某公司安全预评价报告01.docx

1、概述
1.1 安全预评价依据
1.1.1 法律、法规、文件
中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号令）
中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号令）
中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号令）
中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号令）
安全预评价导则（安监管技装字［2003］77号）
安全评价通则（安监管技装字［2003］37号）
危险化学品安全管理条例（国务院令[2002]第344号）
关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字[2004]56号）
漏电保护器安全监察规定（劳安字（1990）16号）
特种设备安全监察条例（国务院令[2003]第373号）
特种作业人员安全技术考核管理制度规则（国家经贸委令[1999]第13号）
关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(发改投资〔2003〕1346号)
1.1.2 主要技术规范、规程、标准
建筑设计防火规范 (GBJ16－87) （2001年版）
建筑物防雷设计规范(GBJ50057－94)（2000年版）
工业企业总平面设计规范（GB50187－93）
工业企业照明设计标准（GB50034－2004）
工业企业设计卫生标准 (GBZ1－2002)
工作场所有害因素职业接触限值 (GBZ2－2002)
工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87－85)
采暖通风与空气调节设计规范（GBJ50019－2003）
生产过程安全卫生要求总则（GB12801－91）
生产设备安全卫生设计总则（GB5083－1999）
电气设备安全设计规程（GB/T4064－1993）
重大危险源辩识（GB18218－2000）
低压配电设计规范（GB50054－95）
用电安全导则（GB/T13869－92）
城镇燃气设计规范 (GB50028－93)（2002版）
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058－92）
起重机械安全规程（GB6067－85）
安全标志使用导则（GB16179－1996）
安全色（GB2893－2001）
安全标志（GB2894－96）
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）
劳动防护用品选用规则（GB/T11651－1989）
机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18－2000）
建筑灭火器配置设计规范（GBJ140－1990）(1997版)
粉尘作业分级（GB5817－86）
有毒作业分级（GB12331－90）
噪声作业分级（LD80－1995）
高温作业分级（GB/T4200－1997）
固定式钢直梯（GB4053.1－93）
固定式钢斜梯（GB4053.2－93）
工业固定式防护栏杆（GB4053.3－93）
工业固定式钢平台（GB4053.4－83）
1.2 安全预评价范围

2. 危险、有害因素识别与分析
2.1 生产工艺简介
将原料按比例配好后，用吊车吊上平台加入球磨机中球磨。待球磨机中泥浆细度达到工艺要求后，压缩空气加压将泥浆放入泥浆池中，再由气动泵将泥浆经过筛除铁、新旧浆配比后流入使用池中储存。
合格泥浆经高压喷射泵打到喷雾干燥塔中，与热空气接触后，呈小球状粉粒，从塔底流出，经振动筛，由皮带输送机送入粉料仓。粉料经溜管送入振动加料站的模子内，由三臂吊将其吊入冷等静压机工作缸内，将模子内的粉料压成毛坯，再由三臂吊将其吊入脱模站脱模，然后用吊车将脱模的毛坯吊出送去修坯。修好的光坯经预热保养进行喷釉喷砂即可入窑焙烧，烧成后的瓷件经瓷检合格送装配车间切割倒角、胶装，经试验后包装入库。
主要工艺流程如下：
原料储存--→配料---→球磨--→过筛除铁--→喷雾造粒--→贮存 --→压坯--→-修坯--→烘房--→上釉上砂--→焙烧--→切割研磨--→粘接--→胶装养护--→试验--→包装入库。
2.2 物质危险性分析
本项目主要危险、有害物质为天然气。
2. 2.1 标识
中文名：天然气
英文名：natural gas
分子式：CH4
CAS号：74-82-8
UN编号：1971
危险货物编号：2.1
危规号：21007
危险类别：第2.1类 易燃气体
化学类别: 烷烃
2.2.2 理化性质
主要成分：天然气的主要成分为甲烷（95％），还含有少量乙烷（0.7％）、丁烷（0.2％）、戊烷（0.1％）、二氧化碳（4.4％）、硫化氢（1.9）等。
外观与性状：无色、无臭、易燃易爆气体，比空气轻。
主要用途：是重要的有机化工原料，制造炭黑、合成氨、甲醇和其
他许多有机化合物，也是优良燃料。
熔点：－182℃；沸点：－161.49℃；相对密度：（水＝1）约0.45（液化）；相对密度：（空气＝1）约0.55；饱和蒸汽压（KPa）：53.32（－168.8℃）；临界压力（MPa）：4.59；临界温度：－82.3℃；溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
2.2.3 燃烧爆炸危险性与消防
燃烧性：易燃
闪点：－188℃
引燃温度：482～632℃
建规火险分级：甲类
爆炸下限（V%）：5.145
爆炸上限（V%）：15.455
最小点火能（mJ）：0.28
最大爆炸压力（KPa）6.8×102
天然气低热值：（MJ/m3）：33.24
危险特性: 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氯气、次氯酸钠、液氯等强氧化剂能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
火险信息：封闭区域内的气体遇火能爆炸。气体能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。如果该物质或被该物质污染的流体进入水路，应通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防、安全监督管理部门和污染控制部门。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳
稳定性：稳定
聚合危害：不能出现
禁忌物：强氧化剂、卤素
灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂: 泡沫、二氧化碳、雾状水、干粉。用水灭火无效。
2.2.4 包装和储运
包装分类：Ⅱ
包装标志：4
包装方法：钢质气瓶
易燃易爆的压缩气体、储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放，切忌混储混运。储存间的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施，露天储罐夏季要有降温措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。平时要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
2.2.5 毒性及健康危害
车间卫生标准接触限值：中国 MAC： 未制定标准
前苏联MAC： 300 mg/m3
美国TVL－TWA：ACGIH 窒息性气体
美国TVL－STEL：未制定标准
侵入途径：吸入
健康危害：空气中浓度过高时，使空气中氧气含量明显降低，使人窒息，当浓度达到20～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速，共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化甲烷可致冻伤。
2.2.6 急救
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧，送医院就医。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。
2.2.7 防护措施
工程控制：生产工程密闭操作，全面通风。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛保护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时，可带安全防护眼镜。
防护服：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其他：工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
2.2.8 泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间（如下水道），以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排（室内）或强力通风（室外）。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释，溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至空旷地方，或装设适当喷头烧掉。也可将漏气的容器移至空旷处。
2.3 生产工艺过程危险有害因素识别与分析
2.3.1 火灾爆炸
建设项目新增的窑炉和喷雾干燥塔使用的燃料为天然气，天然气是一种易燃、易爆气体。正常情况下，系统是安全的，如果管道、阀门、仪表或燃烧室等设施损坏或控制失灵、人为操作错误、导致天然气泄漏，与空气混合后，当其浓度在5%~16%范围内时，遇火源（电火花、静电火花、明火及其他热源时）即会发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
2.3.2 机械伤害
本次技改中新增的主要机械设备有：球磨机、搅拌机、棒型修坯机、套管修坯机、瓷套切割研磨机等机械设备。这些设备为中速或高速旋转设备，如果防护设施损设计不合理、无防护设施或防护设施损坏，在设备转动过程中，如果操作工人或巡视人员不小心误触及或过分接近外露的旋转部分，则有可能造成机械伤害。
2.3.3 电气伤害
本次技改新增装机容量1366kW。生产设备等操作岗位大都有电气设备、照明设备和电气线路。若电气线路或电气设备安装不当，或生产使用过程中损坏，都将使电气设备绝缘性能降低或失效，造成触电事故。另外，电气线路老化、电气设备短路或散热不良可能造成电气火灾事故。
2.3.4起重伤害
本次技改中共新增起重机械8台，其中5t起重机2台，3吨起重机1台，2吨起重机5台。
如果操作人员未经培训、设备制造有缺陷或未定期检验，作业环境不良，人在危险区域行走，坯件有缺陷突然断裂都有可能发生起重伤害事故。
常见的起重机械事故有：重物坠落、挤压、撞击、触电等。如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂伤人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的坠落等事故。
2.3.5 其它危险因素
1）高处坠落
本次技改项目中的高处作业环境主要有：地上泥浆池平台、球磨机平台、喷雾干燥塔平台和料仓平台。其中泥浆池平台高约2.5m，球磨机平台高约5.5m，喷雾干燥塔有两层平台，其中第一层高约8m，第二层高约13m，料仓有三层平台，其中第一层高约4.5m，第二层高约12m，第三层平台高约16m。在作业人员操作、检修或巡视过程中，如果平台强度不够、疲劳破坏、或防护栏杆损坏以及作业人员违反操作规程，都有可能造成高处坠落。
2）物体打击
由于等静压坯件属脆性材料，作业人员在吊运等静压毛坯或修好的坯件或釉坯过程中，坯件有可能发生突然断裂，如果人员躲闪不及，有可能造成物体打击伤害。另外，在修坯过程中，有时候也可能遇到坯件突然从中间断裂而倒塌，造成设备损坏、人员受伤害事故。
等静压机在压制毛坯过程中，如果等静压机缸体质量缺陷或压力超过额定压力，有可能导致缸体爆裂，造成人员伤害和设备损坏。
四向抗弯试验机是对产品进行机械试验的设备，在试验过程中，如果人员在危险区域内，有可能被断裂瓷件打伤；套管成品后，要进行内水压例行和破坏试验，如果人员在危险区域内，有可能被破碎的瓷件打伤。
3）高温烫伤
喷雾干燥塔、烘房和窑炉都为高温设备，其中喷雾干燥塔和窑炉都使用天然气做燃料。燃烧室内的温度高达几百度甚至上千度，正常情况下，喷雾干燥塔及窑炉的外表面的温度低于50℃，但是，如果遇到保温材料损坏或脱落，则有可能造成人员的高温烫伤。另外，烘房使用蒸汽做加热的介质，如遇到蒸汽管路、烟道保温损坏或阀门泄漏造成蒸汽突然喷出，则可能使附近的工人造成高温烫伤。
2.4 职业危害分析
2.4.1 生产性粉尘
本次技改中新增的喷雾干燥塔、球磨机、修坯机、大倾角输送机、振动加料站、脱模站等设备在生产、加工过程中会产生生产性粉尘，粉尘中含有约40％的游离二氧化硅、40％左右的矾土粉及20％左右的粘土。设备配备有旋风分离器和袋式除尘器，除尘设备在正常运转的情况下，不会对作业人员造成危害，但是除尘装置一旦出现故障，而作业人员未采取个体防护措施或个体防护设施损坏时，长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病；同时，粉尘污染车间环境，影响设备照明，增大工人误操作概率。
2.4.2 噪声与振动
本次技改中，新增机械设备较多，如球磨机、泥浆搅拌机、振动筛、袋式除尘器风机、等静压机增压泵、瓷件切割倒角机等。这些设备在运转或加工产品过程中会产生机械噪声，尤其是切割倒角机切割瓷件时能产生较大的噪音。如果这些设备本身无隔噪设施或无单独隔离，而作业人员无个体防护设施的情况下，长时间接触会造成听觉灵敏度降低，甚至导致噪声性耳聋或引起神经衰弱。球磨机还会产生全身性振动。振动可导致功效降低，辨别能力和短时间记忆力减低，视力恶化和视野改变，对血压升高，脊柱病变，有一定影响。
2.4.3 高温危害
本次技改中新增2座抽屉窑和1个喷雾干燥塔和4间干坯烘房，为生产性热源。而且都设置在等静压大瓷套联合厂房内。虽然窑炉和喷雾干燥塔及烘房设备本身都有保温设计，但燃烧室烧嘴和设备外壁也会辐射出一定的热量。尤其在炎热的夏季，等静压成形车间和焙烧车间的工作场所温度较高，如果车间通风不良，工人长期处于高温环境会引起中暑、高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。
2.5 人员失误危险因素分析
人的失误主要表现在运行信息判断及传递、运行决策、检修、协同作业和巡检等方面，主要的人员失误类型有指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）、操作错误（误操作、违章操作）、监护失误、其他错误等。
人为失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为，但是人为失误的规律是可循的，有针对性的完善设计、简化工艺、强化管理是减少人为失误的重要途径。因此，在生产过程中应采取必要的预防措施，减少或避免因人员失误而造成的事故。
2.6 重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》（GB18218－2000）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中的规定，通过对比、检查、查找，本项目无重大危险源。虽然本项目中的天然气没有构成重大危险源，建议工厂按照重大危险源对其进行管理。
3 预评价单元和评价方法
3.1 预评价单元的确定
本技改项目预评价单元划分是以危险、有害因素的类别为主, 并结合工艺过程划分为以下6个预评价单元。
3.1.1 总平面布局单元
3.1.2 火灾、爆炸单元
3.1.3 起重伤害单元
3.1.4 电气设施单元
3.1.5 其它危险危害单元
3.1.6 职业危害评价单元
3.2 预评价方法的确定
3.2.1 预评价方法的介绍
3.2.1.1 安全检查表 (SCL)
安全检查表是系统工程的最基础、最简便、广泛运用的系统危险性评价方法。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，根据法规、标准制定检查表，并对类比装置现场（或设计文件）检查，可预测项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出装置在运行期间（或工程设计、建设）应注意的问题。
3.2.1.2 预先危险性分析 (PHA)
预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
预先危险性分析适用于各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析。
3.2.1.3 事故树分析（FTA）
事故树分析（FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故或各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。该方法适用与工艺、设备等复杂系统事故分析。
3.2.1.4 故障类型和影响分析（FMEA）
故障类型和影响分析（FMEA）是一种归纳的定性的系统安全分析方法。它是根据系统可分的特性，按实际需要分析的深度，把系统分成一些子系统，单元，逐个分析各部分可能发生的各种故障和故障类型，查明各种故障类型对相邻元件、单元、子系统和整个系统的影响。
该方法适用与机械电气系统事故分析。
3.2.1.5 类比推断法
类比推断法是在分析系统有害因素的基础上，应用国家规定的各类劳动卫生分级评价方法对建设项目有害因素的危害性、危害程度进行的定量评价。也就是以相同或相似的企业、作业环境、劳动条件的测试数据或模拟试验数据为依据，用相关的分级评价方法进行评价，类推建设项目中有害因素的危害性和危害程度。
3.2.2 评价方法的选用
根据各单元生产工艺特点，结合评价方法使用范围，各预评价单元拟选用的评价方法见表3－1。
表3－1 评价方法选用表
序号
评 价 单 元
评价方法
1
总平面布局评价单元
安全检查表
2
火灾爆炸评价单元
预先危险性分析法
3
起重伤害评价单元
事故树分析法
4
电气设施评价单元

4.1
电气火灾单元
故障类型和影响分析
4.2
电气伤害单元
事故树分析法
5
其他危险评价单元

5.1
机械伤害、物体打击、烫伤
预先危险性
5.2
高处坠落单元
事故树分析法
6
职业危害评价单元

6.1
粉尘单元
类比推断法
6.2
噪音单元
类比推断法
6.3
高温作业单元
类比推断法
4 定性、定量评价
4.1 总平面布局单元
表4－1 总平面布局安全检查表
序号
检 查 内 容
检查结果
依 据
备注
1
高温车间和厂房，宜采用单层建筑。厂房四周不宜建坡屋，当必须建时，应避免建在夏季主导风向的迎风面。
符合要求
JBJ18-2000
2.2.2
采用单层建筑
2
产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置，且远离要求安静的区域。
符合要求
JBJ18-2000
2.2.3
球磨机、切割研磨机都单独设置在房间内与其它工段隔开
3
布置产生强烈振动的生产设施，应避开对防振要求较高的建筑物。
符合要求
JBJ18-2000
2.2.4
本车间内无防振要求较高的场所
4
厂区道路布置应符合国家标准《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387）和《厂矿道路设计规范》（GBJ22）的规定。主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置，应有便捷的消防车回转场地。
符合要求
JBJ18-2000
2.2.9

5
等静压厂房与其它二级厂房之间的防火间距不小于10m。
符合要求
GBJ16-87
3.3.1
等静压厂房与周围建筑物的距离都大于10m
6
消防车道的宽度不应小于5m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净空高度不小于4m
符合要求
GBJ16-87
6.0.9
消防车道宽度6m，道路上无管架、栈桥等障碍物
通过以上分析可知，本次技改项目新增厂房符合总平面布局的有关标准、规范的要求。
4.2 火灾、爆炸单元评价
4.2.1 定性评价
本单元选用预先危险性分析法（PHA）对输送天然气管道、喷雾干燥塔燃烧室及抽屉窑的火灾、爆炸危险性进行评价。预先危险性分析按危险、有害因素导致的事故、危害的危险程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级：
表4－2 危险、有害因素分级表
1级
安全的，可以忽略
2级
临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施
3级
危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
4级
破坏性的，会造成灾难后果，必须立即排除
天然气火灾、爆炸危险性分析评价见表4－3
表4－3 天然气火灾、爆炸危险性分析评价表
危险危害因素
触发
事件
形成事故
原因事件
事故
情况
结果
危险等级
措施
天然气爆炸
天然气泄漏，达到爆炸极限，遇火源
① 天然气管道设计、安装有缺陷；
②管道母材有缺陷；
③管道焊缝有缺陷；
④过滤器及阀门泄漏；
⑤管道被腐蚀。
天然气爆炸
人员伤亡，财产损失
3
①选择正规厂家生产的合格管材；
②严格按照相关标准进行水压试验和气密性试验；
③选择有资质的施工单位，并对焊缝进行探伤，确保焊缝质量；
④对输送天然气的管道进行防腐；
⑤设置紧急切断装置。
燃烧室爆炸
燃烧室内的天然气，达到爆炸极限
①鼓风机故障，天然气与空气配比达到燃爆极限；
②可燃气体报警系统失灵；
③燃烧室重新点火未吹扫。
天然气爆炸
人员伤亡，财产损失
3
① 定期检查天然气管道系统；
② 设置燃烧室可燃气体检测仪及报警装置，并定期检验；
③重新点火要严格按规程进行吹扫。
管道爆炸
设备和管道检修动火
①设备和管道内的天然气未置换；
②动火前未测可燃气体浓度。
爆炸
人员伤亡，财产损失
3
①设备维修要办理动火证；
②动火设备和管道应用惰性气体吹扫及完全置换，并检测可燃气体浓度；
③检修现场应配备必要的轻便灭火器材；
④安全、保卫（消防）人员应至现场监督检查。
⑤ 动火前应检测天然气浓度。
4.2.2 评价结果分析
由表4－3 可见，天然气火灾、爆炸的危险等级为3级，为危险级，会造成人员伤亡和系统损坏，在设计、制造、安装、运行时应采取相应的防范对策措施。
4.3 起重伤害单元评价
本预评价报告中采用事故树（FTA）分析评价方法对起重机伤害事故进行分析。现以起重机伤害事故为顶上事件，吊物坠落和吊物挤撞伤害为中间事件，编制起重机伤害事故的事故树。
起重机伤害事故的事故树分析图见图4－1
图4－1 的成功树图见图4－2

图4－1 起重伤害事故树分析图

图4－2 图4－1的成功树

4.3.1、起重机伤害事故的事故树构造
通过对起重机伤害事故的调查分析，找出影响事故发生的11个基本事件。根据其发生的逻辑关系，构造如图4－1 所示的事故树。
4.3.2、求解事故树的最小割集
由图4－1可得出事故树的结构函数：
T＝E1+E2
＝E3 X1+E4X2E5
＝(X3+E6) X1 +( X7+X8+X9)X2 (X10+X11)
=(X3+ X4+X5+X6) X1+(X7+X8+X9) X2(X10+X11)
=X1X3 + X1X4+ X1X5 + X1 X6+ X2X7X10 + X2X7X11 + X2X8X10+
X2X8X11+ X2X9X10 + X2X9X11
将上式展开经逻辑化简后，共有10个最小割集。即：
K1={X1，X3} K2={X1，X4} K3={X1，X5}
K4={X1，X6} K5={X2，X7，X10} K6={X2，X7，X11}
K7={X2，X8，X10} K8={X2，X8，X11}
K9={X2，X9，X10} K10={X2，X9，X11}
4.3.3、求解事故树的最小径集
将事故树图中的“或”门用“与”门代替，“与”门用“或”门代替，基本事件用对偶事件代替，可得到事故树的对偶树，即成功树。求成功树的最小割集，便是原事故树的最小径集。即：
T′＝E1′E2′
＝(E3′+X1′ )( E4′+X2′+ E5′)
＝(X1′+ X3′X4′X5′X6′)( X2′+ X7′X8′X9′+ X10′X11′)
= X1′X2′+ X1′X10′X11′+ X1′X7′X8′X9′+ X2′X3′X4′X5′X6′+ X3′X4′X5′X6′X10′X11′+ X3′X4′X5′X6′X7′X8′X9′
将上式展开经逻辑化简后，共有6个最小径集。分别是：
P1={X1，X2 }
P2={X1，X10，X11}
P3={X1，X7，X8，X9}
P4={X2，X3，X4，X5，X6}
P5={ X3，X4，X5，X6，X10，X11}
P6={ X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9}
4.3.4、根据结构重要系数计算公式得到：
IΦ (1)= ++ =
IΦ (2) = +=
IΦ (3) =IΦ (4)= IΦ (5)= IΦ (6)=+ +=
I Φ(10) =IΦ (11) = +=
IΦ (7) =IΦ (8) = IΦ (9) =+=
从以上可以得出各基本事件的结构系数大小排列如下：
IΦ(1) >IΦ(2) >IΦ(3) = IΦ(4) = IΦ(5) =IΦ (6) >I Φ(10) =I Φ(11) > I Φ(7)=IΦ (8) =IΦ (9)
4.3.5 结果分析
从结构重要度来看：
● 人在危险区停留的结构重要度最大。所以在起重机起吊重物时一定不要让人员在此逗留。
● 导致起重机伤害事故的原因虽然很多，但只要严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应技术措施，预防起重机伤害事故是完全可以做到的。
4.4 电气设施单元评价
4.4.1 电气火灾子单元评价
本预评价报告采用故障类型和影响分析法（FMEA）对项目中电气设施火灾危险性进行定性分析。故障类型和影响分析按故障可能产生后果的严重程度（故障类型的影响程度），划分为四个等级：故障危险程度等级表详见表4－4。
电气设施火灾危险性分析见表4－5
表4－4 故障危险程度等级表
故障等级
影响程度
可能造成的伤害和损失
四级
破坏性的
会造成灾难性事故，必须立即排除
三级
危险的
会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施
二级
临界的
有可能造成较轻的伤害和损失，应采取措施
一级
安全的
不需要采取措施

表4－5 电气设施火灾危险性分析
子系统
设备或元件名称
故障类型
发生时间
故障原因分析
故障影响
故障等级
措施
对子系统
对系统
对人员
导体线路系统
导体绝缘层
绝缘层缺陷、短路
运行和非运行
1、导体的绝缘由于磨损、受潮、腐蚀、鼠咬以及老化而失去绝缘能力。
2、设备长年失修，绝缘层老化或受损，使芯线裸露。
3、电源过电压，使电线绝缘被击穿。
4、安装、检修人员接错线路，或带电作业造成人为碰线短路。
5、电线安装太低，搬运金属物件时不慎碰在电线上；线路上有金属物件或小动物跌落，发生电线间的跨接。
6、不按规程要求私接乱拉，管理不善，维护不当造成短路。
导线起火
火灾
伤人
3
1、设备和线路在布置上，应使其免受机械损伤，并应防尘、防腐、防潮、防晒和防风雨；
2、定期对线路进行绝缘电阻测定。
3、为预防突发停电导致的火灾，应配备双回路供电，且两回路之间自动切换。
4、各种电气设备的金属外壳，都应可靠接地或接零。
5、严禁私接乱拉临时线路。
导线升温
过负荷
运行中
1、电气设备规格选择过小，容量小于负荷的实际容量；
2、导线截面选择不当，实际负荷超过了导线的安全载流量。
3、乱拉电线，过多的接入用电负荷，超过了配电线路的负载能力。
导线起火
火灾
伤人
3
正确选用保护和信号装置，保证电气设备和线路在严重过负荷和故障的情况下，都能准确、及时、可靠的切除故障设备和线路，或发出警报信号。
线路连接装置
连接接触点
电阻增大
运行中
1、安装质量差，造成导线与导线，导线与电气设备衔接点连接不牢。2、导线的连接处有杂质，如氧化层、泥土、油污等。3、连接点由于长期振动或冷热变化，使接头松动。4、铜、铝混接时，由于接头处理不良，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。
发热、火花
火灾
伤人
3
1、电气线路中，应尽量减少不必要的接头，对于不可缺少的接头，必须紧密结合，牢固可靠。
2、导线接头处的电阻不应大于导线本身的电阻值。
3、接头处所包的外包层应不影响原导线的绝缘和防腐性能。
开关插座熔丝
电火花、电弧
运行中
1、导线绝缘损坏或导线断裂引起短路，从而在故障点会产生强烈的电弧；
2、导体接头松动，引起接触电阻过大，当有大电流通过时便会产生火花与电弧；
3、误操作或违反操作规程，如带负荷拉开关、在短路故障未消除前便合闸等；
4、检修不当，如带电作业时因检修不当而人为的造成短路等
5、正常操作开关时产生的火花。
火花
火花
伤人
2
1、对正常运行时会产生火花、电弧和高温的电气装置不应设在有火灾危险的场所。
2、操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章。
3、防护罩、消弧罩应定期检查、维修、巡视。

4.4.2 电气伤害子单元评价
4.4.2.1 触电伤害事故分析
为了了解触电伤害事故发生的根本原因，以便在此基础上从设计、施工、运行各个环节上采取必要的消除、减弱、隔离、警告等对策措施，防止和减少该种事故的发生，现以触电伤害为顶上事件，人员接触带电体和防护措施失败为中间事件，编制触电伤害的事故树。
触电伤害的事故树分析图见图4－3
图4－3 的成功树图见图4－4

图4－3 触电伤害事故树分析图

图4－4 图4－3 的成功树分析图
4.4.2.2、触电伤害的事故树构造
通过对触电伤害的调查分析，找出影响事故发生的22个基本事件。根据其发生的逻辑关系，构造如图4－3 所示的事故树。
4.4.2.3、求解事故树的最小割集
由图4－3可得出事故树的结构函数：
T＝E1E2
＝(E3+E4) E2
＝(E5+ X1+E6+E7) (X2+X3+X4+X5)
＝(E8+ X6+E9+ X1+ X7+X8+X9+ E10E11) (X2+X3+X4+X5)
＝(E12+E13 +X6+X10+X11+ X1+ X7+X8+X9+ （X12+X13+X14）（ X20+
X21+X22) ）(X2+X3+X4+X5)
＝(X1+X6+ X7+X8+X9+X10+X11+X15+X16+X17+ X18+ X19+ X12 X20+ X12 X21+ X12 X22+ X13 X20+ X13 X21+ X13 X22+ X14 X20+ X14 X21+ X14 X22) (X2+X3+X4+X5)
将上式展开经逻辑化简后，共有84个最小割集。即：
K1={X1，X2} K2={X2，X6} K3={X2，X7} K4={X2，X8}
K5={X2，X9} K6={X2，X10} K7={X2，X11} K8={ X2，X15}
K9={X2，X16} K10={X2，X17} K11={X2，X18} K12={ X2，X19}
K13={ X1，X3} K14={X3，X6} K15={X3，X7} K16={X3，X8}
K17={X3，X9} K18={X3，X10} K19={X3，X11} K20={X3，X15}
K21={X3，X16} K22={X3，X17} K23={X3，X18} K24={X3，X19}
K25={ X1，X4} K26={X4，X6} K27={X4，X7} K28={X4，X8}
K29={X4，X9} K30={X4，X10} K31={X4，X11} K32={X4，X15}
K33={X4，X16} K34={X4，X17} K35={X4，X18} K36={X4，X19}
K37={ X1，X5} K14={X38，X6} K15={X39，X7} K40={X5，X8}
K41={X5，X9} K42={X5，X10} K43={X5，X11} K44={X5，X15}
K45={X5，X16} K46={X5，X17} K47={X5，X18} K48={X5，X19}

K49={X2，X12，X20} K50={X2，X12，X21} K51={X2，X12，X22}
K52={X2，X13，X20} K53={X2，X13，X21} K54={X2，X13，X22}
K55={X2，X14，X20} K56={X2，X14，X21} K57={X2，X14，X22}
K58={X3，X12，X20} K59={X3，X12，X21} K60={X3，X12，X22}
K61={X3，X13，X20} K62={X3，X13，X21} K63={X3，X13，X22}
K64={X3，X14，X20} K65={X3，X14，X21} K66={X3，X14，X22}
K67={X4，X12，X20} K68={X4，X12，X21} K69={X4，X12，X22}
K70={X4，X13，X20} K71={X4，X13，X21} K72={X4，X13，X22}
K73={X4，X14，X20} K74={X4，X14，X21} K75={X4，X14，X22}
K76={X5，X12，X20} K77={X5，X12，X21} K78={X5，X12，X22}
K79={X5，X13，X20} K80={X5，X13，X21} K81={X5，X13，X22}
K82={X5，X14，X20} K83={X5，X14，X21} K84={X5，X14，X22}
4.4.2.4、求解事故树的最小径集
将事故树图中的“或”门用“与”门代替，“与”门用“或”门代替，基本事件用对偶事件代替，可得到事故树的对偶树，即成功树。求成功树的最小割集，便是原事故树的最小径集。即：
T′＝E1′+ E2′
= E3′ E4′+X2′+X3′+X4′+X5′
= X1′X6′ X10′X11′X15′X16′X17′X18′X19′X7′X8′X9′E7′+X2′+X3′+X4′+X5′
= X1′X6 ′X10′X11′X15′X16′X17′X18′X19′X7′X8′X9′（E10′+ E11′）+X2′+X3′ +X4′+X5′
= X1′X6′X10′X11′X15′X16′X17′X18′X19′X7′X8′X9′（X12′X13′X14′+ X20′X21′X22′）+X2′+X3′ +X4′+X5′
＝X1′X6′ X7′X8′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′X16′X17′X18′X19′+
X1′X6′X7′X8′X9′X10′X11′X15′X16′X17′X18′X19′X20′X21′X22′+X2′+X3′ +X4′+X5′
将上式展开经逻辑化简后，共有6个最小径集。分别是：
P1={X2′}
P2=