基坑与模板.doc

目 录

1. 编制依据。……………………………………………………………………….

2. 工程概况。……………………………………………………………………….

3. 方案的制定与确认。……………………………………………………………

4. 模板安装。………………………………………………………………………

5. 模板拆除。………………………………………………………………………

6. 模板施工技术质量指标。………………………………………………………

7. 安全、环保文明措施（含应急救援预案）。……………………………………

8. 混凝土浇筑方案。………………………………………………………………

9. 计算书。…………………………………………………………………………

旺盛宾馆项目模板支撑专项方案

1. 编制依据。
1.1. 工程设计文件。
1.2. 工程图纸会审纪要。
1.3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。
1.4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
1.5. 《建筑施工计算手册》。
1.6. 《建筑施工手册》。
1.7. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）。
1.8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2. 工程概况。
总建筑面积：19110.32平方米。
建设单位：湖北旺盛实业有限公司
勘察单位：十堰市建筑设计研究院
设计单位：十堰市建筑设计研究院
监理单位：十堰联兴监理公司郧西分公司
承建单位：湖北青达建筑有限公司
工程地点：郧西县环城东路东营社区5组
序号
建筑物名称
建筑面积
M2
建筑高度
M
层数
基础/结构类型
1
商务酒店
6187.10
50.1
13
框架
2
商住楼
12923.22
78
26
框支剪力墙
3
地下室
1800.12
3
1

4

大构件主要存在地下室。框架柱最大截面尺寸650×650mm。
顶板梁最大截面尺寸450×1200mm,板厚250mm。
局部板厚400mm，梁截面尺寸500×1000mm。
剪力墙最大厚度350mm,梁最大跨度8.5M，截面尺寸350×1100mm。
3 方案的制定与确认。
3.1 方案的制定。
3.1.2 柱模板：
柱模板安装与加固，参见图1所示。

图1.柱模板安装与加固示意

面板采用18mm胶合板，模板在施工现场组拼。
竖向内楞采用圆钢管48×3.0，柱箍采用圆钢管48×3.0间距400mm。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱摸外支撑力点，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用钢管满堂井子架、局部斜撑的结构作为力点支撑。柱与柱之间采用拉通线检查验收。
3.1.3 墙模板。
面板采用18mm厚胶合板，钢管作背楞，配套穿墙螺栓M14。通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用"3"型卡子固定在双钢管上起到加固作用。
竖向内背楞采用圆钢管48×3.0，间距200mm；水平外楞圆钢管48×3.0，间距500mm。在背楞上打孔拉结穿墙螺栓加固，水平间距600mm，竖向间距500mm。外支撑力点用钢管上中下三道进行加固，间距600 mm。
地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
3.1.4 梁模板（扣件钢管架）
框架梁支模
采用组合木模板、钢管（φ48×3.5）扣件支撑体系。参见图5-2、图5-3所示。

图2. 组合木模板、钢管（φ48×3.5）扣件支撑体系示意

图3.组合木模板、钢管（φ48×3.5）扣件支撑体系剖面示意

梁底模与侧模均采用厚1830×915×18mm胶合板，梁底托采用50×100方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。梁侧主龙骨采用100×100 @400mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用4根50×100方木。梁两侧采用 2排M12穿梁螺栓距梁底200mm@600mm位置布置，水平间距400mm。
梁侧立杆采用48×3.0圆钢管，间距1m,排距0.8m。配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板等。
扣件连接方式:双扣件。
梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
3.1.5 板模板。
顶板模板采用18mm 厚胶合板。立杆采用48×3.0圆钢管，间距800×800mm布置，最大布距1500mm。第一道扫地杆距底板200mm。支撑采用可调节顶撑。托梁采用圆钢管48×3.0。
板底托采用50×100mm@300 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
顶板下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm。铺设四周模板时，与
墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，
3.1.6 楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，固定踏步侧板的档木在现场装配。参见图5所示。

图5 楼梯模板示意
1—反扶梯基；2—斜撑；3—吊木；4—楼面；
5—外帮侧板；6—木档；7—踏步侧板；8—档木；
9—搁栅；10—休息平台；11—托木；12—琵琶撑；
13—牵杠撑；14—垫板；15—基础；16—楼梯底板

3.2 方案的确认。
建筑高大模板工程，即：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统，必须按以下要求进行施工和验收：
3.2.1 项目部编制专项施工方案，并组织专家论证审查。专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，上报所属质量监督站备案。高大模板工程专项施工方案中包括混凝土浇注方案。
3.2.2 施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，施工单位填写《高大模板工程开工备案表》到所属质量监督站，办理开工备案手续。
3.2.3 高大模板工程安装完毕后，建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收。并填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知所属质量监督站，进行验收监督。
3.2.4 高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送所属质量监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。
4. 模板安装。
4.1 模板安装的一般要求
4.1.1 工艺一般性要求。
模板定位。当结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
模板安装紧前工序条件：结构钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕。
安装柱模前，清除杂物，并焊接或修整定位结构预埋件。校正结构尺寸，模板下找平砂浆做实。墙模支设前，在竖向筋内面焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
模板的拼缝、接头。模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。模板表面清洁，涂刷隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。沾污钢筋。木胶合板选择水性脱模剂，在安装前涂刷。
窗洞口模板。在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
清扫口的留置。清扫口50×100 ，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。楼梯模板清扫口留在平台梁下口。
跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
门窗洞口模板尺寸要求准确，校正阳角方正后对角固定，防止变形。
与安装配合。合模前与钢筋、水、电等参与工种协调配合。合模通知书会签后方可合模。
模板垂直度控制。在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
顶板模板标高控制。每层顶板测定标高控制点。测定混凝土墙上结构500mm线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑。层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。砼浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。
4.1.2 模板安装顺序及技术要求。
墙体模板安装顺序及技术要点：
安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：安装墙模前，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，标定模板基线。为防止墙体根部出
现漏浆“烂根”现象，墙模底部根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。
墙模板对拉螺栓孔平直相对，不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2---3mm，
保证可回收性。
梁模板安装顺序及技术要点：
安装顺序：
搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →
→梁侧模板 →调整模板。
技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
梁模板施工时注意以下几点：
摸板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
钢管排架搭设纵横连通，上下层支顶位置一致；
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
L＜4m不考虑起拱;4≤L＜6起拱10mm，L≥6 的起拱15mm；
梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）。
柱模板安装顺序及技术要求：
安装顺序：搭设脚手架→柱模定位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土。
技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
楼板模板安装顺序及技术要点:
安装顺序：脚手架搭设 →主龙骨→次龙骨 →柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板 。
技术要点：安装结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；
上下层支架的立柱应对齐，并铺设垫板。
楼板模板施工时关注要点：
楼板支撑钢管必须在楼面底端垫方木；
钢管排架搭设横平竖直，上下层支顶位置一致；
连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工；
严格执行班前作业交底制度。
顶板模板安装顺序及技术要点。
模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨 →模板调整验收 →进行下道工序。
技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后
向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%）。顶板
模板铺完后校正标高、找平。
4.1.3 模板安装质量要求。
主控项目必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
模板组装严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。模板现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝。两板接头处加设卡子，以防漏浆。拼装完成后，模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝 ≤1mm;
相邻模板之间高低差 ≤1mm;
模板平整度 ≤2mm;
模板平面尺寸偏差 ±3mm;
4.1.4 模板支架立杆的构造应符合下列要求：
每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。
立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
支架立杆应控制垂直度，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。
4.1.5 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆，应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5 . 模板拆除。
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须根据现场同条件的试块强度指标，按施工规范要求确定。
拆模必须由技术人员发放拆模通知书后，方可实施。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.1 一般性要求。
模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，损坏模板。并分类清理、堆放。
当模板拆除以后，立即引测楼层500mm 标高控制线，并将控制线直接引测到墙、柱上。
5.2 墙模板拆除。
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙。先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏。
跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3 楼板模板拆除。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。
保留养护支撑及其养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
6. 模板施工技术质量标准要求。
6.1 模板质量标准。
模板技术性能必须符合相关质量标准。通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告确认。
模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。
模板每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ；每平方米污染面积不大于0.005m2.
6.2 模板规格表观尺寸检测。
厚度检测：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点，取各点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前 者的比值为翘曲度。
6.3 模板安装质量检测.
检查数量：按规范要求的检验批.在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件； 对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合施工规范规定；
7. 安全、环保文明措施。
7.1 模板制作安装.
支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
不得将钢模板堆放在施工作业面上，防止模板在风荷载下倾覆坠落。钢模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，防止漏电伤人。钢模板拼装后应加以串联，并同工程避雷网接通。
大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模板搭设小架放置。电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多种机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套。长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
7.2 模板拆除。
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时必须有起重工配合。
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，并将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志。操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须有模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7.3 施工应急救援预案。
7.3.1 应急救援组织。
为在出现安全事故时，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部成立安全事故紧急救援小组。
安全事故紧急救援小组名单：
组长：余相德
副组长：江锦才 庹玉章
组员：黄明国 赵本宝 李瑞
各岗位职责。
组长职责：发生安全事故后，负责总体调度指挥。紧急动员救援小组和各作业班组进行迅速展开救
援，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。
副组长职责：负责组织现场救护工作，保护好事故现场，保持事态局限在最小范围内。
各组员职责：负责实施救护工作，保证各种救护措施落实到位。
紧急救援电话：
火警：119 急救：120 报警：110
7.3.2 高处坠落和物体打击事故应急救援预案。
一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。
迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。
止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。
7.3.3 触电事故应急救援预案。
如果发生触电事故时，首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。
如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知120送往最近的医院。
由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。
7.3.4 机械伤害应急救援预案
一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。
对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
总结经验教训，教育职工。
7.3.5 模板、脚手架坍塌应急救援预案
一旦发生模板、脚手架模板、脚手架坍塌事故，项目部首先组织人员迅速疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤，并电话通知公司应急反应组织机构。如有人员失踪、受伤，应立即呼叫医务人员前来现场进行抢救。并做好救助车辆引导。车辆一到立即送往就近医院。
在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
了解事发区域施工人员作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。对伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。
事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。
7.3.6 消防事故应急救援预案
紧急状况响应步骤：
发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，现场救援组立即组织扑救，防止火情蔓延；按照疏散图指示及时疏散危险区域工作人员；立即切断电源，防止扑救过程中造成触电；迅速通知公司应急机构；
拨打119报警；报警时明确火灾区域、燃火材料，留下报警人电话；报警人到场外马路等候消防车到来，并做好向导工作；
公司应急机构接到报警后，立即到现场组织扑救；组织安排现场安全保卫工作，预防趁乱偷盗行为发生；
火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；
在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应佩戴防毒面具后方可进行扑救；
在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；
事故调查组对事故原因进行调查，将事件发生、处理的全过程，以及预防方案及时向公司汇报。
总结经验 教育职工。
灭火材料准备：
区域 二氧化碳泡沫灭火器/台 干粉灭火器/台 消防水带/条
木工加工区域 15 3 3
钢筋加工区域 10 3 3
仓库 10 5 3
职工宿舍 20 10 5
项目部办公区 10 3 3
8。混凝土浇筑方案
8.1 作业准备
浇筑前将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净；检查钢筋的保护层垫块厚度和位置是否符合规范要求。
浇筑前浇水湿润模板。
施工缝处松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。
8.2 砼浇筑
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度。每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。
使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。
梁、板砼浇筑。 因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度；秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。
8.3 应注意的质量问题
蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板；梁、板底部振捣不实。
孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是梁柱接头模板刚度差、支撑不牢固，或安装模板时未认真控制断面尺寸。

土方开挖与基坑支护施工方案
一 基坑特点
本工程属天缘置业有限公司承建的佘家湾停车场工程项目，位于郧西大道南端佘家湾桥头，场区地形较为复杂，，地表相对高差3.71m。场地所处地貌类型为菜地，椐地质资料表明：基坑地下水源丰富，随季节有一定变化，现处于多雨季，近期较高。本项目基础结构形式为独立柱基础，埋深为3.485米，土方开挖量大，为防止隐患发生，减少施工上的困难，特订如下方案，效果良好。
二 基坑土方开挖施工
【 1】 施工前准备
1 根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及降水设备的布设，注意气象变化、待近期天气稳定之后开始挖土。
2 对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。
构筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。
3 做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m～5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。
4 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。
5按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，东、西两侧分别各做一个1000×1000×1000集水井。

【2】 基坑开挖顺序

1根据道路方面决定，为了避免方便施工，不引起施工阻塞，本次开挖采取由东向西退行开挖施工。
2土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，

防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。
3 基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
    4 在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖，
5 雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
6 基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。
【3】 车辆行车及机械配备
车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设临时道路。行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置 2台挖掘机及10辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。
【4】 施工降水与排水措施
地下水控制方法可采取集水明排法、降水法、截水和回灌法等型式单独或组合使用。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌法。本项目 基坑采用了降水法降低地下水位，两池之间凹处部位设一Ф400降水井和一Ф300降水观察井，设潜水泵进行降水。坑内和坡顶周边做排水沟、集水井。将渗透水、地面水、雨水等有序的排出场外，防止浸泡基坑和边坡，保证支护结构泄水孔的长期畅通。另外应加强施工监测力度。

三． 组织与协调管理及工期

1 开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
2 现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及边坡围护桩的施工。
3 工期：土方开挖计划28天。

四 基坑支护措施

【1】 基坑围护设计方案与分析
1 为了尽可能满足规划设计和业主的要求，使本基坑边坡稳定、基坑周围管道、道路及地下设施安全，在基坑支护设计与施工中做到技术先进、经济合理、特制定本规程。
2 根据地质条件对构筑物的基坑工程勘察、支护设计、施工、检测及基坑开挖与监控。结合当地工程施工经验。
3 基坑施工时综合工程地质与水文地质条件，视开挖深度进行降排水，考虑周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，做到因地制宜，精心施工、严格监控。
4 在设计围护时我们考虑了钢板桩支护方案。基坑四周全部采用钢板桩；经过反复比较和慎密计算评估，加上施工技术成熟，安全可靠，其优点在于地下部份完成后钢板桩可以拔出，为施工提供方便。

　　【2】 围护设计

1 选用脚手架钢管，木工模板挡土支撑，以自然地面为±0.000m，支撑标高为-2.00m，桩长视基础而定，因考虑钢管支撑刚度相对较小，则必须要求增加一道水平支撑，使支撑间净空高度减小，不利于基础挖土施工，所以在施工时钢管支撑顶以上至自然地坪段(厚2.0m，宽度为3m土层)荷载全部卸去。
2 基坑围护选用一道水平支撑，为了有利于土方的开挖，选择支撑的主受力杆件沿基坑周边呈45度斜向布置，主受力支撑间有腹杆连接，形成平面桁架结构。

【3】 围护施工

　　基坑的围护使用钢钢管模板挡土、止水，支撑则根据计算确定设置。地下部份结构施工完成后，拔除钢管支撑，方便后续施工的构筑物与先施工构筑物的地下连接。第一次先挖至第一道支撑底标高，第二次挖土至池基底标高，人工清理基底汽车吊清运，浇筑垫层砼，由于基坑围护支撑设计合理，挖土阶段严格按施工组织要求控制挖土范围、流向等。本工程挖土仅15天完成。
五 应急措施及注意事项
【1】 预防措施
综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行降排水，视周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。

【2】 应急措施

1 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工
负责人员，便于及时处理。
　 2 在施工中如发现局部边