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一、 凉水冷却塔
是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。蒸发降温与空气的温度低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。
冷却塔的分类
1、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。
2、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔，（水合空气直接接触，热、质交换同时进行的冷却塔。）干式冷却塔（水合空气不直接接触，只有热交换的冷却塔）干湿式冷却塔（由干式、湿式两部分组成的冷却塔）。
3、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。
4、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。
5、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。
二、常用冷却塔解释：
1、自然通风冷却塔：靠塔内外的空气密度差或自然风力形成的空气对流作用进行通风的冷却塔。
2、风筒式冷却塔：具有双曲线、圆柱形，多棱形等几何线型的一定高度的风筒的冷却塔。
3、抽风式机械通风冷却塔：风机设置在冷却塔出风口处的冷却塔。
4、鼓风式机械通风冷却塔 ：风机设置在冷却塔进风口处的冷却塔。
5、横流式冷却塔：水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过淋水填料，气流与水流正交的冷却塔。
6、逆流式冷却塔：水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。
三、 减速机
ZQ（H）型减速机的概述
ZQ(H)型减速机主要用于起重、矿山、通用化工、纺织、轻工等行业，其适用条件如下：
　　1、减速机齿轮传动圆周速度不大于10米/秒；
　　2、减速机高速轴的转速不大于1500转/分；
　　3、减速机用于正反两向运转；
　　4、减速机工作环境温度为-40℃到+40℃
　　4、减速机有九种传动比、九种配置型式和三种低速轴轴端型式；
　　5、此类减速机传动比有： 48.57、40.17、31.5、23.34、20.49、15.75、12.64、10.35、8.23 。
2、ZQ(H)型减速机的型式
　　ZQ(H)型减速机有两级传动，装配型式共有九种，输入轴伸为圆锥形，输出轴端由圆柱形（Z型）、齿轮型（CA型、C型）一级欧氏（十字滑块）联轴器（F型）。
3、ZQ(H)型减速机的型号
ZQ(H) - 500 - 40 - II CA

　　ZQ(H) 代表减速机型号（ZQ为渐开线圆柱齿轮减速机，ZQH为圆弧圆柱齿轮减速机）
　　500 代表总中心距
　　40 代表公称传动比为40，实际传动比i=40.17
　　II 代表装配型式为第二种
　　CA 代表C、CA为齿轮形轴端
4、皮带机的带速与减速机的速比选择：
　　带速V=∏Dn/60×1000
　　V单位米/秒，D的单位毫米，n单位转/分钟。

四、 鼓风机
回转式：滚环式，滑片式，转子式（分为罗茨式和叶氏式）
透平式：离心式，轴流式，混流式。
以离心式通风机为例：
型式、机号、传动方式、旋转方向、出风口位置角度。
机号：NO叶片外圆直径分米数，传动方式：A：电动机直联B传动皮带轮两轴承中间C传动皮带轮在两轴承的一侧D传动联轴器在两轴承的一侧。旋转方向：从电动机侧看，从叶轮按顺时针旋转则称右，从叶轮按逆时针旋转则称左。出风口位置，从电动机看，有八种基本位置。举例：Y4—73NO12右90°Y ：引风机4：全压系数73比转数为72,12:表示叶轮直径1200mm,右旋,出风位置为90
五、水泵
按工作原理分为：叶片式泵、容积式泵、流体动力泵:
1、叶片式泵
　　叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。
　　离心泵又可分单级泵、多级泵。
　　单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。
　　多级泵可分为：节段式、涡壳式。
　　混流泵可分涡壳式和导叶式。
　　轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。
　　旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。
　2、容积式泵
　　容积泵可分为往复泵、转子泵。
　　容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。
　　容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。
3、流体动力泵:
　　它是是依靠流体流动的能量而输送液体的,如喷射泵和扬酸泵.
4、流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，单位一般以m3/h表示。
5、扬程：从泵进口到出口处液体压力增加的数值，，称为泵压头，压头的单位通常用MPa，当采用扬程时用米表示。
6、影响化工用泵组装质量的决定因素：
（1）泵转子与涡壳的同心程度，泵转子与涡壳同心程度由零件加工精度和轴承托架装配调整精度确定，同心目的是避免运转时动静部分的摩擦及提高泵效率。（2）泵叶轮流道中心线和涡壳流道中心线偏离状况，偏离越小，泵的效率越高，两者流道对中的偏差一般一超过0.5mm。 （3）各部联接螺栓紧力是否合适,泵内部各种间隙是否合理.
7、叶轮密封环（口环）的半径方向间隙允许值：
直径 间隙 直径 间隙
50-80 0.06-0.36 60-120 0.06-0.38
　　　 120-150 0.07—0.44 150—180 0.08—0.48
　　　180—220 0.09—0.54 220—260 0.10—0.58
　　　320—360 0.12—0.68 360—430 0.13-0.76
六、水泵常见故障及处理
水泵常见故障及处理
启动时水泵吸不上水的原因及处理方法
　　1、启动时水泵内未灌水或灌水不足，泵内尚有空气。此时
应停车，重新向泵内灌水，直到放气阀冒水为止。
2、底阀漏水。可能是底阀坏了，也可能是底阀的阀板与阀
座接触处被小块碎石、煤块或木块卡住，这时，可先用大锤敲击
吸水管下端振掉卡在阀座上的小块异物，如仍然不行，就应将底
阀拆下检查修理。
3、吸水口没有浸在水中或浸入水下太浅，这时只要降低吸水口，使其浸入水中一定的深度即可，但要保证吸水高度小于水泵的允许吸上真空高度。
4、底阀堵塞。堵塞的原因有两种：一是底阀的滤网被树皮、烂绳、塑料袋等杂物包死，水不能通过；二是水仓清理不及时，底阀被水井中的泥砂、碎石等沉淀物埋死。
解决的办法是清理吸水井或水、仓。同时，为了防止底阀被堵，应在水仓外面的水沟中设置箅网，在水仓与吸水井之间也设置箅网，以阻止杂物流人吸水井。解网应经常清扫，水仓也应及时清理。
5、吸水管漏气。吸水管接头木严密或安装真空表处漏气，致使吸水管中的空气排不尽，造成压力表和真空表的激烈摆动。
处理的办法是找出漏气的地方进行处理，如更换吸水管接头橡胶垫圈，将不严的丝扣重新缠绕麻线，抹好铅油后拧紧。
6、吸水管中存有空气。吸水管特别是移动式水泵的吸水管，如果安装不当就会使吸水管中存有空气，应正确安装吸水管。
7、吸水侧盘根漏气，造成泵内空气排不尽。盘根漏气的原因是盘根老化，或未浸透油，应更换合格的盘根。如盘根松散或压盖压不紧，也会漏气，这时应将压盖的螺栓螺帽拧紧到合适的程度。
如果盘根箱在组装过程中忘了放水封圈，或者水封圈位置放错了，不能正对斜孔，或者斜孔被堵，使水封不起作用，这时应加装水封圈或正确安放水封圈。
8、吸水高度过大。常发生在移动式排水设备中。出现这种情况时，应按水泵铭牌规定的允许吸上高度，将水泵位置向下挪动。
9、电动机旋转方向反向。常发生在新安装的水泵或移动；式排水设备中，此时压力表有指示，但排不出水。处理办法是把，电动机电源线的三个接头任意调换一对，电动机的旋转方向即可改正过来。
七、启动后压力表正常指示但排水管不出水的原因及处理方法
除以上所述原因外，尚有下列原因：
1、排水管路的阻力太大，应进行检修或处理。
2、排水高度过大，超过水泵的扬程，一般发生在移动式排水设备中。应使排水高度不超过水泵扬程的范围。
3、叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大时，吸水井中的杂物如小木块、塑料袋等就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。这时应拆下叶轮检修或更换新叶轮。
八、水泵运行时排水量太小的原因及处理方法
1、叶轮流道局部为杂物堵塞，有的叶轮因长期使用，磨损过度而损坏，应将叶轮拆下检修或更换。
2、排水管路因锈蚀而穿孔造成漏水。解决办法是更换这段每管路或用管箍包住漏水的地方。?
3、大、小口环磨损。尤其是大口环磨损超过规定量时，泄漏量就会增加，造成排水量明显减少。这时，应将排水高度降下来，闸阀未完全敞开的应完全敞开，或者更换口环。
4、当排水管路结垢较多，导致管径缩小，排水阻力增加，造成工况点左移，流量下降，效率下降。这时，应该清扫或更换管路。
5、底阀太小，应更换为合适的直径较大的底阀。
九、水泵启动和运转负荷过大的原因及处理方法
1、启动时没有关闭水泵排水口上方的闸阀，造成启动负荷过大。应该在启动时先关闭出水闸阀，待水泵运转正常后，再慢慢打开闸阀。
2、泵轴弯曲，造成轴、轴套与小口环摩擦，叶轮与大口环摩擦，使得启动负荷增大。在这种情况下，可将泵轴取出来，将轴放在平台上的三角支撑块内，弯曲点朝上，用螺旋压力机压住向上的弯曲点，对轴进行校直。
3、平衡盘不正或平衡环磨损过大。由于加工或安装的原因，使平衡盘倾斜过大，产生轴向跳动，造成平衡盘局部与平衡环相摩擦，因而启动负荷过大。应重新加工或安装平衡盘，使其符合要求。
由于要平衡轴向推力，同时平衡盘与平衡环之间要保持一定的间隙，造成泵轴向吸水侧移动，使得叶轮与口环相顶并互相摩擦，因而使负荷增加，叶轮很快磨损，水泵效率降低，甚至位水泵不能启动，此时应更换平衡盘及平衡环。另一个方法就是拆下平衡盘，把平衡盘尾部的调整垫片去除一部分。无调整垫片酬可将平衡盘尾部去除一部分，去除部分的厚度大体上相当于平衡盘和平衡环磨去的厚度之和。?
4、盘根压得太紧，使得盘根得不到水流的润滑，造成盘根与泵轴套之间产生剧烈的摩擦，增加了电动机的负荷。应松一下盘根压盘，直到盘根压紧程度合适为止。??
5、联轴器间隙过小。在水泵轴向吸水侧移动时，尤其是平衡盘与平衡环磨损严重时，就会使两个半联轴器挤在一起，把轴向力传给电动机轴，增加了电动机的负荷和轴承的损坏。应增大联轴器的间隙，其值必须大于泵轴的窜量。
6、水泵装配质量不好。由于多级水泵各级叶轮的间距不相等，使得个别叶轮与中段或口环相摩擦，增加了电动机的负荷。应在正式组装前，把叶轮与轴进行一次预装、检查和调整其间距，以避免上述现象。
十、水泵在运行中突然中断排水的原因及处理方法
1、水井水位下降，水泵发生气蚀，造成排水中断。此时应及时停泵，待水位达到正常位置后再开泵。水泵工应经常观察水泵真空表，如果真空表指示突然变大，即为水位降低的征兆，应及时检查水位，决定是否停泵。
2、水泵底阀突然被埋住或被塑料等杂物包裹堵死，水泵吸不上水，使得排水中断，这时真空表指示也很大，水泵工应及时停泵，清理水泵底阀和吸水井。
十一、水泵产生振动的原因及处理方法
1、由于吸水高度超过水泵的允许吸上真空高度，底阀露出水面或浸入水面之下深度不够等原因，使泵内产生气蚀，造成强烈的振动和噪声，此时应立即停泵，查明原因，进行处理。
2、由于安装质量不好，造成两个半联轴器不同轴，泵轴偏心旋转而产生振动。这时应重新调整电动机与水泵的同轴度，直到符合质量标准为止。
3、泵轴弯曲或转动部分互相摩擦，导致水泵振动，此时应拆下来进行检修。
4、轴承损坏或严重磨损，造成泵轴偏心运转而产生振动，这时应更换轴承。?
5、叶轮损坏或因其他原因造成转动部分不平衡，因而产生振动，此时应拆下来检修。
6、水泵或电动机地脚螺栓未紧固，或基础松软，使水泵运行不稳，产生振动。处理方法为：加固基础，拧紧地脚螺栓。
7、泵房内管路支架不牢固，产生振动，这时应检查并加固管路支架。
十二、水泵轴承温度过高的原因及处理方法
1、轴承中的润滑油或润滑脂太少或太多，都会使轴承发热。应该经常保持适量的润滑油，采用油环带油润滑的滑动轴承，油池池面一般离开轴颈的距离为轴颈直径的1／2，或者池面的高度为油环直径的1／6～l／40滚动轴承用润滑脂润滑，一般当轴转数小于1 500r／min时，润滑油脂量应为轴承空间的1／2；大于1 500r／min时，润滑油脂量为轴承空间的l／3左右。
2、润滑油或润滑脂使用时间过长、油质过脏或有杂质，黏度或针人度过大、过小等都会引起轴承发热。按有关规定领用的油或油脂，其油质必须符合要求，脏了必须更换。一般水泵的滑动轴承使用20号机械油，滚动轴承使用钙基润滑脂。电动机的滚动轴承使用钠基润滑脂，两种润滑脂不能混用，因为若钠基润滑脂用在水泵上，遇到水后容易乳化成泡沫流失，而钙基润滑脂用在电动机上，温度一旦升高也会流失。
3、滑动轴承油环不转或转动不灵活，带不上油或带上的油量不足，就会引起轴承发热，所以要注意经常检查油环，发现问题及时处理。有时，由于轴上的挡水圈损坏，使水沿轴进入轴承油池，因为水比油重，水沉入下部，这样油渐渐漏完只剩下水，轴承得不到油的润滑而发热。巡回检查中要及时发现这类问题，立即处理。
4、轴承安装不正确，如轴与轴承配合不好、间隙过大等，都会引起轴承发热。发现后，应及时修理或更换。
5、泵轴弯曲，泵轴与电动机轴不同轴、转动部分不平衡造成振动，都会对轴承产生附加力而使轴承发热。
6、平衡盘与平衡环磨损严重，使泵轴向吸水侧移动，当达到某一数值时，轴承开始承受轴向力，造成轴承发热，以致损坏。处理方法为：调整平衡盘尾部垫片或更换平衡盘及平衡环，更换轴承。
十三、盘根处漏水过多的原因及处理方法
1、盘根磨损较多，应予更换。
2、盘根压得太松，应将压盖压紧。
3、盘根缠法有错误，应重新缠绕。
4、泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴，造成轴偏磨盘根而漏水，此时应校正或更换泵轴，找正联轴器，使电动机轴和泵轴同轴。?
5、水中有脏物或砂粒，它们通过水封环时就会对轴产生磨损。处理方法是：修复轴，清理吸水井和水仓，保证水质清洁，无砂粒、煤粒等杂物。
十四、水泵在运行中可能出现的异常声音及处理方法
1、新更换的滚动轴承，由于安装时径向紧力过大，滚动体转动困难，会发出较低的“嗡嗡”声，这时轴承的温度会升高，应适当调整径向紧力。
2、若轴承内油脂量不足，轴承在运行中会发出均匀的口哨声，应补充润滑油。
3、当滚动体与隔离架间隙过大时，运行中会发出较大的“唰唰”声，应更换轴承。
4、当轴承内外圈滑道的表面或滚动体表面上出现脱皮现象时，运行中会发出间断的冲击和跳动声，应更换轴承。
5、若轴承损坏时，如隔离架断开、滚动体破碎、内外圈产生裂纹，则在运行中有“啪啪啦啦”的响声，应更换轴承
6、水泵发生气蚀时，会发出“噼噼啪啪”的爆裂声，应提高水泵的吸水水位。
十五、水泵电动机合闸后不能启动的原因及处理方法
水泵电动机合闸后不能启动可能有两种情况，一是拆开电动机的联轴器，空载不能启动；二是电动机空载能启动，带负荷后达不到正常转速。
1、电动机空载不能启动的原因及处理方法
（1）电动机单相运转。送电时电动机“嗡嗡”响，电动机不转动，用钳形电流表检查三相电流，其中两相电流大于额定电流，一相没有电流。造成单相运转的原因有熔断器一相熔断；断路器的触头有一相不接触；启动电抗器或频敏变阻器一相端子松动或一相烧断等。应更换熔断的熔断器，检修断路器、电抗器或频敏变阻器。
（2）电动机转子与定子之间气隙不均匀而相碰。造成的原因主要是电动机轴承损坏严重或轴磨损。此时必须解体检查修理。
（3）电动机绝缘不好，启动时漏电保护装置动作。检查的方法是用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，如电动机的绝缘电阻低于规定值，电动机必须进行干燥处理。
（4）电动机绕组匝间短路，启动时电动机起动电流过大，过流保护装置动作。应解体检查修理。
2、电动机空载能启动运转，带负荷后达不到正常转速的原因
（1）电源电压太低，待电压稳定后再启动。
（2）启动电抗器、电阻器、频敏变阻器的阻值太大，启动力矩小，无法启动。应该更换设备或调整阻值。
（3）定子绕组“δ”形错接成“y”形，造成定子绕组电压太低，转矩太小。应将定子绕组接线转换。
以上（2）（3）都是在电动机初次运转时发生的。
（4）绕线型电动机转子绕组断线；鼠笼型电动机转子多根断条，这时应拆下电动机转子检修。
五：汽蚀现象介绍及预防：
当泵抽送液体的绝对压力小于液体的汽化压力时，液体便开始汽化，产生蒸汽，形成气泡，这些气泡随液体向前流动至某高压处时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧缩小以致破裂，形成水击，产生噪声和振动，表明离心泵已开始汽蚀。
　　为了确保离心泵能连续工作，必须有足够的进口压力以避免液体的汽化。泵发生汽蚀的初生阶段，泵能继续泵水，只是流量略有下降，严重的汽蚀会引起汽封，使泵中的水大部分汽化，泵停止泵水。泵不容易从汽封中恢复，因为泵为了继续泵水，产生更多的热量，导致更多的气体形成，为了使泵重新工作，必须关闭泵，重新灌泵以驱逐气泡。
　　为了便于理解汽蚀产生的原因，介绍装置汽蚀余量（NPSHa）和必需汽蚀余量（NPSHr）的概念。
　　装置汽蚀余量（NPSHa）又称为有效汽蚀余量，是由吸入装置决定的，与泵本身无关。它同进口管路系统、进水槽、进水槽水位和压力、液体的温度和汽化压力有关，也同流量、液体的比重、进口管路尺寸、粗糙度和清洁度（直接关系到进口压力降）有关　　
必需汽蚀余量（NPSHr）是由泵本身决定的，同吸入装置无关。无论装在什么不同的系统中，泵的NPSHr都保持不变。NPSHr是为了保证泵不发生汽蚀，要求泵进口处单位重量液体所具有的超过汽化压力水头的富裕能量，即要求装置提供的最小汽蚀余量。NPSHr越小，要求装置提供的NPSHa越小，表示泵的抗汽蚀性能越好，　　
　　NPSHa=NPSHr　　　 泵汽蚀
　　 NPSHa＜NPSHr　　　泵严重汽蚀
　 　NPSHa＞NPSHr　　　泵无汽蚀
　　由此可以看出装置汽蚀余量（NPSHa）小于必需汽蚀余量（NPSHr），是泵发生汽蚀的直接原因，而引起NPSHa降低的主要原因有如下四个方面：
　　（1） 大流量引起叶轮进口速度增加，从而引起泵进口至叶轮以及进口管路中的压力降增加；
　　（2） 非常低的流量造成液体不正常升温，液体从叶轮获得能量，以及泵内部间隙增大引起内部泄漏增加，使液体获得附加能量，引起液体汽化；
　　（3） 系统的变化引起进口压力损失（液位下降或进口管路阻塞）；
　　（4） 泵进口系统中液体被意外加温，引起泵进口液体汽化压力升高。
　　当NPSH余量（NPSHa－NPSHr ）非常小，也许由于设计所迫，泵流量大大大于正常流量，或由于过量的进口管路损失引起进口压力下降，通常会发生大流量汽蚀。　　
小流量汽蚀通常不会发生，因为泵不允许在非常小的流量下运行，泵在小流量（不包括非常小的流量）运行时，NPSHr 较低。当出口阀门关闭时，泵的
汽蚀很明显（离心泵的出口阀门关闭引起泵壳中的液体迅速升温并汽化，很快引起汽封）。
进水槽可以高于或低于泵进口，也可以敞开或关闭，通常泵进口与进水槽之间配置尽量少的部件，有可能的话把泵的进口接向另一台泵（泵串联），这样泵的进口压力通常大大高于液体的汽化压力，一般不会引起汽蚀的产生。但如果系统阻力明显下降（如通过一个或多个装置，特别是通过一组热交换器，压力下降），汽蚀就有可能发生。
　产生汽蚀的原因有如下几条：
　　*进水槽 水位L1下降；
　　* P1降低，仅大于液体的汽化压力；
　　* 进口管路阻塞；
　　* 进口滤网阻塞；
　　* 进口管路加长；
　　* 进口管路中增加新的装置；
　　* 液体比重增加而没有增加进口压力或液体汽化压力升高；
　　* 进口管路受热引起汽化压力升高；
　　* 改变泵抽送介质，引起液体汽化压力升高。
　　另一个引起汽蚀的不很明显的原因是泵的并联运行，两台泵并联运行时具有相同的进口压力和出口压力，在适当的管路布置下（进口管几何相似），每台泵抽送的流量差不多是总流量的一半。但如果一台泵作为主泵运行，而另一台泵只有在需要流量增加时运行，主泵将遭受长期磨损，使运动间隙增加，性能下降，首先，需要的总流量分配不均，“好”的泵提供超过一半的流量，超过汽蚀界限；其次，“坏”的泵由于内部间隙增大引起经过叶轮的流量增加（泵流量加内部回流损失），也将遭受汽蚀，
为了避免汽蚀的发生，我们必须提高装置汽蚀余量（NPSHa）。其措施如下：
　　* 降低泵的安装高度；
　　* 减小吸入损失，增加管径，减少管路长度、弯头和附件；
　　* 避免泵在大流量下运行；
　　* 在同样转速和流量下，采用双吸泵；
　　* 泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；
　　* 增加吸水池水位或压力；
　　* 对于苛刻条件下运行的泵，可使用耐汽蚀的材料。

六、机械密封
机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流估泄漏的装置。
泵用机械密封与其它形式的密封相比，具有密封性能好，使用寿命长，功率损耗小，缓冲性能好，应用范围大等优点，但也存在一些缺点，如结构复杂，装配困难，更换不便，技术要求高，价格较高等。
概述
1.泵用机械密封主要元件有：①由补偿环和非补偿环构成的密封端面，又称密封端面；②由弹性元件为主构成的加载补偿和缓冲机构；③是辅助密封圈，包括动环和静环密封圈；④是与旋转轴联结并同轴一起旋转的传动机构；⑤是防转机构，如防转销等。
2.泵用机械密封种类多，型号各异，但常见故障主要是泄漏。一般来说，其泄漏点有：①动、静环端面之间；②动环与轴套之间；③静环与静环座之间；④轴套与主轴之间；⑤压盖与机体之间
密封技术决定着机器设备的安全性、可靠性和耐久性。据统计，转动设备的故障中，因机械密封泄漏而停机的约占维修设备总量的50％。美国有关机构曾对泵类机械进行了数年调查，密封失效的原因及其所占比例
密封失效原因
比例／％
操作问题(冲洗液中断等)
机械方面问题(安装误差、间隙不当、调整不当)
流体回路高等错误(负压不足、冲洗液不足、泵特性不适当)
密封元件选择不当(材料或基本结构错误)
其他原因

泄漏原因
1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，看其泄漏量。如泄漏量小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量大时，则表明动、静环之间有问题。
2.试运转时出现泄漏。机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封出现泄漏，在排除轴间及端面密封生效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
2.1操作中，因抽空、汽蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
2.2 机械密封压缩量过大，摩擦副端面严重磨损擦伤；
2.3 动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环轴向浮动量；
2.4 静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
2.5 介质有颗粒物质进入摩擦副，擦伤动静环密封面；
2.6 设计选型有误，密封端面比压偏低或密封面材质冷缩性较大等。上述现象在运转中经常出现，大多需要重新更换密封。
3. 正常运转中突然泄露。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，大多数是由于工况变化较大或操作不当引起的。
3.1 因抽空、汽蚀或长时间憋压，导致密封破坏；
3.2 泵实际输出量偏小，大量介质内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
3.3 长时间停运，启动时未盘车，摩擦副粘连扯坏密封面；
3.4 工况频繁变动调整、环境温度急剧变化或突然停电等。总之在检修时一定要细致观察，认真分析，考虑到多方面的可能性。
对策措施：
离心泵在运转中的泄漏必须及时采取有效措施，否则将会造成很大的损失。综上所述，导致密封失效的原因是复杂多样的，通过对实际情况进行分析研究，可考虑采取以下几点对策：
1.加强日常巡检和维护工作，严格按操作规程执行，杜绝抽空和汽蚀，防止介质流速过快，使密封环受到冷激或热激而破裂。
2.在切换泵时应遵循先开冷却液、后启动泵；先停泵，后停冷却液或宁可不停冷却液的原则，以保证机泵在运转中有足够的冲洗冷却液。
3.对长期备用的泵要及时将液体排空，防止生成锈蚀物而将密封摩擦副腐蚀，且在启动前一定要先手动盘车。
4.安装前要认真检查所有的备件，保证轴承完好无损，密封压盖和轴组表面光洁无毛刺；密封端面贴合紧密，清洗干净，无油污杂物；外观检查动、静环表面完好，无划痕裂纹等明显缺陷。
5.安装时清理干净密封腔体，检查并调整密封箱体与轴的相对垂直度和同心度，以免使密封受压不均匀，动环轴向振摆。
6.泵体组装完毕，要进行盘车，看转轴能否灵活转动，仔细调整轴的窜量，认真找正对中，确保密封在正常情况下工作。
在工作中，总会出现一些非人为因素或由于我们自身能力所限而使得机泵工作的不够理想，降低了机械密封的使用寿命。总之，在实际生产中，导致密封泄漏的原因是多种多样的，机械密封的失效泄漏是多种复杂因素综合作用的结果。因此，在分析故障原因和采取对策时，一定要考虑多方面的情况，针对出现的具体问题，采取相应的措施和处理方法。
体会和建议
在泵用机械密封的实际检修工作中，还存在着一些误区，主要有以下几种表现：
1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧毁；过度的压缩使弹簧失去调节能力，致使密封失效。
2.动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套的磨损；二是增大了动环轴向移动的阻力；三是弹簧过度疲劳易损；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果是会好些，但过紧也有害。一是引起静环密封圈变形；二是使静环过度受力破碎；三是安装、拆卸困难，容易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。一般总认为轴间泄漏就是叶轮锁母不紧，其实锁母过度锁紧会导致轴间垫过早失效，适度锁紧锁母，在运转中由于压缩弹性锁母会自动锁紧。
5.新的总比旧的好。相对来说，新密封效果是好于旧的，但若新密封的材质选择不当时，会有很大的配合误差，反倒效果更差。
6.拆修总比不拆好。一旦密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，过了磨合阶段经自动调整，密封仍可运行很久。在检修前先认真分析，这样既避免浪费又可以验证自己的判断能力，积累丰富的经验，提高检修质量。
　　　　　　　　　　阀门、管件复习题
一、 填空题：
1、 阀门按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为（截门形）、（闸门形）、（旋塞和球形）、（旋启形）、（蝶形）、（滑阀形）。
2、 阀门产品的型号由（七）个单元组成，用来表示（阀门类型）、（驱动种类）、（连接和结构形式）、（密封面或衬里材料）、（公称压力）及（阀体材料）。
3、 Z表示（闸阀）、J表示（截止阀）、Q表示（球阀）、X表示（旋塞阀）、A表示（安全阀）、G表示（隔膜阀）、H表示（止回阀）。
4、 阀门填料常用材料（油浸石棉绳）、（橡胶石棉绳）、（石墨石棉绳）、（聚四氟乙烯）。
5、 阀门填料更换时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以（45度）为宜，圈与圈接缝错开（180度）；对于要求高的阀门，每圈接缝以（30度）为宜，圈与圈接缝错开（120度）。
6、 阀门安装时，紧固件要求（对称）紧固。
7、 阀门安装的高度一般要求：手轮离操作地坪（1.2米）。
8、 室外或腐蚀性强的阀门在平时维护中，要求对阀杆螺纹部分加(黄油和防护套)。
9、 蒸汽阀门开启前，应预先（加热），并排出（冷凝水），开启时应（尽量徐缓），以免发生水击现象。
10、200℃以上的高温阀门安装完，正常使用后要（热紧）。
11、冬天气温较低时，水阀长期闭停，应将（阀后积水排除）；汽阀停汽后，也要排除（凝结水）。
12、无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须（试压试漏）。
13、工艺管路中常用的管件有（法兰）、（弯头）、（三通）、（大小头）、（直接）。
14、DN300法兰与（∮325）的管道配用。
15、HGJ管法兰标准中的法兰类型有（板式平焊）、（带颈平焊）、（带颈对焊）、（承插焊）、（平焊环松套板式）、（翻边松套板式）、（法兰盖）七种形式。
二、简答题：
1、阀门在管路中的作用：
　阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通；改变介质的流通；改变介质的流动方向；调节介质的压力和流量；保护管路的设备正常运行。
2、闸阀在使用中，有哪些优缺点？
优点：①流体阻力小；②开闭所需外力较小；③介质流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体比较简单，铸造工艺性较好。
缺点：①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大；②开闭过程中，密封面有摩擦，容易引起擦伤现象；③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
3、截止阀在使用中，有哪些优缺点？
优点：①在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨；②开启高度较小；③通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
缺点：①开闭力矩较大；②外形结构较长；③流体阻力损失较大。
4、球阀在使用中，有哪些优点？
①流体阻力小；②结构简单、体积小、重量轻；③紧密可靠；④操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°；⑤维修方便；⑥在全开或全关时，球体和阀座的密封面与介质隔离，可保护密封面；⑦ 适用范围广。
5、阀门填料的选择要求；
①耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质腐蚀；②密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏；③摩擦系数小，以减少发干预填料间的摩擦力矩。
6、阀门填料函泄漏的原因有哪些?
①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料旋入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久已经老化；⑦ 操作太猛。
7、 止回阀常见故障及原因分析
①常见故障：阀瓣打碎、介质倒流。
②引起阀瓣打碎的原因：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。介质倒流的原因：密封面破坏；加入杂质。
8、阀门常见故障有哪些？
①填料函泄漏；②关闭件泄漏；③阀杆升降失灵；④阀体开裂；⑤手轮损坏；⑥填料压盖断裂；⑦ 阀杆与闸板连接失灵。
9、弹簧式安全法阀常见故障及原因分析
常见故障：密封面渗漏、灵敏度不高。
密封面渗漏原因：密封面之间夹有杂物；密封面损坏。
灵敏度不高原因：弹簧疲劳；弹簧使用不当。

试 题
一、填空题：
　水泵按工作原理分为：叶片式泵、容积式泵、流体动力泵:
　叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。
　单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。
　多级泵可分为：节段式、涡壳式。 　容积泵可分为往复泵、转子泵。
冷却塔按通风方式分：自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔冷却塔
按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。
鼓风机分为回转式、透平式，透平式鼓风机又分为：离心式，轴流式，混流式。
安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，且保持轴的水平位置。
泵用机械密封主要元件有：密封端面；弹性元件、动环和静环密封圈；、与旋转轴联结并同轴一起旋转的传动机构；是防转机构。
.泵用机械密封种类多，型号各异，但常见故障主要是泄漏。一般来说，其泄漏点有：①动、静环端面之间；②动环与轴套之间；③静环与静环座之间；④轴套与主轴之间；⑤压盖与机体之间
二、判断题：
空气的温度越低，蒸发降温效果越好。 （ ×）
与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。（ √ ）
装置汽蚀余量小于必需汽蚀余量时水泵无汽蚀 （× ）
ZQ(H)型减速机齿轮传动圆周速度可大于10米/秒； （× ）
ZQ(H)型减速机高速轴的转速不大于1500转/分； （√ ）
ZQ(H)型减速机不能用于正反两向运转； （× ）
ZQ(H)型九种配置型式 （√ ）
减速机输入转速相等，传动比40.17的输出转速比传动比23.34输出转速高 （× ）
机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。 （× ）
机械密封动环密封圈越紧越好 （× ）
机械密封静环密封圈越紧越好。 （× ）
三、名词解释：　　
　　流体动力泵:它是是依靠流体流动的能量而输送液体的,如喷射泵和扬酸泵.
　　流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，单位一般以m3/h表示。
扬程：从泵进口到出口处液体压力增加的数值，，称为泵压头，压头的单位通常用MPa，当采用扬程时用米表示。
汽蚀：当泵抽送液体的绝对压力小于液体的汽化压力时，液体便开始汽化，产生蒸汽，形成气泡，这些气泡随液体向前流动至某高压处时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧缩小以致破裂，形成水击，产生噪声和振动
湿式冷却塔：水合空气直接接触，热、质交换同时进行的冷却塔。
横流式冷却塔：水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过淋水填料，气流与水流正交的冷却塔。
ZQ(H) - 500 - 40 - II CA减速机代号 分别解释
　　 ZQ(H) 代表减速机型号（ZQ为渐开线圆柱齿轮减速机，ZQH为圆弧圆柱齿轮减速机）
　　500 代表总中心距
　　40 代表公称传动比为40，实际传动比i=40.17
　　II 代表装配型式为第二种 CA 代表C、CA为齿轮形轴端
Y4—73NO12右90°引风机的解释：
Y ：引风机 4：全压系数0.4 73比转数为73,
12:表示叶轮直径1200mm, 90°： 出风位置为90

四、计算题：
　　1、把一条电动滚筒的皮带机改成减速机传动改后带速不变，已知电动滚筒的带速为0.8米/秒，传动滚筒走私320mm，电机转速1450转/