T∕ZZB 0603-2018 汽车用定岛型超细纤维绒面革.pdf
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1、T/ZZB 06032018ICS 59.080.40 Y 47 ZZB 浙江制造团体标准 汽车用定岛型超细纤维绒面革 Fixed island superfine fiber velvet leathers for automobiles 2018 - 10 - 12 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 06032018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 6 7 检验规则 . 9 8 标志、包装、运输、贮存 . 11 9
2、 质量承诺 . 11 附录 A(规范性附录) 静态伸长率、永久伸长率测试方法 . 12 附录 B(规范性附录) 气味测试方法 . 15 附录 C(规范性附录) 总碳散发量测试方法 . 18 T/ZZB 06032018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则进行起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江梅盛实业股份有限公司、浙江梅盛新材料有限公司。 本标准参与起草单位:浙江理工大学、浙江省产品质量安全检测研究院、江南大学、上海汽车集团股份有限公司乘用车公司、中化塑料有限公司、苏州艾驰博特检测
3、科技有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:钱国春、任洁芳、戚栋明、李梦娟、张忠海、包旭旭、赵博伢、王维新、陈钢、张慧敏、张燕、李小强。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。 T/ZZB 06032018 1 汽车用定岛型超细纤维绒面革 1 范围 本标准规定了汽车用定岛型超细纤维绒面革的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于以定岛型海岛双组份超细纤维加工成非织造布再经聚氨酯树脂湿法浸渍、 碱量开纤等后整理工艺制成的绒面汽车用革。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注
4、日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 46692008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5453 纺织品 织
5、物透气性的测定 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 89492008 聚氨酯干法人造革 GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 21196.4 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性能的测定 第4部分:外观变化的评定 GB/T 320882015 汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法 GB/T 33392 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料中4氨基偶氮苯的测定 QB/T 27092005 皮革 物理和机
6、械试验 厚度的测定 QB/T 28882007 聚氨酯束状超细纤维合成革 QB/T 40432010 汽车用聚氯乙烯人造革 QB/T 41942011 汽车用聚氨酯合成革 QB/T 4197 合成革用聚氨酯树脂 QB/T 46712014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 QB/T 50422017 聚氨酯合成革绿色工艺技术要求 QB/T 50682017 人造革合成革试验方法 成雾性的测定 QB/T 5070 人造革合成革试验方法 耐污染性的测定 QB/T 51572017 人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定 QB/T 5343 人造革合成革试验方法 挥发性有机化合物的测定 T/ZZB
7、 06032018 2 QC/T 941 汽车材料中汞的检测方法 QC/T 942 汽车材料中六价铬的检测方法 QC/T 943 汽车材料中铅、镉的检测方法 QC/T 944 汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的检测方法 3 术语和定义 3.1 定岛型海岛纤维 fixed island fibers 采用两种不相容聚合物经各自的熔体管道进行复合纺丝,制得基体-微细(海-岛型)共混纤维。用溶剂选择性溶除纤维基体中的一种聚合物,使岛相脱离海相的束缚,形成纤维线密度相近的超细纤维。 3.2 超细纤维 superfine fiber 采用两种不相容聚合物进行共混或复合纺丝,制得基
8、体-微细(海-岛型)共混纤维。用溶剂选择性溶除纤维基体中的一种聚合物,使岛相脱离海相的束缚,形成纤维线密度在0.3 dtex1.0 dtex范围内的纤维。 4 基本要求 4.1 设计 根据汽车制造厂商的要求,具备绒面革产品的设计开发能力。 4.2 原材料质量要求 4.2.1 严格控制进厂纤维的质量,确保超细纤维线密度在 0.3 dtex1.0 dtex 范围内。 4.2.2 严格控制进厂聚氨酯树脂的质量,聚氨酯树脂质量符合 QB/T 4197 A 类要求。 4.2.3 严格控制进厂染料的质量,染料中应不含有害芳香胺,符合 GB 19601 要求。 4.3 生产要求 4.3.1 生产工艺符合 Q
9、B/T 50422017合成革绿色工艺技术要求一级:国际清洁生产先进水平要求。 4.3.2 采用含杂乱装置的梳理设备,确保纵、横向强力相近。 4.3.3 采用双幅生产设备,降低生产损耗。 4.4 检测能力要求 4.4.1 具备对纤维进行长度、线密度、断裂强力,对树脂进行固含量、黏度、成膜性、耐黄变、耐光老化,对染料进行上色率等的检测能力。 4.4.2 具备对成品进行拉伸强力、撕破强力、pH 值、耐磨性、耐皂洗、耐光老化、耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、燃烧速度及色差的检测能力。 5 技术要求 T/ZZB 06032018 3 5.1 分类 5.1.1 产品按用途分类,见表 1。 表1 产品分类
10、 类别 用途 座椅辅面料(内侧、外侧) 座椅主面料 车门饰板、扶手、头枕及座椅等其它部分 遮阳板、后备箱、顶蓬内衬、门柱覆盖件 其他内饰板配件 5.2 要求 5.2.1 规格 5.2.1.1 厚度偏差、单位面积重量偏差 应符合表 2 规定。 表2 产品厚度偏差、单位面积重量偏差要求 产品类别 厚度偏差、单位面积重量偏差 、 12% 注:产品厚度、单位面积重量要求由供需双方协商确定。 5.2.1.2 卷长 产品每卷的长度由供需双方协商确定,不允许负偏差。 5.2.1.3 幅宽 产品幅宽由供需双方协商确定,允许极限偏差为30 mm,不允许负偏差。 5.2.1.4 段数和段长 每卷段数和最小段长应符
11、合表 3 规定。 表3 每卷段数和最小段长 长度/(m/卷) 每卷段数/段 最小段长/m 30 2 6 3040 3 40 4 T/ZZB 06032018 4 5.2.2 外观 产品外观应符合表 4 的规定。 表4 外观质量要求 序号 项目 要求 1 表面花纹 花纹纹路清晰深浅与标准样品基本一致 2 颜色差异(单位为 CIELAB 色差单位) Eab0.8 3 皱折、色线、磨痕、划伤等连续性缺陷 不允许 4 局部外观缺陷数量 段长L/m 最多允许局部外观缺陷数量/个 6L10 1 10L15 2 15L20 3 20L30 4 30L40 5 L40 6 5.2.3 性能 产品性能应符合表5
12、 规定。 表5 产品性能要求 序号 项 目 1 拉伸强力/(N/5cm) 纵向 600 450 300 200 横向 2 静态伸长率/ (%) 纵向 3 - 横向 10 - 3 永久伸长率/ (%) 纵向 - 3 - 4 撕破强力/(N) 纵向 25 15 横向 5 缝合强力/(N) 纵向 350 250 - 横向 6 耐磨损性 转数 50000 35000 25000 10000 变色/级 3 沾色/级 3-4 7 透气性/(L/min) 6 - 8 耐热老化性能 变褪色/级 3 T/ZZB 06032018 5 表5 (续) 序号 项 目 4 撕破强力/(N) 纵向 25 15 横向 5
13、缝合强力/(N) 纵向 350 250 - 横向 6 耐磨损性 转数 50000 35000 25000 10000 变色/级 3 沾色/级 3-4 7 透气性/(L/min) 6 - 8 耐热老化性能 变褪色/级 3 9 耐水解性 无明显润滑状、变色、龟裂、脱层等现象 10 表面颜色牢度 干摩擦/级 4 湿摩擦 /级 3-4 碱性汗液/级 3-4 11 耐光老化性能 变褪色/级 3-4 12 加热尺寸变化率/(%) 纵向 2 横向 2 13 耐污染性/级 3 14 燃烧速度/(mm/min) 100 15 成雾性能/(mg) 2.0 16 颜色迁移性/级 3 17 气味/级 3 18 可分解
14、有害芳香胺染料(mg/kg) 20 19 总碳散发量/(gC/g) 50 20 挥发性有机化合物/(g/m3) 甲醛 200 乙醛 100 丙烯醛 50 苯 100 甲苯 300 二甲苯 300 乙苯 200 T/ZZB 06032018 6 表5 (续) 序号 项 目 20 挥发性有机化合物/(g/m3) 苯乙烯 300 注:静态伸长率、永久伸长率要求为参考数据,不作为判定依据。根据不同材料面料、安装位置及形状不同由供需双方协商确定。 5.2.4 禁用物质限量 禁用物质限量应符合表6的规定。 表6 禁用物质限量 单位:mg/kg 序号 项目 要求 1 铅 100 2 汞 100 3 镉 10
15、 4 六价铬 10 5 多溴联苯 200 6 多溴二苯醚 200 6 试验方法 6.1 试样的裁取 试样应距离基布接缝 0.5 m 以上裁取,用于出厂试验的试样裁取 0.5 m,用于型式试验的试样裁取2.0 m,在裁取试样前,应先在宽度方向的左右两侧各去除 0.1 m,同一试验项目需要多组试样时,应沿横向均匀裁取,试样尺寸及数量见表 7。 表7 试样尺寸及数量 序号 试验项目名称 试样尺寸 数量 1 拉伸强力 纵向/横向 长 200 mm宽 50 mm 各 5 片 2 静态伸长率、永久伸长率 纵向/横向 长 200 mm宽 50 mm 各 5 片 3 撕破强力 纵向/横向 长 200 mm宽
16、50 mm 各 5 片 4 缝合强力 纵向/横向 长 350 mm宽 100 mm 各 5 片 5 耐磨损性 直径为 38 mm 3 片 6 透气性 面积不小于 20 cm2 1 片 T/ZZB 06032018 7 表 7(续) 序号 试验项目名称 试样尺寸 数量 7 耐热老化性能 200 mm200 mm 3 片 8 耐水解性 纵向/横向 220 mm150 mm 各 2 片 9 表面颜色牢度 长 220 mm宽 25 mm 8 片 10 耐光老化性能 130 mm45 mm 3 片 11 尺寸变化率 250 mm250 mm 6 片 12 耐污染性 长 200 mm宽 200 mm 6
17、片 13 燃烧速度 纵向/横向 长 356 mm宽 100 mm 各 5 片 14 成雾性能 直径为 80 mm 3 片 15 颜色迁移性 60 mm60 mm 2 片 16 气味 125 mm100 mm 2 片 6.2 试样状态调节和试验环境 按 GB/T 2918 规定的温度(232)、相对湿度(5010)%的标准环境下和正常偏差范围进行,试样状态调节时间不少于 4 h,并在此条件下试验。 6.3 厚度 按 QB/T 27092005 的规定,压脚直径为(10.000.05)mm 的圆形平面,压脚与测试平台接触时产生的负荷为(39310)g。 6.4 单位面积重量 按GB/T 46692
18、008中方法6进行,结果表示为单位面积公定重量,仲裁检验按GB/T 46692008中方法3进行。 6.5 幅宽 按 QB/T 28882007 中 5.3.2 的规定进行。 6.6 每卷长度、每卷段数和最小段长 按 QB/T 28882007 中 5.3.3 的规定进行。 6.7 外观检验 按 QB/T 41942011 中 6.4 的规定进行。 6.8 拉伸强力 按 GB/T 3923.1 的规定进行,拉伸速度:100 mm/min,隔距长度:100 mm。 6.9 静态伸长率、永久伸长率 T/ZZB 06032018 8 按附录 A 的规定进行,、类定载荷 125 N,、类定载荷 50
19、N。 6.10 撕破强力 按 GB/T 3917.2 的规定进行。 6.11 缝合强力 按 GB/T 13773.1 的规定进行。 6.12 耐磨损性 按 GB/T 21196.4 的规定进行,负荷 12 kPa,磨料采用羊毛标准磨料。 6.13 透气性 按 GB/T 5453 的规定进行,试验面积 20 cm2,压差 200 Pa。 6.14 耐热老化性能 按QB/T 40432010中6.24的规定进行,烘箱温度为(1002),实验时间:168 h,实验结束后,取出试样,观察试样表面变化,按GB/T 250的规定,在标准光源下目测判定变褪色等级,以最严重的表面变色作为试验结果。 6.15
20、耐水解性 按 QB/T 46712014 方法 A 规定进行,恒温恒湿试验机温度为(702),相对湿度(955)%,实验时间为 720 h,实验结束后,取出试样,观察试样表面变化,有无明显润滑状、变色、龟裂、脱层等现象。 6.16 表面颜色牢度 按 QB/T 40432010 中 6.26 的规定进行。 6.17 耐光老化性能 按 GB/T 320882015 规定的 A-1 法规定进行,曝晒终点的总辐照量为 1066.5 kJ/m2。 6.18 尺寸变化率 6.18.1 加热 按 QB/T 40432010 中 6.27 的规定进行,其中热处理时间为 4 h。 6.18.2 试验结果 按 Q
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