T∕ZZB 0705-2018 气体灭火系统容器阀.pdf
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1、ICS 13.220.10 C 84 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 07052018 气体灭火系统容器阀 The gas container valves for gas fire extinguishing systems 2018 - 11 - 02 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号命名和参数 . 1 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 5 8 检验规则 . 10 9 标志、包装、运输、贮存、安装及维护 . 12 1
2、0 产品合格证和产品批量检验报告 . 13 11 质量承诺 . 13 附录 A(资料性附录) 容器阀典型结构 . 14 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则进行起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:宁波三安制阀有限公司。 本标准参与起草单位:宁波市标准化研究院、全国气瓶标准化技术委员会气瓶附件分委员会(排名不分先后)。 本标准主要起草人:石磊、周山山、孙黎、翁国栋、沈云奇、张金龙、林涛、惠虎。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 气体灭火系统容器阀 1 范围 本标准规定了气体灭火系统容器阀(以下简称阀)
3、的术语和定义、型号命名和参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装及维护、产品合格证和产品批量检验报告及质量承诺。 本标准适用于七氟丙烷灭火系统、 三氟甲烷灭火系统、 惰性气体灭火系统、 高压二氧化碳灭火系统、柜式气体灭火装置、悬挂式气体灭火装置、探火管式灭火装置中的容器阀。 其他气体灭火系统或装置的容器阀可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 7306.2 55密
4、封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7307 55非密封管螺纹 GB/T 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 13005 气瓶术语 GB 25972 气体灭火系统及部件 3 术语和定义 GB/T 13005、GB 25972界定的术语和定义适用于本文件。 4 型号命名和参数 4.1 型号命名 阀的型号按下列表示方法编制,包括介质、阀门类别、公称通径、公称工作压力、阀门结构类型、启动方式、改型序号等内容。 示例:QRF32/8-1A1,代表公称通径为 32 mm,公称工作压力为 8 MPa,1A1 结构类型及改型顺序号的七氟丙烷容器阀。 4.2 参数 阀的工作环境温度及工作压力参
5、数见下表1。 表1 阀的工作环境温度及工作压力参数表 类别 工作环境温度 贮存压力MPa 最大工作压力(公称工作压力) MPa 最小工作压力MPa 气体灭火 系统 七氟丙烷灭火系统 0+50 2.5 4.2 2.0 4.2 6.7 3.6 4.2 5.3 3.6 5.6 8.0 4.6 三氟甲烷灭火系统 -20+50 4.2 13.7 1.4 惰性气体灭火系统 IG01 气体灭火系统 0+50 15.0 17.2 14.0 20.0 23.2 18.0 IG100 气体灭火系统 15.0 17.2 13.6 20.0 23.2 18.0 IG55 气体灭火系统 15.0 17.2 14.0 2
6、0.0 23.2 18.0 IG541 气体灭火系统 15.0 17.2 13.6 20.0 23.2 18.0 二氧化碳灭火系统 0+50 5.7 12.4 3.4 柜式气体 灭火装置 柜式二氧化碳灭火装置 0+49 5.17 15 3.4 柜式七氟丙烷灭火装置 0+50 2.5 4.2 2.0 柜式三氟甲烷灭火装置 -20+50 4.2 13.7 1.4 柜式氮气灭火装置 0+50 15 17.2 13.6 悬挂式气体灭火装置 悬挂式七氟丙烷灭火装置 0+50 1.6 2.5 1.1 2.5 4.2 2.0 / 阀门结构类型、启动方式及改型序号 公称工作压力(MPa) 公称通径(mm) 阀
7、门类别(RF 代表容器阀) 介质(Q 代表七氟丙烷,D 代表氮气,E 代表二 氧化碳,H 代表惰性气体,S 代表三氟甲烷,Y 代表氩气、L 代表卤代烷 1301 等) 表1 (续) 类别 工作环境温度 贮存压力 MPa 最大工作压力(公称工作压力) MPa 最小工作压力 MPa 悬挂式气体灭火装置 悬挂式卤代烷1301灭火装置 -20+50 1.6 2.8 1.1 2.0 3.2 1.5 2.5 4.3 2.0 探火管式 灭火装置 二氧化碳灭火装置 0+50 5.7 12.4 3.4 七氟丙烷灭火装置 0+50 1.6 3.4 1.1 2.5 4.2 2.0 4.2 6.7 3.6 5 基本要
8、求 5.1 设计 应采用PDM/PLM产品设计管理软件,建立BOM、DATAS、图文档管理系统,并具备气体阀门省级及以上高新技术企业研究开发中心。 5.2 工艺与装备 5.2.1 阀核心部件(压盖、阀杆)的机加工应采用数控一次成型设备。 5.2.2 应具备带温控装置的加热炉、锻压成型设备、超声波清洗设备等装备。 5.2.3 对机加工过程中的废水、废液、废渣、废料进行集中回收处理,进行循环使用。 5.3 检测 5.3.1 应当具有独立的化学成分分析、力学性能拉伸测试理化检验室。 5.3.2 应当具备气密性、液压强度、超压、耐振性、动作、工作可靠性、耐温性、超低温、局部阻力损失、安全泄放装置动作压
9、力、腐蚀性能、氧气老化、螺纹影像测量等检测能力。 6 技术要求 6.1 阀体材料 阀体材料宜采用HPb59-1铜合金、 奥氏体不锈钢, 按7.2规定进行阀体材料的化学成分分析和力学性能测试,结果应符合相应的材料标准要求。如采用其他材料,其强度、耐腐蚀性能等指标应不低于上述金属材料。 6.2 耐氧气老化 已做成的密封件,按7.3规定的方法进行耐氧气老化试验,试验后不得有破裂现象。 6.3 外观 按7.4规定进行阀外观检查,阀的标识应准确、清晰,表面应无裂纹、碰伤、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。 6.4 连接尺寸 按7.5规定进行阀连接尺寸检查,结果应符合GB/T 8335、GB/T 7307
10、、 GB/T 7306.2或GB/T 197的要求,其公制螺纹精度至少满足6 g、6 H要求,圆柱管螺纹精度至少满足B级要求。 6.5 重量 按7.6规定进行阀重量检查,同一型号、规格、商标的阀重量应相同,阀组装后的实际重量与阀的理论重量(或标记重量)允差不超过5%。 6.6 气密性 按7.7规定进行气密性试验,阀应符合下列要求: a) 在公称工作压力时,阀处于关闭和任意开启状态,保压 5 min 应无泄漏; b) 在 0.05 MPa 压力时,阀处于关闭和任意开启状态,保压 5 min 应无泄漏。 6.7 液压强度 按7.8规定进行液压强度试验,阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。 6.8 超压
11、 按7.9规定进行液压超压试验,阀及其附件应符合下列要求: a) 公称工作压力低于 7 MPa 的阀,应能承受 5 倍公称工作压力,至少保压 5 min,无永久变形且无渗漏; b) 公称工作压力在 7 MPa20 MPa 的阀,应能承受 4 倍公称工作压力与 69 MPa 两者中的较小值,至少保压 5 min,无永久变形且无渗漏; c) 公称工作压力高于 20 MPa 的阀,应能承受 3 倍公称工作压力与 83 MPa 两者中的较大值,至少保压 5 min,无永久变形且无渗漏。 6.9 耐振性 按7.10规定进行耐振性试验, 所有螺纹连接处均应无松动, 试验后阀的密封性能应符合6.6的规定。
12、6.10 最大和最小工作压力下动作 按7.11规定进行最大和最小工作压力下动作试验,阀的动作应准确、可靠,并完全开启。 6.11 手动操作 阀应具有机械应急启动功能,按7.12规定的方法进行应急启动手动操作试验,应符合下列要求: a) 手动操作力不应大于 150 N; b) 指拉操作力不应大于 50 N; c) 指推操作力不应大于 10 N; d) 所有手动操作位移均不应大于 300 mm; e) 旋转开启的阀其操作力矩不应大于 l0 N m,旋转角度不应大于 270。 6.12 工作可靠性 按7.13规定进行工作可靠性试验,阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不应出现任何故障或结构损坏
13、(正常工作时允许损坏的零件除外, 但这些零件不应与阀体脱离和从出口喷出), 试验后阀的密封性能应符合6.6的规定。 6.13 耐高温 按7.14规定进行30天耐高温试验,试验后阀的密封性能应符合6.6的规定。 6.14 安全泄放装置动作压力 泄放动作压力设定值应不小于1. 25倍的该阀的公称工作压力,但不大于其强度压力(1.5倍的公称工作压力)的95%。按7.15规定进行泄放动作试验,泄放动作压力允差应在设定值的5%范围内。 6.15 局部阻力损失 七氟丙烷灭火系统、三氟甲烷灭火系统阀的局部阻力损失(包括虹吸管、阀及连接管接头的局部阻力损失)采用与其相连接的管路等效长度来表示。按7.16.1规
14、定的试验方法测得的阀等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比,其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。 惰性气体灭火系统阀的局部阻力损失(包括阀及连接管接头的局部阻力损失)采用压力损失曲线表示。 按7.16.2规定的试验方法测得的压力损失曲线与生产单位使用说明书上的公布值相比, 其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。 6.16 耐盐雾腐蚀性能 按7.17规定进行盐雾腐蚀试验, 阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。 试验后阀的密封性能应符合6.6的规定,并在公称工作压力下能准确、可靠地开启。 6.17 耐二氧化硫腐蚀性能 按7.18规定进行二氧化硫腐蚀试验, 阀及其附件不应有明显的腐蚀
15、损坏。 试验后阀的密封性能应符合6.6的规定,并在公称工作压力下能准确、可靠地开启。 6.18 耐应力腐蚀性能 按7.19规定进行应力腐蚀试验,阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后阀的强度应符合6.7的规定。 7 试验方法 7.1 试验条件 除另行注明外,本章规定的试验应在下列条件下进行: a) 环境温度:+15 +35 ; b) 相对湿度:45%75%; c) 大气压力:86 kPa106 kPa; d) 选用压力测量仪表的精度不低于 1.6 级。 7.2 阀体材料 7.2.1 在阀体所用的同一批材料中取样,采用光谱分析设备进行化学成分分析,结果应符合 6.1 的要求。 7.2.2 在阀体所用
16、的同一批材料中取样,采用电子拉伸设备进行力学性能测试,结果应符合 6.1 的要求。 7.3 耐氧气老化 将非金属橡胶密封件置于老化试验装置中,排除装置中的空气,充入纯度不小于99.5 %的氧气,并使压力达到(2.30.2) MPa,升温至(705) ,保持96 h后,取出目测检查其变化,结果应符合6.2的要求。 7.4 外观 对照设计图样和相关技术文件资料,采用目测检查阀的标识内容是否准确、清晰,表面有无裂纹、毛刺、碰伤、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷,结果应符合6.3的要求。 7.5 连接尺寸 对照设计图样和相关技术文件资料, 用影像测量仪及通用量器具检查阀的连接尺寸, 结果应符合6.4的
17、要求。 7.6 重量 将组装后的阀放在感量不超过1 g、准确度等级不低于3级的电子称上称量,结果应符合6.5的要求。 7.7 气密性 将阀进气口与气源相联,阀处于关闭状态,以不大于0.5 MPa/s升压速率缓慢升压至试验压力。将阀浸入水中,在规定的压力保持时间内检查阀的渗漏情况,结果应符合6.6的要求; 将阀进气口与气源相联,阀处于任意开启状态,以不大于0.5 MPa/s升压速率缓慢升压至试验压力。将阀浸入水中,在规定的压力保持时间内检查阀的渗漏情况,结果应符合6.6的要求。 7.8 液压强度 将阀进气口与试验机相连接, 卸下压力泄放装置并封住连接口和阀所有出口, 开启阀, 启动试验机,以不大
18、于0.5 MPa/s升压速率缓慢升压至1.5倍公称工作压力。保持压力5 min,检查阀的渗漏、变形和损坏情况,结果应符合6.7的要求。 7.9 超压 将阀进气口与试验机相连接, 卸下压力泄放装置并封住连接口和阀所有出口, 开启阀, 启动试验机,以不大于0.5 MPa/s升压速率缓慢升压至试验压力。保持压力5 min,检查阀的渗漏、变形和破裂情况,结果应符合6.8的要求。 7.10 耐振性 将阀装在振动试验台上,使阀处于关闭状态,从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力。做位移幅值为2 mm(P-P),频率为33.3 Hz,沿任一方向振动2 h。结果应符合6.9的要求。 7.11 最大和最小工作压
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