DB21∕T 3918.1-2024 农村水电站安全运行与检修规程 第1部分:水轮发电机组及其附属设备(辽宁省).pdf
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1、ICS07 060CCS A 4721辽宁省地方标准DB21/T 3918.12024农村水电站安全运行与检修规程第 1 部分:水轮发电机组及其附属设备Regulations for safe operation and maintenance of rural hydropower stationsPart 1:hydroelectric generating set and equipment pertain to it2024-01-30 发布2024-03-01 实施辽宁省市场监督管理局发 布DB21/T 3918.12024I目次前言.II引言.III1 范围.12 规范性引用文件.
2、13 术语和定义.14 水轮机运行与检修.15 发电机运行与检修.66 机组辅助设备运行与检修.12DB21/T 3918.12024II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是农村水电站安全运行与检修规程的第1部分,已经发布以下部分:第1部分:水轮发电机组及其附属设备。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由辽宁省水利厅提出并归口。本文件起草单位:辽宁省水利事务服务中心、辽阳汤河水力发电有限责任公司。本文件主要起草人:李忠国、吴海东、贺雪菲、孙博、孙晓颖、刘丽、王莉莉、韩镇泽、崔琬茁
3、、周莞则、宋岩、习丽丽、朱辉、周晓乐、刘浩然、石筠、路奔、胡杰、闫鹏飞、孟庆宇。本文件发布实施后,任何单位和个人如有意见和建议,均可以通过来电和来函等方式进行反馈,我们将及时答复并认真处理,根据实际情况依法进行评估及复审。归口管理部门通信地址:辽宁省水利厅(沈阳市和平区十四纬路5号),联系电话:024-62181601。文件起草单位通信地址:辽宁省水利事务服务中心(沈阳市和平区十四纬路5号),联系人:周晓乐,联系电话:024-62181602;辽阳汤河水力发电有限责任公司(辽阳市弓长岭区汤河镇柳河村),联系人:武刚,联系电话:13904999977。DB21/T 3918.12024III引言
4、辽宁省内尚无完整的、针对性的农村水电站运行与检修规程,为提高水电站安全生产管理水平,确保水电站安全、可靠、合理运行,特制定本文件。本文件涵盖了水轮机、发电机及其辅助设备的运行及检修技术内容,系统地提出了农村水电站相关设备的安全运行与检修技术要求,对农村水电站运行与检修具有极强的参考作用。本文件是农村水电站安全运行与检修规程的第1部分。DB21/T 3918.120241农村水电站安全运行与检修规程 第 1 部分:水轮发电机组及其附属设备1范围本文件规定了水轮机、发电机及其辅助设备运行与检修等技术内容。本文件适用于总装机容量为 50MW 及以下的农村水电相关设备的运行与检修。2规范性引用文件下列
5、文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 7894水轮发电机基本技术条件GB 26860电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分GB/T 50964 小型水电站运行维护技术规范DL/T 596电力设备预防性试验规程3术语和定义GB 26860界定的术语和定义适用于本文件。4水轮机运行与检修4.1水轮机日常管理4.1.1每台水轮机应按厂内规定次序进行编号,并将序号明显地标明在水轮机的外壳上,其号码应与发电机编号相对应。4.1.2水轮机室与主控室应装有
6、联系信号及电话。4.1.3水轮机室(旁)应配有灭火装置。4.1.4每台水轮机应有下列技术档案。a)水轮机安装、维护、使用说明书和随设备供应的技术文件和产品图纸。b)安装、试验、交接和验收记录。c)历次大、小修的项目、更新改造项目和检修后的技术数据。d)有关水轮机运行、事故处理记录。4.1.5每台水轮机及其附属设备备品备件应配置合理,备品备件应分类存放,摆放位置合理、整齐。4.2水轮机运行DB21/T 3918.1202424.2.1水轮机应按设计的相关参数长期连续运行。4.2.2机组各轴承油温低于 5时,机组不允许启动;油温低于 10时应停止供给冷却水,油温控制在 555之间(新型材料轴瓦按厂
7、家规定执行)。4.2.3水轮机轴承瓦温不宜超过 60,最高不得超过 70。当轴承瓦温达到 65时,应发出故障信号,当瓦温超过 70时,应发出机组事故跳闸信号,并跳闸。弹性金属塑料推力轴瓦瓦温不宜超过 55。轴承冷却水温度应在 530,冷却水压力一般根据各自水头不同而有所差异,宜为 0.15MPa0.30MPa。4.2.4机组各轴承油面高度、各部件摆度及振动值宜参考 GB/T 50964 相关规定执行。4.2.5机组制动装置应正常,对于气制动方式机组,制动气压应为 0.5MPa0.7MPa;当机组在额定转速的 20%35%时开始制动,制动时间宜为 2min。应避免机组在低转速下长期运行。水斗式水
8、轮机组采用负喷嘴反向冲水制动时,制动时间最长不应超过 5min,制动冲水投入和切除的监控装置工作应正常。4.2.6水轮机组应在自动调速情况下运行,导水叶开度限制应置于最大功率的开度位置,但在特殊情况下:如调速系统工作不稳定、失灵等,可使用开度限制或手动控制。4.2.7水轮机不允许运行的情况应参考 GB/T 50964 相关规定执行。4.2.8新装机组或大修后投入运行前,应将工作人员全部退出工作现场,确认机组内无人工作,并收回全部工作票,再做如下检查,方可投入运行。a)检查压力钢管、蜗壳等流道及补气管中无杂物。b)制动装置工作正常且处于复归位置。c)导水机构正常,导叶无损坏,剪断销无松动或损坏。
9、d)发电机内部无杂物或遗留工具。e)集电环碳刷弹簧压力正常,无卡阻、松动等现象。f)机组自动化装置正常。g)水轮机各密封装置良好。h)水轮机进水主阀和调压阀的操作机构和行程开关工作正常。i)油、气、水系统均正常,各轴承油位、油色正常,排水泵工作良好,空气压缩机能按整定值自动启动和停止。j)调速器工作正常,开机前应明确采用手动操作还是自动控制。k)水轮发电机组周围无妨碍工作的杂物。l)电气各项试验、机组过速及甩负荷试验合格。m)新装机组连续 72h 满负荷试运行合格。4.2.9开机的操作程序。4.2.9.1开机前准备工作如下:1)蜗壳或流道充水前,应对调速器做全面检查和动作试验,打开总油阀,用油
10、压操作机组,操作开度限制手轮到 5%,检查调速器无漏油现象,然后缓慢升至 25%、50%、75%、100%,由全关至全开,再由全开至全关,观察无异样,最后关闭导水叶;2)对水轮机蜗壳或流道进行充水、排气,使蜗壳或流道内充满水;3)将所有电源开关,油、气、水阀门,调至正常运行位置;4)立式机组应顶转子(停机间隔超过 24h)。4.2.9.2用手动操作或自动操作开启机组,应将机组开至额定转速的 95%、启励建压、调整转速、电压带同期后并入系统。4.2.9.3并列系统后,根据负荷需要,确定开度位置。DB21/T 3918.1202434.3水轮机监视、维护与故障处理4.3.1水轮机监视内容如下。a)
11、每隔 1h2h,记录 1 次机组的各项运行参数。b)电站上游、下游水位。c)水轮机顶盖振动、水轮机导轴承振动(轴摆度)、噪声、各部压力脉动。d)转桨式水轮机导叶桨叶开度与水头的协联情况。e)水轮机导轴承温度、温升、轴承油位。f)主轴密封和顶盖排水装置运行情况。g)补气装置运行情况。h)技术供水系统运行情况。i)油、水、气系统等附属设备压力、流量。j)水轮机各仪表指示。k)自动化元件及自动化系统、调节系统、保护装置工作情况。l)停机状态下,应监视主轴蠕动,检修密封等工作情况。4.3.2水轮机的维护与故障处理。4.3.2.1机组过速。4.3.2.1.1 现象如下:机组发出超速声;负荷甩掉,周波上升
12、;调速器转速表指示上升。4.3.2.1.2 处理措施如下:应按紧急停机按钮,检查油槽有无甩油、阻尼环有无变形、转动部分螺丝有无松动等;再次启动后,应检查振动、摆度及轴瓦温度。4.3.2.2轴承温度异常。4.3.2.2.1 现象:轴承温度不正常上升,温度表读数异常。4.3.2.2.2 处理措施如下:检查测温表及测温传感器引线是否接触不良或断线;检查各部有无漏油,油面、油色是否正常;检查轴承冷却水供给是否正常;检查机组振动、摆度有无增加、过大;检查轴承内部有无异响;若故障仍无法消除,应停机检查。4.3.2.3轴承冷却水中止。4.3.2.3.1 现象如下:水压表指示下降或为零,示流器无水;冷却水排水
13、管出口无水;轴承温度指示上升。4.3.2.3.2 处理措施如下:检查进水管流量开关;检查取水口、水管、过滤器有无堵塞;若以上两项均正常,而轴承温度继续上升,应停机处理。DB21/T 3918.1202444.3.2.4轴承油面下降。4.3.2.4.1 现象如下:油面低于正常油位规定线;轴承温度上升。4.3.2.4.2 处理措施如下:检查有无漏油;如有漏油,修复漏油部位;注油至油位规定线。4.3.2.5导水叶剪断销折断。4.3.2.5.1 现象如下:剪断销折断,水力不平衡,机组产生异响;折断的导水叶开度异常;振动和摆度增大,轴承温度升高。4.3.2.5.2 处理措施如下:检查现场,视情况处理;故
14、障无法消除,应停机或关主阀进行更换剪断销。4.3.2.6轴承冷却器破损漏水。4.3.2.6.1 现象如下:油槽油面上升;油槽油色混浊,油中含水;轴承温度升高。4.3.2.6.2 处理措施:立即停机。更换或修复冷却器,并进行 1.5 倍工作压力耐压试验。4.3.2.7机组振动、摆度超过允许值。4.3.2.7.1 现象:机组振动、摆度增大,超过规定值。4.3.2.7.2 处理措施如下:若因负荷不当引起,应避开该负荷运行;故障无法消除,应停机检查原因。4.3.2.8调速器压力油压力下降。4.3.2.8.1 现象如下:发出油压低信号;油压装置压力表、调速器控制系统压力表指示低于正常值。4.3.2.8.
15、2 处理措施如下:将机组立即改为手动操作;检查压力装置有无漏油;检查油泵、进油管道有无堵塞;检查集油槽油量是否不足;如油压低于最低极限值,应立即停机处理。4.3.2.9调速器自动失灵。4.3.2.9.1 现象如下:调速器不能自动调节;接力器发生异常摆动,频率和负荷不稳定。DB21/T 3918.1202454.3.2.9.2 处理措施如下:应立即改为手动操作;检查各压力表的指示情况,判断故障原因;检查各切换阀是否在自动位置;检查调速器各部件是否有损坏或失灵;检查调速器系统油管路有无堵塞;如均无异常情况,可切回自动位置进行观察。4.4水轮机检修4.4.1水轮机检修一般分为定期检查、小修、大修和扩
16、大性大修 4 类。4.4.2水轮机应定期检查。检查的基本内容为机组的外观清洁、油位、油质情况,机组振动和摆度的测定,运行时声响有无异常,各管道阀门是否渗漏,各表计指示是否正常。4.4.3小修一般每年进行 2 次(当年有大修计划的可进行 1 次),需停机检修。小修是不拆整机和复杂部件的局部性检修,为确保水轮机在大修周期内安全运行至下一次大修,对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理,消除已发现的局部缺陷或更换个别部件,并为大修提供依据。4.4.4大修一般 5 年6 年进行 1 次,多泥沙电站 34 年 1 次。大修是根据检修规程对机组进行有计划的、彻底全面的检查和修理,全部或部分解体,进行更换、
17、修理易损的主要部件,恢复水轮机设计性能与出力。结合大修对设备作技术性的改造。4.4.5扩大性大修一般 6 年8 年进行 1 次。扩大性大修是指吊出水轮机转轮,将机组全部分解、拆卸、检查,检修所有被损坏的零、部件,修复和改造个别部件。4.4.6水轮的机检修项目。4.4.6.1水轮机轴承检修项目如下:轴承间隙测定;止水装置及轴承解体清扫;轴瓦检查、清扫;轴瓦组合测量与加垫调整;轴颈清扫测量;合金轴瓦解体检查,清扫检查;检查轴瓦球面;油盆清扫,渗漏试验及检查,油泵分解检查;更换挡油圈、油环等零件;轴承箱、油过滤器清扫检查,油冷却器水压试验;更换止水装置、易损件。4.4.6.2导水机构检修项目如下:顶
18、盖排水装置解体、检查、清扫;导水机构润滑部分加注黄油;导叶端部立面间隙测量及调整;导叶套筒拆装、检修、更换导叶止水装置;部分导叶气(磨)蚀损坏的修补;接力器分解检查,更换活塞环或型圈;锁定装置解体检查及动作试验;接力器压紧行程的测量与调整;DB21/T 3918.120246水斗式水轮机的控制机构、喷管挡水板平水栅、折向板等检查清扫;喷嘴配压阀分解检查、清扫、更换盘根,喷针、喷嘴修补及磨合;喷管水压试验,检查更换喷针杆及其导向瓦。4.4.6.3转轮及主轴检修项目如下:止水环间隙测量(或轴流转浆式转轮叶片与转轮室间隙)及转轮圆度测量;转轮及转轮室的气蚀、磨损、裂纹检查及修补;泄水锥固定情况检查,
19、气蚀修补;轴流转浆式转轮叶片密封装置检修;转轮充油后叶片动作试验及密封装置漏油量测定;转轮室可卸段内部清扫及更换损坏零件。4.4.6.4蜗壳与尾水管检修项目如下:蜗壳及尾水管一般性检查;尾水管气蚀修补;检查钢管、伸缩节漏水情况及堵漏;空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀的解体修理;补气十字架检查;测量表计管路清扫;更换引水钢管伸缩节止水盘根。4.4.6.5水轮机补气装置检修项目如下:真空破坏阀解体检查、清洗、试验调整;吸力真空阀(补气阀)解体、清扫、试验调整;更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件。5发电机运行与检修5.1发电机日常管理5.1.1每台发电机应按厂内规定次序进行编号,并将序号明显地标明在发电
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