T∕CASEI 21001-2019 现场制造压力容器监督检验规范.pdf
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1、I C S2 3 . 0 2 0 . 1 0P9 4团体标准T/C A S E I2 1 0 0 12 0 1 9现场制造压力容器监督检验规范S u p e r v i s i o n I n s p e c t i o n S p e c i f i c a t i o n f o r M a n u f a c t u r i n g P r e s s u r e V e s s e l o n S i t e 2 0 1 9 - 0 5 - 3 1发布2 0 1 9 - 0 5 - 3 1实施中国特种设备检验协会发 布目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 受检单位2
2、 4 . 1 资质2 4 . 2 义务25 监检机构2 5 . 1 资质2 5 . 2 职责26 监检人员3 6 . 1 资质3 6 . 2 职责37 工作程序3 7 . 1 告知3 7 . 2 约请3 7 . 3 确定监检项目和类别3 7 . 4 实施监检3 7 . 5 监检钢印3 7 . 6 监检证书38 现场制造监检的基本要求4 8 . 1 现场制造质量保证体系建立情况审查4 8 . 2 技术文件审查4 8 . 3 球罐基础验收监检6 8 . 4 材料监检6 8 . 5 组装与焊接监检7 8 . 6 N D T的监检8 8 . 7 外观与几何尺寸监检9 8 . 8 热处理监检1 0 8
3、. 9 耐压试验与泄漏试验监检1 1 8 . 1 0 现场制造质量保证体系实施状况评价1 1 8 . 1 1 竣工资料、产品铭牌、监检标志与监检证书1 2附录A( 规范性附录) 标准的符合性声明1 4附录B( 资料性附录) 球形储罐现场制造质量计划1 5T/C A S E I2 1 0 0 12 0 1 9前言本标准按G B/T1 . 12 0 0 9 标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国特种设备检验协会提出并归口。本标准主要起草单位:大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司。本标准参与起草单位:大连市检验检测集团有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、芜湖
4、市特种设备监督检验中心、中国特种设备检验协会、浙江省特种设备检验研究院、北京市特种设备检测中心、山东省特种设备检验研究院有限公司、广东省特种设备检测研究院 、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、宁波市特种设备检验研究院。本标准主要起草人:郭传江、赵云峰、缪春生、汪杰、仇道太、程茂、于少平、李丰、刘明亮、浦江、衣粟、孙洪彬、刘晗、杨雷、杨树斌、孔祥夷、杨宇清、陈定岳、郑燕、裴继斌。本标准为首次发布。T/C A S E I2 1 0 0 12 0 1 9现场制造压力容器监督检验规范1 范围本标准规定了现场制造压力容器监督检验 ( 以下简称 “ 监检”)的术语和定义、
5、受检单位、监检机构、监检人员、工作程序、现场制造监检的基本要求。本标准适用于T S G2 12 0 1 6 固定式压力容器安全技术监察规程范围内现场制造压力容器的监检工作。本标准的符合性声明见附录A。本标准不适用于超高压容器、地下储气井、非金属压力容器现场制造的监检。对于现场组焊压力容器的监检,可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 ( 包括所有的修改单)适用于本文件。G B1 2 3 3 72 0 1 4 钢制球形储罐G B/T3 0 5 8 3 承压设备焊后热处理规程G
6、B5 0 0 9 42 0 1 0 球形储罐施工规范N B/T4 7 0 1 3( 所有部分) 承压设备无损检测N B/T4 7 0 1 4 承压设备焊接工艺评定N B/T4 7 0 1 5 压力容器焊接规程T S G0 72 0 1 9 特种设备生产和充装单位许可规则T S G2 12 0 1 6 固定式压力容器安全技术监察规程3 术语和定义T S G2 12 0 1 6 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3 . 1现场制造压力容器 m a n u f a c t u r i n g p r e s s u r e v e s s e l o n s i t e在现场把分段运输、分片
7、( 瓣)出厂的球罐或其他大型压力容器部件组装起来的活动,以及相应项目建设需要在现场进行的制造活动。3 . 2现场组焊压力容器 s i t e j o i n t w e l d e d p r e s s u r e v e s s e l只能以分段出厂的方式,在设备使用现场完成一道或几道环向接头焊接工作的大型圆筒形压力容器。3 . 3特殊材料 s p e c i a l m a t e r i a l标准抗拉强度下限值大于5 4 0 MP a的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、低温压力容器1T/C A S E I2 1 0 0 12 0 1 9用钢板、有色金属以及受检单位首次施焊的材料
8、 ( 含满足上述条件的复合钢板) 。4 受检单位4 . 1 资质 压力容器现场制造单位的资质应满足以下要求:a) 球形储罐的现场制造单位,应持有A 3级压力容器制造许可证;b) 从事超大型中低压非球形压力容器现场制造的单位,除应当具备相应资质外,还应当满足T S G0 72 0 1 9中有关球罐 (A 3)的基本条件及专项条件要求。4 . 2 义务受检单位在现场制造中应履行以下义务:a) 建立质量保证体系并且保持有效实施,对压力容器的制造质量负责;b) 在项目开工前告知当地特种设备安全监督管理部门 ( 以下简称 “ 监管部门”) ;c) 在实施现场制造前,约请监检机构实施监检;d) 向监测机构
9、提供必要的工作条件,提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等;e) 确定监检联络人员,按照质量计划和工作进度,及时通知监检人员到场;f) 对 特种设备监督检验监检联络单 ( 以下简称 监检联络单)和 特种设备监督检验意见通知书( 以下简称 监检意见书) ,在规定的期限内处理并且书面回复,如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复,监检机构应当暂停对其监检;g) 应被监检但未被监检的产品不得交付使用。5 监检机构5 . 1 资质 现场制造压力容器的监检机构,应为经国家质检总局核准,具有相应监检资质的机构。5 . 2 职责监检机构在监检工作中应履行以下职责:a
10、) 建立质量管理体系并且保持有效实施,对压力容器监检工作质量负责;b) 向受检单位提供监检工作程序以及监检人员资格情况;c) 对于从事超大型中低压非球形压力容器现场制造的单位,还应当核查其是否满足T S G0 72 0 1 9中有关球罐 (A 3)的基本条件及专项条件要求;d) 组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价;e) 发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能存在严重问题时,发出 监检意见书 ,同时报告设备所在地的监管部门和许可证发证机关;f) 对监检人员加强管理,定期对监检人员进行培训、考核,防止和及时纠正监检失当行为;g) 按照信息化工作和统计年报的要求,汇总、统计、上报
11、上传有关监检的数据;h) 根据现场制造压力容器监检工作的需要,制定相关监检工作见证和存档的监检资料要求,且不低于T S G2 12 0 1 6的规定。2T/C A S E I2 1 0 0 12 0 1 96 监检人员6 . 1 资格 监检人员应为持有与监检的压力容器类别和级别相适应监检资格证书的人员。6 . 2 职责监检人员在监检工作中应履行以下职责:a) 按照受检单位的生产安排,对报检的产品进行监检并且对监检工作质量负责;b) 妥善保管受检单位提供的技术资料,并且负有保密的义务;c) 发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能存在一般问题时,向受检单位发出 监检联络单 ;d) 发现受
12、检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能出现严重问题时,停止监检并且向监检机构报告;e) 按照监检机构质量体系管理要求,填写监检记录;f) 对监检合格的压力容器,出具 特种设备监督检验证书( 以下简称 监检证书) ,负责打监检钢印。7 工作程序7 . 1 告知 受检单位应在项目开工前告知当地监管部门。7 . 2 约请受检单位完成告知后,在现场施工开始前约请监检机构进行监检,并且签署监检工作协议,明确双方的权利、责任和义务。7 . 3 确定监检项目和类别监检人员应审查设计文件、工艺文件、质量计划等技术文件,确定监检项目和监检类别,并通知受检单位。7 . 4 实施监检监检人员应根据确定的监检项目
13、和类别,实施过程监检,填写监检记录等工作见证。7 . 5 监检钢印监检合格后,监检人员应在产品铭牌上打监检钢印。7 . 6 监检证书监检机构应按照规定及时出具 监检证书 。3T/C A S E I2 1 0 0 12 0 1 98 现场制造监检的基本要求8 . 1 现场制造质量保证体系建立情况审查 监检人员应审查受检单位提交的有关现场制造质量保证体系建立的文件资料,重点内容包括:a) 审查现场制造项目组的质量保证体系责任人员任命文件,核实其能否正常到岗履职;b) 当现场质量保证体系责任人员和检验人员变更时,审查相应的聘用合同 ( 协议) 、工资表、相关保险凭证等。8 . 2 技术文件审查8 .
14、 2 . 1 设计文件 监检人员应按T S G2 12 0 1 6中6 . 2 . 1 . 1 . 1的规定审查设计文件。8 . 2 . 2 焊接工艺文件监检人员应审查产品的焊接工艺文件,包括:焊缝识别卡 ( 或者称为焊缝编号图等类似的文件) 、用于生产的焊接工艺规程 (WP S)或者焊接作业指导书 (WW I) ( 以下将焊接工艺规程和焊接作业指导书统称为WP S)及其所引用的焊接工艺评定 ( 以下简称 “ 焊评”)报告 (P Q R) 、WP S一览表。审查内容至少包括:a) 焊接工艺文件的编制、审批手续和存档要求是否符合规定;b) 产品焊缝识别卡是否涵盖T S G2 12 0 1 6中4
15、 . 2 . 1 . 1(1)规定的所有焊缝,每个焊缝是否都指定了适用的WP S( 注明了编号及其相应的版次号) ,每份WP S是否都引用了相应的P Q R;c) WP S与P Q R的符合性;d) WP S的内容是否涵盖N B/T4 7 0 1 4定义的以及设计文件所规定的所有通用因素、重要因素、补加因素 ( 有冲击试验要求时)和次要因素,重点关注:接头和焊缝形式、材料类别和组别、母材厚度和熔敷金属厚度、焊接规范参数、预热和热处理参数、焊接位置、焊接材料等;e) 对于引用已经完成的P Q R,应核实是否经过监检确认,是否包括产品技术条件所规定的全部试验项目。8 . 2 . 3 热处理方案压力
16、容器的热处理包括焊后热处理、成形受压元件的恢复性能热处理、改善材料性能热处理和恢复材料供货状态的热处理,监检人员应审查相应的热处理方案 ( 工艺规程或工艺文件) 。其中,对于焊后热处理的审查内容应包括以下内容。8 . 2 . 3 . 1 基本审查内容a) 所依据标准、合同或技术文件规定的要求;b) 焊件基本状况 ( 名称、标记或编号、结构、尺寸、材料、厚度及质量等) ;c) 焊件热变形预防及控制措施;d) 焊后热处理参数:焊后热处理厚度PWHT、入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、降温速度和出炉温度;e) 绝热材料品种、规格及铺设方法;4T/C A S E I2 1 0 0 12 0 1
17、9f) 测温点位置、数量,测温仪表与焊件连接方法;g) 控温仪表及测温仪表 ( 含热电偶、补偿导线)名称、型号及数量;h) 焊后热处理工艺程序及技术要求,均温及控温要求、冷却方式;i) 实施焊后热处理的单位名称、人员、机构及其组织;j) 产品焊接试件的数量、摆放位置及热电偶连接要求等。8 . 2 . 3 . 2 炉内整体、分段或局部焊后热处理当超出热处理炉规定的额定装载量或尺寸时,应核实是否提供焊后热处理热工计算书。8 . 2 . 3 . 3 炉外整体焊后热处理a) 同类别的材料、同一结构形式的容器,当容积增加时,应核实热处理单位是否进行了焊件总体及各部分焊后热处理热工计算;b) 焊后热处理加
18、热方法、加热器名称、型号、规格、数量、放置位置以及加热系统调试;c) 任意两点温差控制要求以及低温区的温度补偿方案;d) 焊后热处理用辅助装置 ( 如导流伞)及安装;e) 与热处理无关的接管应被封堵,容器本体与梯子平台的连接应松开;f) 球罐的拉杆及地脚螺栓应松开,并设置移动装置和位移测量装置。8 . 2 . 3 . 4 炉外局部焊后热处理a) 均温带、加热带和隔热带宽度;b) 加热带的布置;c) 加热器的名称、型号和规格。8 . 2 . 4 无损检测操作指导书在无损检测 (N D T)实施之前,监检人员应审查受检单位提交的有关N D T操作指导书,核实批准手续及其与有关标准和设计文件的符合性
19、,内容应符合N B/T4 7 0 1 3 . 1的要求,规定的检测项目、时机、比例等应符合T S G2 12 0 1 6和设计文件的要求。当N D T工作由分包方承担时,监检人员还应核实受检单位是否审查确认了分包方的N D T工艺。8 . 2 . 5 质量计划监检人员应审查质量计划的批准手续,及其与T S G2 12 0 1 6、产品标准和设计文件规定的符合性,其内容至少应包括:a) 主要受压元件材料验收;b) 焊接工艺评定;c) 产品焊接试件、热处理试件检验与试验;d) 无损检测 ( 含方法、比例、数量) ;e) 焊后热处理等特殊过程;f) 外观与几何尺寸检验;g) 耐压试验和泄漏试验;h)
20、 设计总图中规定的特殊技术要求;i) 采用T S G2 12 0 1 6及产品标准中没有规定的新材料、新工艺时的质量控制要求;j) 当部分工作在受检单位工厂内完成时,质量计划应当明确相关零部件的加工深度。监检人员应结合T S G2 12 0 1 6、产品标准和设计文件,基于产品结构、材料、制造和检验等技5T/C A S E I2 1 0 0 12 0 1 9术要求以及设计单位在 风险评估报告中提到的损伤模式,在质量计划中明确监检项目。作为示例,附录B( 资料性附录)给出了某球罐现场制造的质量计划及监检项目和类别。8 . 3 球罐基础验收监检监检人员应审查球罐的基础验收记录或报告 (C类) 。8
21、 . 4 材料监检监检范围内的材料包括主要受压元件材料 ( 零部件)和焊接材料。8 . 4 . 1 现场管理材料现场管理的监检应至少包括:a) 核查现场保管存放条件 (A类) ;b) 核实领用、发放以及焊材的烘干和保温是否按照质量保证体系文件规定的程序进行 (B类) 。8 . 4 . 2 验收材料验收的监检应当包括以下内容:a) 审查材料验收的见证资料 (C类) ;b) 审查材料质量证明书原件或者加盖材料经营单位公章和经办负责人章的复印件,审查材料化学成分、力学性能等技术指标与T S G2 12 0 1 6、设计总图规定的材料验收标准的符合性(C类) ;c) 监检人员应抽取一部分材料,现场见证
22、受检单位检查其外观、尺寸和标记 (B类) ;d) 当主要受压元件为外协件或者外购件,并且未实施监检时,按a)和b)的要求实施监检;对于单独出厂并且具有焊缝的筒节、封头及球壳板,或者采用焊接方法连接的换热管束,审查验收的见证资料和 监检证书(C类) ;e) 当需要进行材料复验、无损检测时,审查材料复验报告、无损检测报告。对境外牌号材料的复验,原则上采用境内的检验和试验方法,复验结果实测值应当符合相关要求 (C类) ;f) 当使用T S G2 12 0 1 6要求技术评审的材料制造压力容器时,审查材料是否通过了相应的技术评审 (C类) ;g) 对外购的受压元件材料或者零部件,如果变更经评价合格的分
23、供方,审查是否按规定进行了分供方评价 (C类) 。8 . 4 . 3 标记移植监检人员应根据受检单位质量保证体系实施状况和压力容器的材料种类,进行材料标志移植的监检 (C类/B类) 。当主要受压元件用材料为特殊材料时,监检人员应现场抽查材料标记移植情况 (B类) 。监检人员应当核实以下内容是否符合受检单位制定的材料标记移植规定:a) 标记移植的时机;b) 标记移植的方式,比如:钢印、低应力钢印、记号笔、粘贴或悬挂标签、材料排版图或材料跟踪表等;c) 标记移植的位置;d) 标记移植的内容;e) 标记移植后的检查确认,包括受检单位检查员确认的时机和确认标记等。6T/C A S E I2 1 0 0
24、 12 0 1 98 . 4 . 4 材料代用制造过程中存在受压元件材料代用时,监检人员应审查原设计单位的书面批准文件 (C类) 。8 . 5 组装与焊接监检8 . 5 . 1 组对质量 监检人员对于组对质量的监检内容应包括:a) 在压力容器组对后焊接前按照T S G2 12 0 1 6、产品标准、设计文件规定审查组对质量检验记录或者报告 (C类) ;b) 对于球罐,应在赤道带组对后抽查组对质量 (B类) ,检查内容包括:坡口表面质量、组对精度 ( 坡口间隙、错边量) 、棱角度、球壳板的赤道线水平误差等;整体组对后施焊前见证受检单位检查组对质量 (A类) ,除检查上述项目外,还应检查相邻焊缝的
25、边缘距离、最大与最小内直径差和支柱垂直度等;c) 对于塔式容器和复合钢板制压力容器,应现场抽查组对质量 (A类/B类) ,检查内容应包括直线度及 b)中规定的所有项目 ( 不含球壳板的赤道线水平误差和支柱垂直度) ;d) 其他容器的组对质量,按B类监检。8 . 5 . 2 焊评焊评的监检内容应至少包括:a) 审查焊评程序 (C类) ;b) 焊评试件检查 (A类) ,在制取拉伸、弯曲、冲击试样前,现场检查焊评试件,并且标注监检标记;c) 焊评试验报告确认 (C类) ,监检人员应按照N B/T4 7 0 1 4的规定审查力学性能、弯曲、冲击等试验报告 ( 当设计文件另有要求时,从其规定) ,并检查
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