操作者对车辆的日常维护检查记录）。逐只检查并记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容包括制造厂名称、制造单位许可证号或单位代码、气瓶编号、制造年月、充装介质、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、瓶体设计壁厚、上次检验日期、气瓶初始装车日期、气瓶安装单位、气瓶所在车辆的车牌号。
2. 无合法资质的厂商制造的气瓶、制造标准不符合相关规程、标准规定的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的气瓶、已明令禁止使用的气瓶、气瓶安装车辆相关信息（气瓶初始装车日期、车辆牌号、气瓶安装单位）不清楚的气瓶、超过设计使用寿命的气瓶，记录后不予检验，按报废处理。
目测
检验准备
余气处理及置换：严格按照操作规程进行操作，注意安全。多次充氮、排放进行置换，使瓶内天然气含量＜2%。
余气处理装置、可燃气体测量仪
卸瓶阀：注意防止对瓶阀带来意外损伤。对气瓶进行氮气置换合格并确认瓶内压力与大气压力一致时，才可拆卸瓶阀。对于瓶阀无法开启或拆卸的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。
卸瓶阀机
外表面清理：对气瓶外表面的污垢、腐蚀产物、沾污物等有碍表面检查的杂物及外表面的疏松漆膜清除干净。
洁净水
内表面清理：用洁净水对气瓶内部进行清洗，清除内壁附着的油污、污水等有碍内表面检查的杂物。
高压清洗机
外观检查
检查缠绕层是否存在擦伤、划伤、凿伤、磨损、热(火)损伤、龟裂、分层、冲击、气体泄漏、化学品浸蚀、老化、应力腐蚀裂纹等损伤。
具体检验与评定按GB24162规定执行。
无损伤或一级损伤不要求修复，可继续使用。二级损伤可修复或报废。三级损伤不能修复，必须报废。
目视、手触摸，
低倍放大镜、直尺、直角尺、钢卷尺、深度尺、塑料刮刀﹑毛刷﹑0.5kg木锤、游标卡尺﹑百分表﹑专用卡板（弧形样板）
检查金属部分是否存在擦伤、划伤、凿伤、凹陷、凸起、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷。要注意内表面产生应力腐蚀的可能性。若瓶内有杂质、油污等，须进行内部清理，清理干净后再检查。
具体检验与评定按GB24162规定执行。
无损伤或一级损伤不要求修复，可继续使用。二级损伤可修复或报废。三级损伤不能修复，必须报废。
目视、手触摸，
低倍放大镜、直尺、深度尺、专用卡板（弧形样板）
24V强光小灯泡、内窥镜
瓶口
螺纹 检查
1、检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀、磨损或其他机械损伤。
2、瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许有不影响有使用的轻微损伤，即允许有不超过2牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。
3、对于瓶口锥螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他机械损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不符合GB8335要求时，该气瓶应报废。
4、对于瓶口直螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他机械损伤，可用符合其相应标准规定的丝锥修复。修复后用符合其相应标准的量规检验，检验结果不符合要求时，该气瓶应报废。
目测、24V强光小灯泡、低倍放大镜、
丝锥、螺纹规
水压
试验
1、应符合GB/T9251的要求。
2、水压试验压力为气瓶标记中气瓶的试验压力。气瓶在试验压力下的保压时间不少于2min。
3、水压试验时，缠绕层缺陷扩展、瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏引起）的气瓶应报废。
4、在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。
5、在气瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或其以上时，如因故无法继续进行试验，应将试验压力提高0.7MPa对受试瓶重新进行试验，但只能重试一次。试验压力不得超过自紧压力。
6、严格按照操作规程进行操作，做好试验记录。
洁净水
水压试验装置
容积残余变形测定装置
内部干燥
1、经水压试验合格的气瓶，必须逐只对其内部进行干燥处理。
2、气瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，采用内加温方法进行内部干燥。
3、干燥温度通常控制在≤65℃，时间应足够长以保证瓶内完全干燥。
4、从干燥装置上卸下气瓶后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。
热空气
内部干燥装置
内窥镜或24V强光小灯泡
瓶阀
检验
与装配
1检验后的气瓶需要更换新瓶阀。
2阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。
3、瓶阀应装配牢固，并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1～2牙。扳紧扭矩为200N.m～300N.m。瓶阀装配时，应注意选用原瓶阀同一型号的瓶阀。。
5、在装瓶阀前预先加检验标记环。
装瓶阀机
气密性试验
1、应符合GB/T12137的要求。
2、试验介质为氮气或压缩空气，试验压力等于气瓶公称工作压力。
3、采用浸水法进行气密性试验。浸水用水应使用洁净水，且不得对气瓶缠绕层造成损害。浸水保压时间不少于2min。
4、保压期间不得有泄漏现象。试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。
5、试验过程中若试验装置发生故障或瓶阀发生泄漏时，应立即停止试验，待泄压后维修或重新装配后再试验。
6、严格按照操作规程的要求进行试验，做好试验记录。当压力升至10MPa时,工作人员站到防爆墙外操作。
7、试验后，气瓶表面的水应即时擦干。用氮气试验后，瓶内应保留不小于0.05MPa的余压。
8、对因气密性试验不合格而报废的气瓶，应撤去检验标记环。
氮气、压缩空气、
气密性试验装置
抽真空及充氮
当用空气进行气密性试验后，对气瓶应做抽真空处理。
抽真空后，瓶内真空度应达到-0.07MPa～-0.08MPa。
抽真空装置
充氮气装置
检验后的工作
1、对裸露金属部位重新喷漆，颜色应符合GB7144及GB17258的规定。
2、对检验合格气瓶，在便于充装前检查的部位粘贴检验标签，内容应包括使用登记编号和下次检验日期（可由气瓶安装单位进行）。
3、对合格气瓶出具检验合格证书。
4、对报废气瓶，采用压扁、锯切等方法处理，并按《气瓶安全监察规程》要求填写气瓶判废通知书通知用户。
气瓶报废设备

5 形成的记录、报告
5.1汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验合格证书
5.2汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定记录
5.3气瓶判废通知书