L形二硅化钼发热元件安装使用技巧.pdf
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1、设备管理与维修2023 翼11(上)0引言陶瓷烧成专用设备主要以硅钼棒氧化烧结炉为主,在生产中设备在起炉、运行与降温的不同阶段时常出现断棒现象,原因有棒体材料配方与制作工艺、棒体更换安装方法等环节(图 1)。其中,涉及棒体加工质量的问题,可以通过采购货比三家择优选取而解决;烧成工艺与产品装出炉方法可不断优化提升,但是最容易被忽视的就是棒体的正确安装方法,看似简单的连接操作实则有较多的注意事项与控制要领。1在用二硅化钼发热元件使用现状目前,岗位在用氧化烧结炉主要分为实验与批生产两大类。其中,实验炉通常采用的是 U 形直棒体结构,安装方式采取炉顶垂直悬挂吊装形式,棒体使用过程中基本上无异常断棒情况
2、发生(图 2);批生产氧化烧结设备普遍采用 L 形直角棒体,安装方式采取炉壁侧方位垂直插入悬挂定位结构,使用中时常出现断棒情况。棒体的正常使用寿命通常可以达到 1.5 年,就如实验炉一样,烧结炉次频繁,但棒体使用状况良好;而用于批生产设备的棒体则差强人意,随时有可能出现各种部位的断棒情况(图 4)。2L 形二硅化钼发热元件常见故障现象与原因分析氧化烧结炉在用 L 形二硅化钼发热元件棒体因生产厂家的不同,外观基本上呈 L 形结构但却存在着一些细微差异。以常用棒体规格型号 椎9 mm/椎18 mm 为例,由外观尺寸可见其棒体冷端直径与热端直径的明显变化,而转角结构部位目前则存图 2实验炉 U 形直
3、棒体安装示意现场管理五星级认证和联合工房获绿色建筑标识认证,是目前国内唯一通过该评价的复烤联合工房项目。4结束语烟灰粉尘易飘逸,肉眼难见、刺激鼻子和眼睛,在烟叶碎屑加工回收生产线的物料提升机输送皮带的前置部分,设计安装人工喂料平台、物料均布装置及烟灰粉尘的除尘输送,及时消除烟叶碎屑投料及布料过程中产生的烟灰粉尘,既为后续除尘工序或控制粉尘污染打下坚实基础,提升无尘生产水平和工作环境质量,明显改善员工生产和工作环境的空气质量,同时也提高了分离、分类烟片的纯净度。参考文献1陈思兰.某烟叶复烤厂 12 000 kg/h 打叶复烤车间项目职业病危害控制效果评价 J.医药前沿,2014(14):38-3
4、9,40.2罗富炜.打叶复烤线除尘后处理工艺及其设备研究 J.农技服务,2016,33(4):229.3饶如祥.基于 Fluent 的打叶复烤除尘管道平衡调节技术研究 J.建筑工程技术与设计,2020(36):5005.4丁西洋.打叶复烤除尘系统之水平收灰系统改进 J.大科技,2012(4):443-444.编辑吴建卿L 形二硅化钼发热元件安装使用技巧程东军,王彤,齐灵军(中国工程物理研究院,四川绵阳621700)摘要:针对生产过程中在用氧化炉硅钼棒发热元件频繁断棒的现状,通过文献的查阅学习与棒体生产厂家的实地调研,结合设备运行与维护保养现状,深入分析棒体安装与使用,找到提升棒体使用寿命的有效
5、作业方法。关键词:氧化烧结炉;发热元件断棒故障;安装操作;方法与技巧中图分类号:TQ175.75文献标识码:BDOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2023.11.48图 1氧化烧结炉内棒体装配与分布结构骳髇髚设备管理与维修2023 翼11(上)图 3批生产设备 L 形棒体结构与安装效果在直角焊、弧形弯、T 形焊等 3 种在用形式,而弧形弯棒体结构在冷热端焊接过程中,又可以细分为冷端弧形弯曲与热端弧形弯曲对接焊两种结构,致使棒体在炉内的使用寿命状态极其复杂化(图 5)。二硅化钼电热元件属于金属陶瓷材料,其在室温状态下类似陶瓷、有很大的脆性,耐冲击强度较低,因此在转移与安装
6、的过程中要格外小心,以防损坏;而其在高温时又具有一定的软塑性,因此安装时需格外注意与炉壁的装配距离。其中,弧形弯棒体因自身转角结构特征,装配时与炉壁存在受限空间,而比较容易控制间距;特别是直角与 T 形棒体结构,因安装时极易紧贴壁体,需务必严格加以掌控。直角弯的棒体结构较为复杂,属冷端棒体端头 45毅斜切后对接焊,通过变径过渡再与热端棒体对接熔焊而成。使用过程中,时常出现冷端弯曲所致热端与炉壁接触反应、形变与断裂现象。T 形弯棒体结构,就是在临近冷端棒体末端位置,采取直接与热端棒体垂直熔焊的方案,在使用中存在与直角棒相同的装配问题。相比而言,弧形弯棒体是目前较为普遍使用的一种棒体结构,针对其中
7、冷端弯曲与热端弯曲在用结构现存的问题,通过对比使用可以看出,处于横置的冷端其直径是热端的倍数,即使在高温与热端棒体自重的影响下,变形也是相对稳定和缓慢,可以有效避免热端向炉壁靠拢而产生的形变与应力断棒。但是热端弯曲的L形棒体结构,热端与冷端对焊的一部分同处于炉壁插孔内,即使在装配环节很好地控制了热端与炉壁的间距,在高温下热端棒体也会在重力的作用下向炉壁靠拢,冷态时产生应力断棒现象(图 6)。3L 形二硅化钼发热元件安装使用技巧3.1炉内手持式发热元件棒体推进装配技巧炉内手持棒体在插入装配环节,因壳体孔洞不畅或冷端推进时左右棒体受力不均所导致的不同步,而在热端弧顶或冷热端焊点连接位置产生的严重断
8、棒问题。针对 L 形棒体转角特征,充分依托其原棒体防形变限位木夹,手持该部位整体推进至壳体装配孔洞内,待外连铝带连接完毕后再取下限位块,从根本上解决棒体在该环节非同步受力推进的断棒问题。3.2壳体保温层发热元件陶瓷阻热套管的安装设备在使用过程中,特别是在高温烧结阶段,壳体外围棒体定位安装孔洞的四周时常出现较为严重的漏热现象,致使炉体能耗增高的同时,电炉热场的温度均匀性受到一定影响(图 7)。究其原因,主要是因为棒体的频繁插入与拔出更换过程,致使壳体外围轻质氧化铝保温材料粉化、脱落,装配孔洞不断扩大化。通过炉体砌炉环节耐火材料与保温材料的搭配使用不难看出,壳体环剖面由里及外依次为高铝质炉腔砖、氧
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