T∕ZZB 0381-2018 一步法数控复合捻线机.pdf
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1、T/ZZB 03812018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 的给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位:杭州长翼纺织机械有限公司 本标准参与起草单位:浙江方圆检测集团股份有限公司、东台远欣机械有限公司、河南二纺机股份有限公司、大贯纤维(宣城)有限公司、苏州工业园区职业技术学院(排名不分先后)。 本标准主要起草人:傅岳琴、宋赛赛、傅吉峰、陈勇、方金甫、韩世海、吴中美、朱萍、江南、陈冠培、冯翠、徐海平。 本标准
2、由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 03812018 1 一步法数控复合捻线机 1 范围 本标准规定了一步法数控复合捻线机的术语和定义、基本参数及主要特性、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于以涤纶、锦纶、丙纶、聚乙烯、碳纤维等为原料,初捻、复捻两道工序在一台机器上一次完成制线的一步法数控复合捻线机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T
3、 755 旋转电机 定额和性能 GB 5226.12008 机械安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第 1 部分:通用要求 GB/T 7111.4 纺织机械噪声测试规范 第 4 部分:纱线加工、绳索加工机械 GB/T 30172 同步带传动 安装技术规范 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 内容 FZ/T 92015 粉末冶金钢领 FZ/T 92022 锦纶帘子线初复捻机锭子 FZ/T 920
4、23 棉纺环锭细纱锭子 FZ/T 92054 倍捻锭子 FZ/T 96001 纺织用普通瓷件技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 一步法捻线 one-step twisting 初捻和复捻两道工艺在一台机器上连续一次完成的捻线工艺。 3.2 锭速不匀率 spindle speed irregularity T/ZZB 03812018 2 整机初捻或复捻锭子间回转速度的不一致性。 4 基本参数及主要特征 4.1 基本参数 见表1。 表1 项目 基本参数 合并根数/ 根 26 锭子转速/(r/min) 初捻 2 000(若用倍捻锭子 1 000) 复捻 2 000 钢领
5、内径/(mm) 98 钢领升降动程/(mm) 50560 钢领升降速度/(mm/s) 350 捻度范围/(T/m) 初捻 501 350 复捻 301 560 卷装容量/(g) 1 00010 000 4.2 结构特征 见表2。 表2 项目 结构特征 整体结构型式 双面双层、双面分体 捻线方式 环锭、倍捻 钢领型式 锥面钢领、竖边钢领 锭子传动型式 龙带、单电机传动 罗拉卷取型式 大罗拉绞盘式、橡胶压轮自重加压式 成形方式 数控成形 4.3 主要数控特性 4.3.1 初/复捻捻向:S/Z、Z/S、S/S、Z/Z 共 4 种,可数控换向设定。 4.3.2 初捻捻度、复捻捻度可数控设定。 4.3.
6、3 复捻锭速可 26 阶段动态变换:数控调节,动态自动切换。 4.3.4 慢速启动及停止时间:可数控调节。 4.3.5 成形参数可在规定范围内任意数控调节。 4.3.6 初捻及复捻的锭速差异可数控调节、监测。 4.3.7 数控导丝升降点动,可实现任意位置停止。 4.3.8 具有故障显示功能。 T/ZZB 03812018 3 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用计算机辅助设计软件,对产品各结构及部件进行优化设计。 5.1.2 采用信息、数控技术,对设备的远程数据采集监控与诊断。 5.1.3 采用刹车导轮龙带驱动或单锭独立传动。 5.1.4 采用导纱钩、气圈环与钢领升降跟踪的方式。
7、5.2 原材料 5.2.1 机架、龙筋采用铸铁材料, 牌号不低于 HT150。 5.2.2 氧化铝瓷件采用 99 瓷。 5.3 装备与检测 5.3.1 配备高精度加工中心等数控设备,具有关键零部件的生产制造能力。 5.3.2 配备锭子振幅仪、声级计、温度测试仪等仪器设备,具备产品出厂检验的全项检测能力。 5.3.3 配备纱线捻度仪、单纱强力机等仪器设备,具备成品纱线质量检测能力。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 产品的外表面应平整、光滑、接缝齐平、缝隙均匀一致,紧固件需经表面处理。 6.1.2 表面经镀覆或化学处理的零件色泽应一致,保护层不应有脱落或露底现象。 6.1.3 产品的涂装应
8、符合 FZ/T 90074 的规定。 6.1.4 电线、管路的外露部分应排列整齐,安装牢固。 6.1.5 产品应配置显示面板及输入键盘,可对捻向、捻度、长度、车速等工艺参数进行数字化设置。 6.2 主要零部件 6.2.1 初捻空锭顶端振幅0.05 mm。 6.2.2 复捻空锭顶端振幅0.07 mm。 6.2.3 送丝辊筒外圆径向圆跳动0.15 mm。 6.2.4 卷盘罗拉表面径向圆跳动0.05 mm。 6.2.5 送丝辊表面涂层厚度0.03 mm。 6.2.6 送丝辊硬度 58 HRC60 HRC。 6.2.7 龙筋上平面相对水平度0.08/1000。 6.2.8 初、复捻锭子应符合 FZ/T
9、 92022、FZ/T 92023、FZ/T 92054 的规定。 6.2.9 钢领应符合 FZ/T 92015 的规定。 6.2.10 瓷件应符合 FZ/T 96001 的规定。 6.3 安装 6.3.1 钢领板升降平稳,无明显爬行和抖动。 6.3.2 龙带、锭带运转平稳,无明显跳动。 6.3.3 锭子对钢领、导纱钩同轴度0.5 mm。 T/ZZB 03812018 4 6.3.4 罗拉轴联接全机径向圆跳动0.15 mm。 6.3.5 龙带每转一圈的跑偏量2.5 mm。 6.3.6 主电机功率消耗应不大于装机功率 75 %。 6.4 传动系统 6.4.1 机器运行平稳,无异常振动和冲击声。
10、6.4.2 各润滑系统润滑良好,无漏油现象。 6.4.3 初、复捻锭速不匀率0.4 %。 6.4.4 空车运转 4 h 后,各轴承温升20 ,锭脚温升30 。 6.4.5 同步带传动安装应符合 GB/T 30172 的规定。 6.5 整机 6.5.1 具有张力在线检测功能。 6.5.2 机架振幅0.06 mm。 6.5.3 空载运行时,整机噪声发射声压级84 dB(A)。 6.6 电气及安全 6.6.1 应具备故障检测、自停、报警功能。 6.6.2 安全保护装置和警示标识必须齐全、可靠,安全警示标识醒目。 6.6.3 电气设备的连接和布线,应符合 GB 5226.12008 中 13.1 的规
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