精度设计复习.doc

1、何为互换性？互换性分成哪几类？
互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。1）按互换的程度或范围，分为完全互换和不完全互换。2）按使用要求，分为几何参数互换与功能互换。3）按应用场合，分为外互换与内互换。
2-1什么是标准公差、基本偏差和极限偏差？他们有何区别于联系？
标准公差IT是在本标准极限与配合中，所规定的任一公差；基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差；极限偏差是由极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。极限偏差时指允许偏差变化的两个极限值。
2-2什么是作用尺寸和实际尺寸？什么是体外作用尺寸和体内作用尺寸？在什么情况下体外作用尺寸和体内作用尺寸相同？基本尺寸的定义。
作用尺寸是指在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。
实际尺寸是指通过测量获得的尺寸。体外作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度。
体内作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最小想面或与实际外表面（轴）体外相接的最大理想面的直径或宽度。孔与轴的作用尺寸相等时，体内作用尺寸和体外作用尺寸相等。由设计给定的尺寸称为基本尺寸。

2-3什么叫极限尺寸、极限间隙和极限过盈？什么是极限制和配合制？
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。间隙配合松紧程度的极限为最大间隙和最小间隙，统称为极限间隙，过盈配合松紧程度的极限为最小过盈和最大过盈，统称为极限过盈。极限制是指经标准化得公差与偏差制度。配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
2-5怎样正确绘制尺寸公差带图与配合公差带图？
（练习画图）
2-7国家对标准公差和基本偏差做了哪些规定？规定标准公差和基本偏差的目的是什么？
国家规定了从IT01IT0、IT1~IT18共20个标准公差等级。标准规定了孔、轴各有28个基本偏差代号，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用相应的小写字母表示。规定标准公差的目的在于实现公差大小的标准化。规定基本偏差系列的目的在于对公差带位置进行标准化。

2-8什么叫配合？配合有哪几类？各类配合主要应用在什么场合？
配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为间隙配合、过盈配合和过度配合. 间隙配合中，孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合中，孔的公差带在轴的公差带之下。过度配合中，孔的公差带在轴的公差带相互交叠。
2-9 GB/T 1800.1—1997规定了哪两种配合的基准制？各基准制式如何定义的？在生产实际中应如何选用基准制？
基孔制和基轴制。基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。在生产实际中，优先选用基孔制；有明显经济效益时选用基轴制；根据标准件选择基准制；特殊情况下可采用混合配合。
2-10公差带与配合的选择应该解决哪几个问题？解决各问题的原则和方法是什么？（简答题）

2-11为什么要优先选用基孔制配合？为什么要慎用高精度等级？
①因为从工艺上看，加工或测量较高精度中、小尺寸的孔，通常要用不可调的定值刀具或量具，而加工或测量轴则用通用刀具或量具，故采用基孔制配合可减少备用定值刀、量具的品种规格和数量，从而降低生产成本，提高加工的经济性。②对加工精度做出最佳选择是一个非常复杂的技术经济问题。因为它涉及加工成本、装配成本以及产品使用性能和产品技术经济指标等诸多因素。
2-14解释配合代号的含义。
    例： 试说明的含意。
该配合的基本尺寸为ø25mm、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6 （基本偏差为g，公差等级为6级）。
4-4评定形位误差的最小条件是什么？
最小包容区的宽度或直径（最小区域法）
4-5公差原则或公差要求有哪几种？各应用在什么场合？（简答题）
 （1）独立原则；适用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。（2）相关要求；
（3）包容要求；一般用于零件的形位公差有其独特的功能要求的场合。⑷　最大实体要求；适用范围：最大实体要求适用于中心要素有形位公差要取得情况。
4-6最大实体边界和最大实体实效边界有什么不同，各用于什么场合？
尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界.尺寸为最大实体实效尺寸的边界称为最大实体实效边界.

4-8形位精度设计的内容有哪些？设计的依据和原则。（简答题）
形状和位置的精度设计主要包括形位公差项目的选择、公差等级与公差值的选择、公差原则的选择和基准的选择。形位公差项目主要是按要素的几何形状特征制定的，因此要素的几何特征自然是选择形状公差项目的基本依据。形位公差值的选择原则，是在满足零件功能要求的前提下，兼顾工艺性、经济性和检测条件，尽量选取较大的公差值。选择的方法有计算法和类比法。
4-13形位公差的项目及其公差带。
形状公差 ：单一实际要素的形状所允许的变动量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量 。形状和位置的公差带：是限制实际要素变动的区域
4-14形位公差值选择时对同一被测要素有多项公差要求时其形状方向位置跳动公差的关系。
5-2表面粗糙度各评定参数的含义是什么？如何在图样上正确标注？
（1）轮廓的幅度参数：①轮廓的算术平均偏差Ra，即在一个取样长度内纵坐标值z（x）绝对值的算术平均值；②轮廓的最大高度，即在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp和最带轮廓谷深Rv之和的高度。（2）轮廓单元的平均宽度RSm，指在一个取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值（3）轮廓的支承长度率Rmr（c），
指在给定水平位置C上的轮廓实体材料长度Ml（c）与评定长度的比率。标注见书本102页。
5-5取样长度，评定长度的定义和作用。
取样长度是指用于判别被评定轮廓不规则特征的x轴向（与中线方向一致）上的长度。评定长度是指用于判别评定轮廓的x轴向上的长度。取样长度的作用在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量的影响。表面越粗糙，取样长度就越大。规定评定长度是由于加工表面有着不同程度的不均性。
6-2为什么要规定验收极限和安全裕度？验收极限方式有哪些？（计算验收极限）
由于计量器具和计量系统所存在的内在误差、工件本身的形状误差和弓箭尺寸分布状况以及测量时温度或压陷效应等因素的影响，可能使测得值偏离其真实尺寸，从而产生误差。为减少或消除这种误判，规定了验收极限和安全裕度。验收极限方式有内缩方式和不内缩方式。孔的验收极限为：上验收极限=最小实体极限（LML）-安全裕度A 下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度A
轴的验收极限为：上验收极限=最大实体极限（MML）-安全裕度A 下验收极限=最小实体极限（LML）+安全裕度A
6-7什么是极限尺寸判断原则？
极限尺寸判断原则又称泰勒原则，是指孔或轴的体外作用尺寸（Dfe、dfe）不允许超越其最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超越其最小实体尺寸。

6-7通规、止规的作用。
孔（轴）用工件量规的通规是为防止孔（轴）的体外作用尺寸过小（大）而设计，检验时以“通过”工件为检验合格标志；孔（轴）用工件量规的止规是为防止孔（轴）的局部实际尺寸过大（小）而设计，检验时以“不通过”工件为检验合格标志。

7-3考虑轴承套圈负荷方向时应如何选择配合？
当套圈相对于负荷固定时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合应稍松些，一般选用平均间隙较小的过渡配合或具有极小间隙的间隙配合。当套圈相对于负荷旋转时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合应较紧，一般选用过盈小的过盈配合或过盈概率大的过渡配合。必要时，过盈的大小可以通过计算确定。当套圈相对于负荷方向摆动时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合得松紧程度，一般与套圈相对于负荷方向旋转时选用的配合相同，或稍松些。
7-5滚动轴承配合的基准制。
滚动轴承内圈与轴颈的配合应采用基孔制，外圈与外壳孔德配合应采用基轴制。
9-2如何判断中径的合格性？中径不满足要求时，对互换性有何影响？
中径的合格性判断:螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径。而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。影响：外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性；反之，则使配合过松而影响联接的可靠性和紧密性，削弱联接强度。

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