T∕ZZB 0351-2018 变压器专用低噪声冷却通风机.pdf
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1、前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江明新风机有限公司。 本标准参与起草单位:绍兴市质量技术监督检测院。 本标准主要起草人:董明祥、骆明儿、朱继宏、孙昱蒙、邵金波、屠国平、黄建良、杜锡勇、童建锋、赵瑾、丁丽碧、祝鸣涛。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。 变压器专用低噪声冷却通风机 1 范围 本标准规定了变压器专用低噪声冷却通风机(以下简称通风机)的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质保期限及质量承诺。 本标准适用于环境温
2、度不低于-40、不高于80变压器冷却系统用的通风机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1236 工业通风机 用标准化风道进行性能试验 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码) 分级 GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T 133
3、06 标牌 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB 19761 通风机能效限定值及能效等级 GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1 部分:试验方法 JB/T 6444 风机包装通用技术条件 JB/T 6445 通风机叶轮超速试验 JB/T 6886 通风机涂装技术条件 JB/T 8689 通风机振动检测及其限值 JB/T 9101 通风机转子平衡 3 基本要求 3.1 设计能力 3.1.1 能采用计算机数值分析,具备对通风机气动性能的预测、优化和对结构强度分析的能力。 3.1.2 通
4、风机结构设计寿命应保证在规定的工作条件下,按使用寿命至少 10 a(易损件除外),第一次大修前的安全运转时应不少于 18000 h 设计。 3.2 原材料 应采用SUS 304不锈钢或强度等级不低于8.8级的热浸镀锌紧固件。 3.3 工艺制造 3.3.1 机壳集流口应采用一次成型的工艺。 3.3.2 油漆车间应配备废气收集及处理系统,具备废气收集处理的能力。 3.4 检验检测能力 3.4.1 应配备具有数据自动采集、处理功能的空气动力性能试验装置。 3.4.2 应具备噪声试验、超速试验的能力。 3.4.3 应具备叶轮动平衡检测的能力。 4 技术要求 4.1 整机 4.1.1 主要性能 4.1.
5、1.1 通风机机械运转性能应满足下列规定: 电机运转时,轴承应平衡轻快,无阻滞现象,声音均匀、和谐,无异常杂音; 刚性支承时振动速度有效值不得超过 4.6mm/s。 4.1.1.2 在额定转速下,实测的空气动力性能曲线与设计性能曲线的偏差应满足下列规定: 在额定的通风机压力下,所对应的流量允差为4%;或在额定的流量下,所对应的压力允差为4; 叶轮效率不得低于其对应点效率的 2。 4.1.2 结构 4.1.2.1 电机的端子盒内应有 U、V、W 标志的三个出线端子和标有接地符号的接地螺钉。 4.1.2.2 应按标准相序接线,电机的旋转方向与叶轮的旋转方向一致。 4.1.2.3 叶轮与轴的联接应有
6、防松装置。 4.1.2.4 通风机范围内的电缆应用防护套管保护。 4.1.3 噪声 最高效率点的比 A 声压级LsA25dB。 4.1.4 能效 通风机效率应不低于表 1 的规定。 表1 能效限值 轮毂比 效率/ 2.5机号5 5机号10 机号10 0.3 66 69 73 0.30.4 68 71 75 注:=d/D,通风机轮毂比,d叶轮的轮毂外径,D叶轮的叶片外径。 4.2 主要零部件 4.2.1 电机 4.2.1.1 应采用防护等级不低于 IP55、绝缘等级不低于 H 级的电机。 4.2.1.2 应采用全封闭免维护轴承。 4.2.1.3 安全要求应符合 GB/T 14711 的规定。 4
7、.2.2 机壳 4.2.2.1 采用钢板制造,其极限偏差及形位公差不应超过表 2 的规定。 表2 机壳尺寸偏差及形位公差 单位为毫米 项目 叶轮直径 630 630800 8001250 12502000 不加工的筒内径极限偏差 2.00 0 3.00 0 4.00 0 4.50 0 两端法兰圈平行度公差 2.00 2.50 3.00 3.50 内径圆度公差 1.00 1.50 2.00 2.25 4.2.2.2 表面应进行冷镀锌或热浸镀锌后,再喷底漆、中间漆及面漆处理,漆膜厚度应不低于 80m;表面冷镀锌的机壳外观和锌层厚度应符合 GB/T 9799 的规定, 表面热浸镀锌的机壳外观和锌层厚
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