MH∕T 6013-2018 机坪升降式高杆灯(民用航空).pdf
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1、ICS 29.140.40 k 73 MH 中 华 人 民 共 和 国 民 用 航 空 行 业 标 准 MH/T 60132018 代替 MH/T 6013-1999 机坪升降式高杆灯 Raising and lowering lighting columns for apron 2018 - 08 - 21 发布 2018 - 11 - 01 实施 中国民用航空局 发 布 MH/T 60132018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 产品分类和型号 . 2 3.1 产品分类 . 2 3.2 产品型号 . 2 4 要求 . 2 4.1 环境要求 .
2、2 4.2 设计要求 . 3 4.3 加工制造 . 3 4.4 耐腐蚀 . 3 4.5 器材 . 3 4.6 技术要求 . 3 5 试验检验方法 . 7 5.1 外观检查 . 7 5.2 升降试验 . 8 5.3 防止灯盘意外坠落制动装置试验 . 8 5.4 焊缝质量试验 . 8 5.5 防腐蚀喷镀质量试验 . 8 5.6 灯杆对水平面的垂直度检验 . 8 5.7 爬电距离和电气间隙测定 . 8 5.8 电气绝缘性能测试 . 9 5.9 灯具性能试验 . 9 5.10 外壳防护等级试验 . 9 5.11 通电试验 . 9 5.12 涂层的划格试验 . 9 6 检验规则 . 9 7 说明书 .
3、10 8 标志、包装、运输、储存 . 10 8.1 铭牌 . 10 8.2 包装 . 11 8.3 运输 . 11 8.4 储存 . 11 MH/T 60132018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替MH/T 6013-1999机场升降式高杆灯,与MH/T 6013-1999相比主要技术变化如下: 修改了标准的名称,原标准名称机场升降式高杆灯改为机坪升降式高杆灯; 修改了标准的高杆灯适用范围(见第 1 章,1999 版第 1 章); 修改了高杆灯的分类与型号(见第 3 章,1999 版第 3 章); 修改了高杆灯环境要求(见 4.1,1999 版
4、4.1); 修改了灯杆和灯盘设计要求(见 4.6.1.1,1999 版 4.6.1.1); 删除了不应使用的焊条的要求(见 1999 版 4.6.3.1.2); 修改了焊接质量的技术要求(见 4.6.3.2,1999 版 4.6.3.2); 修改了焊缝探伤的技术要求(见 4.6.3.4,1999 版 4.6.3.4); 修改了灯盘设置的技术要求(见 4.6.5.3,1999 版 4.6.5.3); 增加了高杆灯升降系统的技术要求(见 4.6.7.1、4.6.7.4); 删除了灯杆可倾式高杆灯的技术内容(见 1999 版 4.6.7.2); 修改了卸载装置的技术要求(见 4.6.7.9,1999
5、 版 4.6.7.1.7); 修改了热浸镀锌防腐处理的技术要求(见 4.6.8.2,1999 版 4.6.8.1); 删除了热铝喷涂防腐的技术要求(见 1999 版 4.6.8.2); 修改了配电箱的技术要求(见 4.6.9.1,1999 版 4.6.9.1); 修改了接地技术要求(见 4.6.9.2,1999 版 4.6.9.2); 增加了灯杆避雷针的技术要求(见 4.6.9.3.24.6.9.3.5); 增加了电缆的性能要求(见 4.6.9.4.1); 修改了对灯具的技术要求(见 4.6.9.5,1999 版 4.6.9.5); 修改了试验检验方法(见第 5 章,1999 版第 5 章);
6、 修改了检验规则(见第 6 章,1999 版第 6 章); 本标准由中国民用航空局机场司提出并负责解释。 本标准由中国民用航空局航空器适航审定司批准立项。 本标准由中国民航科学技术研究院归口。 本标准起草单位:中国民航科学技术研究院、北京希优照明设备有限公司。 本标准主要起草人:饶瑞斌、刘玉红、李敬、蒋瑞国、王立。 MH/T 60132018 1 机坪升降式高杆灯 1 范围 本标准规定了机坪升降式高杆灯的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于民用机场机坪泛光照明升降式高杆灯(以下简称高杆灯)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡
7、是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3797 电气控制设备 GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码) GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用非
8、合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB 7000.1 灯具 第1部分:一般要求与试验 GB 7000.7 投光灯具安全要求 GB/T 7256 民用机场灯具一般要求 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9944 不锈钢丝绳 GB/T 10085 圆柱蜗杆传动基本参数 GB/T 10086 圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号 GB/T 10087 圆柱蜗杆基本齿廓 GB/T 10088 圆柱蜗杆模数和直径 GB/T 10089 圆柱蜗
9、杆、蜗轮精度 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 MH/T 60132018 2 GB/T 12467.1 金属材料熔焊质量要求 第1部分:质量要求相应等级的选择准则 GB/T 12467.2 金属材料熔焊质量要求 第2部分:完整质量要求 GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分:一般质量要求 GB/T 12467.4 金属材料熔焊质量要求 第4部分:基本质量要求 GB/T 12467.5 金属材料熔焊质量要求 第5部分:满足质量要求应依据的标准文件 GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸
10、镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50135 高耸结构设计规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 MH 5001 民用机场飞行区技术标准 MH/T 6108 民用机场机坪泛光照明技术要求 3 产品分类和型号 3.1 产品分类 高杆灯按卷扬机构的卷筒数量可分为:单卷筒式、双卷筒式、和三卷筒式。 3.2 产品型号 高杆灯产品型号按以下规定命名:
11、 - 光源类型(H 气体放电灯/L LED灯) 功率(kW) 照明方式 (A 单侧照明/B 双侧照明/C 圆周照明) 标称高度(m) 卷筒数量(1/2/3) 升降式高杆灯(GS) 示例:标称高度 25 m 的单卷筒升降式高杆灯,安装灯具为气体放电灯,灯具总功率 7 kW,单侧照明。表示为:GS1-25A7H 。 4 要求 4.1 环境要求 4.1.1 高杆灯应能在下列环境中长期运行: a) 环境温度为-40 +55 ; MH/T 60132018 3 b) 相对湿度不大于 95%; c) 暴露于腐蚀性的盐雾中; d) 暴露于风、雪、冰和雨水中; e) 暴露于太阳辐射中。 4.1.2 高杆灯应能
12、耐受当地可能出现的大风和地震。 4.1.3 高杆灯应能耐受航空器尾气的吹袭。 4.1.4 高杆灯的强度和刚度应能耐受结冰、结露和雪压的影响。 4.2 设计要求 高杆灯的设计应充分地考虑安全、可靠、经久耐用和维护方便。 4.3 加工制造 高杆灯的加工制造应符合已通过适当审批程序的设计图纸和有关的工艺规范。 4.4 耐腐蚀 高杆灯的所有零部件内外金属表面均应进行防腐处理或采用具有耐腐蚀性能的材料。 4.5 器材 制造高杆灯的金属材料、焊接材料、紧固件、电器和灯具等应符合有关国家标准并有合格证。 4.6 技术要求 4.6.1 强度和刚度 4.6.1.1 灯杆和灯盘的强度和刚度应能承受其自重、风力、垂
13、直度误差引起的弯矩,并符合 GB 50009、GB 50011、GB 50017 和 GB 50135 的要求。 4.6.1.2 高杆灯的安全等级应为一级。 4.6.1.3 高杆灯的结构设计应按承载能力极限状态设计。 4.6.1.4 高杆灯的结构构件应按荷载效应的基本组合和偶然组合进行设计。 4.6.1.5 应对高杆灯进行结构设计计算。 计算灯杆强度和刚度时, 基本风压应按 GB 50009 的规定取值,并考虑风荷载体形系数、 风压高度变化系数、 风振系数和横断面尺寸形状以及灯具和灯盘的迎风面积等因素。应提供结构设计计算书。 4.6.1.6 山区、偏僻地区、沿海海面和海岛的基本风压应按规定乘以
14、调整系数。 4.6.1.7 在地震地区使用的高杆灯应按 GB 50011 的规定校核结构的可靠性。 4.6.2 金属材料 4.6.2.1 高杆灯杆体和灯盘等的材质采用的碳素结构钢应符合 GB/T 700 的规定。 采用的低合金结构钢应符合 GB/T 1591 的规定;采用的不锈钢应符合 GB/T 3280、GB/T 4237 的规定。采用的铝合金应符合GB/T 14846 的规定;高杆灯杆体不应采用沸腾钢。 4.6.2.2 金属材料应具备质量检验报告单,其结果应符合有关国家标准的规定。应提供灯杆材料的质量证明书。 4.6.2.3 结构用金属材料不应有影响其机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷
15、,麻点或划痕的深度应不大于厚度负公差的 1/2,且应不大于 0.5 mm。 4.6.3 焊接 MH/T 60132018 4 4.6.3.1 焊接材料 4.6.3.1.1 采用焊条电弧焊时,不同金属材料的焊接应符合表 1 的规定。 表1 焊条应符合的标准 序 号 待焊接的金属材料 焊条应符合的标准 1 碳素结构钢 GB/T 5117 2 低合金高强度结构钢 GB/T 5118 3 不锈钢 GB/T 983 4.6.3.1.2 采用不同的焊接方法,焊丝焊剂和气体应符合表 2 的规定。 表2 不同焊接方法的焊丝焊剂和气体应符合的标准 序 号 焊接方法 待焊接的金属材料 焊丝焊剂应符合标准 氩气 二
16、氧化碳 1 埋弧自动焊 碳素结构钢 GB/T 5293 低合金高强度结构钢 GB/T 12470 2 气体保护焊 GB/T 8110 GB/T 4842 GB/T 6052 4.6.3.2 焊接质量 4.6.3.2.1 焊接质量应符合 GB/T 12467.1、 GB/T 12467.2、 GB/T 12467.3、 GB/T 12467.4 和 GB/T 12467.5的要求。 4.6.3.2.2 焊缝外观质量应符合 GB 50661 的规定。焊缝外形应均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基本金属间圆滑过渡无虚焊,焊渣和飞溅物应清理干净。 4.6.3.2.3 焊缝及热影响区不应有裂纹、未焊满、
17、未熔合、焊瘤、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。表面咬边深度应不大于 0.5 mm,咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的 10。 4.6.3.2.4 焊缝尺寸应满足设计要求,且应符合 GB 50661 的规定。 4.6.3.2.5 多节杆体拼接,应在热浸镀锌前插接后进行焊接。 4.6.3.2.6 多边形灯杆插接处的内侧应进行焊缝补强,补强长度应不小于管径较大的杆口直径的1.5 倍。 4.6.3.3 焊后处理 4.6.3.3.1 在圆梢杆焊接完毕后应将焊缝铲平磨光。 对多边形灯杆应将插接处内插管外焊缝铲平磨光。 4.6.3.3.2 焊接后的杆身弯曲变形时,可以矫正。矫正后的杆体直线度和截面圆度应符合 4.6.
18、4.3 和4.6.4.2 的要求。 4.6.3.4 探伤要求 设计要求全焊透的一、二级焊缝应进行探伤检验。焊缝探伤时,应按照GB/T 3323 、GB/T 11345和GB 50205中检验方法和评定标准进行,表面探伤合格率应大于95%。 4.6.4 灯杆 4.6.4.1 灯杆可以是圆形拔梢杆或多边形拔梢杆。 4.6.4.2 圆形拔梢杆的截面圆度误差应不大于 0.3,截面周长不应有负误差。多边形拔梢杆的截面各内角偏差应在1.5范围内,边长误差应不大于 2 mm。 MH/T 60132018 5 4.6.4.3 灯杆每10 m 长轴线测量的直线度误差应不大于0.05,灯杆全长直线度误差应不大于0
19、.1。 4.6.4.4 灯杆壁厚应符合设计文件规定。 多边形灯杆的插接长度应不小于插接处外接圆直径的 1.5 倍。 4.6.4.5 灯杆下部维修门口的尺寸应足以接近和观察内部机件,但不应过大,并应配有防风雨可加锁的门。门口的周边应加强、四角应呈圆弧形。 4.6.4.6 灯杆组装后的垂直度误差应不大于 0.3。 4.6.5 灯盘 4.6.5.1 灯盘的大小应与高杆灯的安装高度相协调。高杆灯的设计应保证灯盘上最多能容纳的灯具数量符合用户要求。 4.6.5.2 灯盘结构应有足够的机械强度,可拆卸的小零部件应尽可能地少,结构宜分成 2 瓣3 瓣,以便利运输和在灯杆竖立后拼装或拆卸。 4.6.5.3 灯
20、盘上应设置防止灯盘升降过程中与灯杆发生碰撞的装置,该装置应能防止在升降过程中夹杆止动,装置中与杆体接触部位应设橡胶或塑料滚轮或衬垫,以防止损伤灯杆外表的涂覆层。 4.6.6 杆顶装置 4.6.6.1 杆顶装置应包括雨帽、滑轮组、灯盘限位装置、导向架等与灯盘电缆和钢丝绳有关的装置。杆顶装置应牢靠地固定在杆顶并设有防止其移位或旋转的锁定装置。 4.6.6.2 采用的滑轮应由耐腐蚀材料制成,配有封闭式的免维护轴承。滑轮的直径和滑槽的尺寸应与电缆或钢丝绳的外径和允许的弯曲半径相适应,使其不致损伤电缆或钢丝绳。 4.6.6.3 滑轮的支架应牢固的焊接在滑轮组的底板上,滑轮轴应采用不锈钢材质并用挡圈固定在
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