T∕ZZB 2058-2021 电动葫芦桥式起重机.pdf
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1、ICS 53.020.20 CCS J 80 T/ZZB 20582021 电动葫芦桥式起重机 Overhead crane with electric hoist 2021 - 03 - 01 发布 2021 - 03 - 31 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20582021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 型式与基本参数 . 24 基本要求 . 35 技术要求 . 46 试验方法 . 147 检验规则 . 168 标志、包装、运输和贮存 . 179 质量承诺 . 18 T/ZZB 20582021 II 前 言 本文件按照G
2、B/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省特种设备科学研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位:浙江邦博机械有限公司。 本文件参与起草单位:湖州师范学院、湖州市特种设备检测研究院。 本文件主要起草人:朱晓翔、马溢坚、成新民、蒋剑锋、陈本瑶、路程、冯建平、冯达、王相学、虞晓斌、虞波、王凯、陈永星、王松华、谢荣华、韦正。 本文件评审专家组长:蒋建平。 本文件由浙江省特种设备科学研究院负责解释。T/ZZB 20582
3、021 1 电动葫芦桥式起重机 1 范围 本文件规定了电动葫芦桥式起重机(以下简称起重机)的型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量承诺等内容。 本文件适用于以电动葫芦为起升机构地面操纵的一般用途起重机。 本文件不适用于下列条件下的起重机: 易燃易爆、可燃性粉尘及有腐蚀性气体环境; 吊运熔融金属、易燃和易爆物品。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示
4、标志 GB/T 7552008 旋转电机 定额和性能 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3811 起重机设计规范 GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码) GB/T 5226.32 机械电气安全 机械电气设备 第32部分:起重机械技术条件 GB/T 5905 起重机 试验规范和程序 GB/T 6067.1 起重机械安全规程 第1部分:总则 GB/T 8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理 GB/T 9286 色漆和淸漆漆膜的划格试验 GB/T 10183.1 起重
5、机 车轮及大车和小车轨道公差 第1部分:总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14048.12012 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则 GB/T 20303.1 起重机 司机室和控制站 第1部分:总则 GB/T 20303.5 起重机 司机室 第5部分:桥式和门式起重机 JB/T 36952008 电动葫芦桥式起重机 JB/T 5317 环链电动葫芦 JB/T 6391.1 滑接输电装置 第1部分:绝缘防护型滑接输电装置 JB/T 6392 起重机车轮 JB/T 6406 电力液压鼓式制动器 JB/T 8437 起重机械无线遥控装置
6、T/ZZB 20582021 2 Cb ChJB/T 9003 起重机三合一减速器 JB/T 9008.1 钢丝绳电动葫芦 第1部分:型式与基本参数、技术条件 JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 JB/T 10833 起重机用聚氨酯缓冲器 JB/T 12987 起重机 弹簧缓冲器 JB/T 12988 起重机 橡胶缓冲器 TSG Q7002 起重机械型式试验规则 FEM 1.001 欧州物料搬运学会重型起升设备起升机构设计规则(第三版) 3 型式与基本参数 3.1 型式 3.1.1 起重机按操纵方式分为: a) 按钮装置(手电门)操纵分为跟随式与非跟随式操纵; b) 遥控器
7、操纵。 3.1.2 起重机如图 1 所示。 图1 3.2 基本参数 3.2.1 新设计起重机的基本参数应优先采用符合本标准所规定的相应数值。 3.2.2 起重机的工作级别,根据 GB/T 3811 的规定,分为 A2A7,如表 1 所示。 表1 载荷状态级别 载荷状态系数 Kp 使用等级 U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9 Q1 Kp0.125 A2 A3 A4 A5 A6 A7 Q2 0.125Kp0.250 A2 A3 A4 A5 A6 A7 Q3 250Kp0.500 A2 A3 A4 A5 A6 A7 Q4 0.500Kp1.000 A2 A3 A4 A5 A6
8、 A7 T/ZZB 20582021 3 3.2.3 起重机的额定起重量应优先采用表 2 所规定的数值。 表2 单位为吨 3.2 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 32 40 50 63 80 3.2.4 起重机的跨度(S)应优先采用表 3 中所规定的数值。 表3 单位为米 7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 22.5 28.5 31.5 34.5 3.2.5 起重机的起升高度(H)应优先采用表 4 中所规定的数值。 表4 单位为米 起升高度 H 3.2;4;5;6.3;8;10;12.5;16;20;25;32;40 3.2.6 起重机的各机构工作速
9、度应优先采用表 5 中所规定的数值。 表5 单位为米/分 起升机构 0.8;1;1.25;1.6;2;2.5;3.2;4;5;6.3;8;10;12.5;16;20;25 小车运行机构 40 大车运行机构 地面操纵 按钮装置操纵 45 遥控器操纵 50 3.2.7 起重机的安全尺寸(见图 1)应符合以下要求:上方间隙 Ch200 mm,侧方间隙 Cb100 mm。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 产品设计应符合 GB/T 3811 的要求。 4.1.2 电动葫芦的选用应符合 FEM 1.001 的要求。 4.1.3 应采用计算机辅助设计软件,对产品结构及产品外观进行设计。 T/ZZ
10、B 20582021 4 4.1.4 对小车架、主梁、端梁等关键结构件的强度、刚度、稳定性的分析,应采用如有限元方法分析其受力、强度及变形情况等,并试验验证其可靠性。 4.2 材料与零部件 4.2.1 起重机的主梁、端梁、小车架等关键结构件材料屈服强度不低于 355 MPa。 4.2.2 起重机运行机构和小车运行机构采用符合 JB/T 9003 的三合减速器。 4.2.3 起重机的制造应符合 GB/T 3811 和本标准的规定。 4.2.4 起重机配用的电动葫芦,应符合 JB/T 19008.1 或 JB/T 5317 的规定。 4.2.5 钢丝绳应符合 GB/T 6067.1 要求。 4.2
11、.6 吊钩应符合 GB/T 6067.1 要求。 4.2.7 车轮应符合 JB/T 6392 的规定。 4.3 工艺与装备 4.3.1 应采用除尘等环保设备。 4.3.2 应采用数控切割机、自动焊接机等自动化生产设备。 4.3.3 应采用水性油漆进行表面防蚀、防腐油漆处理。 4.4 检验检测 4.4.1 应采用光谱仪、万能试验机、冲击试验机等检测设备,对原材料化学成分、物理性能进行检测。 4.4.2 应具有无损检测能力,并采用磁粉、超声波探伤仪检测设备 4.4.3 应具有对起重机成品进行型式试验的安装场地,并采用全站仪、经纬仪等检测设备。 5 技术要求 5.1 工作环境条件 5.1.1 起重机
12、的电源为三相交流,额定频率为 50 Hz 或 60 Hz,额定电压为 220 V660 V。电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限10 %,其中起重机内部电压降不大于 5 %。 5.1.2 起重机运行轨道的安装应符合 GB/T 10183.1 的规定。 5.1.3 起重机在室内外进行正常工作。 5.1.4 工作环境温度为-20 +45 ,在 24 h 内平均温度不超过+40 ;在 24 h 内平均温度不超过+25 时相对湿度允许暂时高达 100 %,在+40 温度下相对湿度不超过 50 %。 5.1.5 电动机的运行条件应按 GB/T 7552008 中第 6 章和第 7 章的规定。 5.
13、1.6 电器的正常使用、安装和运输条件应按 GB/T 14048.12012 中第 6 章的规定。 5.2 使用性能 5.2.1 应按起重机的使用等级和载荷状态级别,合理地选用相应工作级别的起重机(见表 1)。 5.2.2 起重机在做静载试验时,应能承受 1.25 倍额定载荷的试验载荷。试验后进行目测检查,各受力钢结构件应无裂纹、永久变形、无油漆剥落等,各连接处应无松动现象。 5.2.3 起重机的静态刚性规定为:由额定起升载荷和电动葫芦小车自重载荷在主梁跨中引起的垂直静挠度 f 与起重机跨度 S 的关系,应满足以下要求: a) 对低定位精度要求的起重机, 或采用无级调速控制系统的起重机, 或采
14、用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机:f1/600S; T/ZZB 20582021 5 b) 对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机:f1/800S; c) 对跨度高定位精度要求的起重机:f1/1 100S。 5.2.4 起重机的动态刚性一般不作要求,但当用户从起重机使用条件考虑对此有要求,或从起重机设计角度考虑认为对此性能应有要求时 (如: 认为对起重机司机健康和起重机正常工作平稳性有影响等),则进行校核,其指标由设计者与用户确定,并要在提交给用户的有关资料中说明。 5.2.5 起重机做动载试验时,应能承受 1.1 倍额定载荷的试验载荷。试验过程中应工作正常,制动器
15、等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查,各受力钢结构件应无裂纹和永久变形等。应无油漆剥落,各连接处应无松动现象。 5.2.6 起重机和小车运行速度的允许偏差为名义值的15 %(慢速时允许误差为名义值的25 %)。起升速度、电动葫芦运行速度和额定载荷下制动下滑量,应符合 JB/T 9008.1 或 JB/T 5317 的规定。 5.2.7 起重机的起升高度不应小于名义值的 97 %。 5.2.8 吊具左右极限位置的允许偏差为100 mm。 5.2.9 对于采用遥控装置操纵的起重机宜另配备按钮装置(手电门)作为备用,并相互联锁。 5.3 安全与卫生 5.3.1 安全保护装置与措施 5.3.1.
16、1 配用电动葫芦应按 JB/T 9008.1、JB/T 5317、FEM 1001 相关规定设置安全装置,采取安全措施。 5.3.1.2 起重机应按 GB/T 6067.1 规定设置起重量限制器。 5.3.1.3 起重机大车运行机构和小车运行机构应设置缓冲器及止挡装置等。起重机大车、小车运行机构应设置运行行程限位开关和强迫减速行程开关,限位开关应动作可靠,止挡装置应牢固。当起重机大车、小车距离止挡位置 S1时,一级限位减速,当大车、小车距离止挡位置 S2时二级限位停止。 一级减速限位距离止挡的最小距离S1按式(2): (1) 二级停止限位距离止挡的最大距离S2按式(2): (2) 式中: v0
17、大小车运行额定速度(m/s)。 5.3.1.4 起重机应设急停开关、短路保护、失压保护、相序保护,当采用按钮装置(手电门)控制时,应采用低压控制(不大于 50 V)。当采用司机室操纵.时还应设置零位保护和联锁保护等措施。 5.3.1.5 进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置,当任何一个门打开时,起重机所有机构均不应工作。 5.3.1.6 每个机构必须单独设置过流保护。 5.3.1.7 起重机电源接通后,应保证起重机和电动葫芦的动作方向与按钮标志相符。 5.3.1.8 起重机常温绝缘电阻值不应小于 1.0 M。 5.3.1.9 起重机接地连接电阻值不应大于 4 。起重机与大
18、地的接地采用接地滑线(或接地线芯),或采取其他可靠的接地方式。起重机上所有电控设备的金属外壳,必须有效地接地,允许利用起重机运行轨道作为接地线。 T/ZZB 20582021 6 5.3.1.10 起重机上如需设置走台栏杆时,应符合 GB/T 6067.1 的要求。 5.3.1.11 起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴,均应装设防护罩。 5.3.2 噪声 应符合GB/T 20303.1的规定,10 t以下80 dB(A),其余82 dB(A)。 5.4 主要零部件 5.4.1 运行机构用制动电机应符合 JB/T 9008.1 或 JB/T 5317 的规定。其他
19、结构型式应符合其相应标准的规定。 5.4.2 起重机遥控装置应符合 JB/T 8437 的规定。 5.4.3 起重机车轮应符合 JB/T 6392 的规定。 5.4.4 起重机应装有缓冲器,采用橡胶缓冲器时其性能应符合 JB/T 12988 的规定,采用弹簧缓冲器时其性能应符合 JB/T 12987 的规定,采用聚氨脂缓冲器时其性能应符合 JB/T 10833 的规定。 5.5 焊接 5.5.1 焊缝外观检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。 5.5.2 主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损检测,射线检测时不低于 GB/T 3323 中规定的透照等级 AB,
20、质量等级 II;超声波检测进不低于 JB/T 10559 中的 1 级要求。 5.6 桥架与装配 5.6.1 主梁制作时应有上拱,最大上拱度应位于跨中部 S/10 范围内。静载试验后,主梁实有上拱度不应小于 0.6S/1 000。 5.6.2 主梁在水平方向产生的弯曲,对轨道居中的正轨箱形梁、半偏轨箱形梁和全偏轨箱形梁,主梁的水平弯曲值 f1 不应大于 S1/2 000(S1 为两端始于第一块大筋板的实测长度,检测的基准线为主端梁连接处的主梁腹板距主梁上翼缘板上表面 100 mm 处测量),最大不超过 15 mm,当 Gn50 t 时,只能向走台侧凸曲。 5.6.3 主梁腹板的局部翘曲:腹板高
21、度不大于 700 mm 时,以 500 mm 平尺检测,离上翼缘板 H/3 以内不应大于 3 mm,其余区域不应大于 5 mm;腹板高度大于 700 mm 时,以 1 000 mm 平尺检测,离上翼缘板 H/3以内不应大于 5 mm,其余区域不应大于 7.5 mm(见图 2)。 5.6.4 箱形主梁上翼缘板的水平偏斜值 CB/200(见图 3),此值允许在未装轨道前在大筋板或节点处测量。 5.6.5 箱形梁腹板的垂直偏斜 hH/200(见图 4),此值应在大筋板或节点处测量。 5.6.6 小车轨道一般宜用将接头焊为一体的整根轨道,否则必须满足以下要求(见图 5): a) 接头处的高低差 d1
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