DG∕T 015-2019(代替DG∕T 015-2016) 玉米收获机.pdf
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1、 农业机械推广鉴定大纲 DG DG/T 0152019 代替DG/T 0152016 玉米收获机 2019-03-08 发布 2019-04-01 实施 中华人民共和国农业农村部 发布 DG/T 0152019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 基本要求 . 1 3.1 需补充提供的文件资料 . 1 3.2 样机确定 . 1 3.3 机型大小划分 . 1 3.4 机型涵盖和样机配置 . 2 3.5 生产量和销售量 . 2 3.6 参数准确度及仪器设备 . 2 4 初次鉴定 . 2 4.1 一致性检查 . 2 4.2 安全性评价 . 4 4.3 适用性
2、评价 . 5 4.4 可靠性评价 . 9 4.5 综合判定规则 . 10 5 产品变更 . 11 附录 A(规范性附录)产品规格表 . 13 附录 B(规范性附录)安全性检查明细表 . 15 附录 C(规范性附录)用户调查记录表 . 17 DG/T 0152019 II 前 言 本大纲依据TZ 12019农业机械推广鉴定大纲编写规则编制。 本大纲是对DG/T 0152016自走式玉米收获机的修订。 本大纲与DG/T 0152016相比,除编辑性修改外,主要技术内容变化如下: 修改了大纲名称和范围; 修改了规范性引用文件; 修改了样机确定的要求; 修改了机型大小划分方法; 修改了机型涵盖要求;
3、增加了样机配置要求; 修改了一致性检查要求; 修改了安全性、可靠性、适用性评价相关要求; 修改了判定要求; 修改了产品变更相关要求; 删除了有效期满续展有关要求; 修改了产品规格表。 本大纲自实施之日起代替DG/T 0152016。 本大纲由农业农村部农业机械化管理司提出。 本大纲由农业农村部农业机械试验鉴定总站技术归口。 本大纲起草单位:农业农村部农业机械试验鉴定总站、山西省农业机械质量监督管理站、吉林省农业机械化管理中心、安徽省农业机械试验鉴定站。 本大纲主要起草人:孙丽娟、吴庆波、叶宗照、王骏、冯健、李龙春、石文海、李钰、张磊。 DG/T 0152019 1 玉米收获机 1 范围 本大纲
4、规定了玉米收获机推广鉴定的鉴定内容、方法和判定规则。 本大纲适用于自走式玉米收获机、 自走式玉米籽粒联合收获机和穗茎兼收玉米收获机的推广鉴定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 NY/T 28462015 农业机械适用性评价通则 3 基本要求 3.1 需补充提供的文件资料 除申请时提交的材料之外,需补充提供以下材料: a) 产品规格表(见附录 A); b) 样机照片(彩色
5、,左前方 45、右前方 45,正后方,产品铭牌各 1 张); c) 用户名单(内容包括购买者姓名、通讯地址、联系电话、产品型号名称、购机时间等。玉米收获机产品应作业一个季节以上,用户分布在 3 个主要使用(销售)区域,数量为大型机 5户,中、小型机 10 户); d) 配套发动机符合国家环保部门相关要求的排气污染物检验报告复印件或环保信息社会公开文件复印件。 以上材料需加盖制造商公章。涵盖机型提供 a)、b)、d)项材料。 3.2 样机确定 样机由制造商无偿提供且应是12个月以内生产的合格产品。中、小型样机由鉴定机构在制造商明示的合格品存放处随机抽取,抽样基数不少于5台,抽样数量为2台,大型样
6、机由制造商提供2台,其中1台用于试验鉴定,另1台备用。试验鉴定用样机由制造商按约定的时间送达指定地点。试验鉴定完成且制造商对鉴定结果无异议时,样机由制造商自行处理。在试验过程中,由于非样机质量原因造成试验无法继续进行时,可以启动备用样机重新试验。 当存在机型涵盖和部件选配情况时,每种被涵盖机型和选配机型由制造商各提供样机1台。 3.3 机型大小划分 按工作幅宽b划分机型的大小,见表1。 表1 机型大小划分表 机具类型 大型 中型 小型 工作幅宽b(cm) b280 280b160 b160 DG/T 0152019 2 3.4 机型涵盖和样机配置 3.4.1 机型涵盖 3.4.1.1 对整机结
7、构布局相似、配置或参数有变化,符合下列一项或多项条件的,可以进行涵盖: a) 驾驶室配置(封闭驾驶室、普通驾驶室、简易驾驶室、无驾驶室)可以进行涵盖,高配置机型可以涵盖低配置机型,带驾驶室的机型可以涵盖不带驾驶室的机型。 b) 四轮驱动机型可以涵盖两轮驱动机型。 c) 同时配置秸秆切碎回收机构和还田机构的机型可以涵盖在相同位置单独配置秸秆切碎回收机构或还田机构的机型。 3.4.1.2 依据被涵盖机型的产品规格表, 对样机按 4.1 进行一致性检查, 并按 4.2.1 进行制动性能和噪声试验,符合要求的予以涵盖。 3.4.2 样机配置 3.4.2.1 配套两种及以上割台,选配的割台与试验机型配套
8、割台结构型式、工作行数应相同,工作幅宽差不超过 20%。以最大工作幅宽割台进行鉴定,对选配割台规格参数按 4.1 进行一致性检查。 3.4.2.2 有驾驶室选配无驾驶室, 以有驾驶室机型进行鉴定, 对无驾驶室机型进按 4.1 进行一致性检查,并按 4.2.1 进行制动性能和噪声试验。 3.5 生产量和销售量 初次鉴定产品的生产量和销售量应符合表2规定。涵盖产品的产销量不做要求。 表2 生产量和销售量要求 机具种类 生产量 销售量 大型 5 5 中、小型 15 10 3.6 参数准确度及仪器设备 被测参数的准确度要求见表3。选用仪器设备的量程和准确度应与表3的要求相匹配。试验用仪器设备应经过计量
9、检定或校准且在有效期内。 表3 被测参数准确度要求 序号 被测参数名称 测量范围 准确度要求 1 长度 5 m 10 mm 0 cm5 m 1 mm 2 质量 5 kg50 kg 0.05 kg 200 g5000g 1 g 0 g200g 0.2 g 3 时间 0 h24 h 0.5 s/d 4 噪声 35 dB(A)120 dB(A) 2级 4 初次鉴定 4.1 一致性检查 4.1.1 检查内容和方法 DG/T 0152019 3 一致性检查的项目、 允许变化的限制范围及检查方法见表4。 制造商填报的产品规格表的设计值应与其提供的产品执行标准、产品使用说明书所描述的产品技术规格值相一致。对
10、照产品规格表的设计值对样机的相应项目进行一致性检查。 表4 一致性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法 序号 检查项目 限制范围 检查方法 1 型号名称 一致 核对产品铭牌 2 结构型式 一致 核对 3 配套发动机额定功率 一致 核对发动机铭牌 4 配套发动机额定转速 一致 核对发动机铭牌 5 整机外形尺寸(长宽高) 允许偏差为 5% 测量(包容样机最小长方体的长、宽、高) 6 工作行数 一致 核对 7 行距 允许偏差为 3% 测量(相邻两行摘穗部件中心线间的距离) 8 工作幅宽 允许偏差为 3% 测量(最外侧两分禾器前端内侧的最大距离) 9 最小离地间隙 允许偏差为 3% 测量 (收获机行
11、走部件以外的刚性结构部件最低点到地面的距离) 10 果穗升运器布置位置 一致 核对 11 摘穗机构型式 一致 核对 12 剥皮机构型式 一致 核对 13 割台型式 一致 核对 14 割刀型式 一致 核对 15 脱粒滚筒数量 一致 核对 16 主脱粒滚筒型式 一致 核对 17 主脱粒滚筒尺寸(外径长度) 允许偏差为 3% 测量(外径:脱粒滚筒回转时外圆对应的直径;长度:脱粒滚筒端面距离) 18 风扇数量 一致 核对 19 风扇型式 一致 核对 20 凹板筛型式 一致 核对 21 清选筛型式 一致 核对 22 秸秆粉碎还田机构型式 一致 核对 23 秸秆粉碎还田机构位置 一致 核对 24 秸秆粉碎
12、还田机构工作幅宽 允许偏差为 3% 测量(两侧挡板内侧间距离) 25 秸秆切碎回收机构型式 一致 核对 26 秸秆切碎回收机构位置 一致 核对 27 秸秆切碎回收机构工作幅宽 允许偏差为 3% 测量(两侧挡板内侧间距离) 28 驾驶室型式 一致 核对 29 变速机构型式 一致 核对 30 驱动桥型式(前、后) 一致 核对 31 制动器型式(前、后) 一致 核对 32 轴距 允许偏差为 3% 测量 33 导向轮轮距 允许偏差为 3% 测量 (同轴线上左、 右车轮接地中心点之间的距离) 34 驱动轮轮距 允许偏差为 3% 35 导向轮轮胎规格 一致 核对 36 驱动轮轮胎规格 一致 核对 37 履
13、带节距 一致 测量 DG/T 0152019 4 序号 检查项目 限制范围 检查方法 38 履带节数 一致 核对 39 履带宽度 允许偏差为 3% 测量 40 履带轨距 允许偏差为 3% 测量(左、右履带中心面之间的距离) 41 打(压)捆机构数量 一致 核对 42 打(压)捆机构型式 一致 核对 43 打(压)捆机构打结器型式 一致 核对 44 打(压)捆机构打结器数量 一致 核对 备 注 1、整机外形尺寸测量状态为:样机停放在硬化检测场地上,轮胎气压正常,割台置于安全锁定位置,所有可活动的工作部件均置于收起(使样机外形尺寸最小)位置。 2、发动机额定功率应小于等于型式核准时额定净功率。 4
14、.1.2 判定规则 一致性检查的全部项目结果均满足表4要求时,一致性检查结论为符合大纲要求;否则,一致性检查结论为不符合大纲要求。 4.2 安全性评价 4.2.1 安全性能 4.2.1.1 制动 a)冷态行车制动(履带式免做) 试验路面应为干燥平坦的硬路面,自走轮式收获机呈运输状态(不含挂接割台),燃油箱加满,粮箱空仓,轮胎气压符合使用说明书规定。试验时,收获机以20km/h(19 km/h21km/h)初速度,进行冷态紧急行车制动,测试其行车制动距离,往返各1次,取平均值。 b)驻车制动试验 轮式收获机在20%的试验坡道、履带式收获机在25%的试验坡道上驻车,变速器置于空挡,发动机熄火,保持
15、时间不少于5min。收获机上下坡方向各1次。 4.2.1.2 耳位噪声 测试场地应为平坦的土地或矮草地。在离测区中心半径25m范围内,不得有大的噪声反射物。配置简易驾驶室或无驾驶室机型测试时,离地表1.2m处的平均风速应不大于3m/s。测试期间背景噪声应比测量噪声级至少低10dB(A)。 测试时,收获机发动机在额定转速下运转,收获部件全部空运转。如果装有驾驶室,应关闭门窗。驾驶员身高175cm5cm,坐在座椅中间位置,传声器应置于距驾驶员头部垂直中心面250mm20mm处,传声器轴线应水平,膜片朝前,传声器中心高度及前后位置与驾驶员眼睛成直线,声级计采用A计权慢档进行测量。 在机器运转稳定状态
16、下,左右两侧各进行3次测量,每次间隔时间不小于5s,同侧3次连续测量的读数差应在3dB以内,取左右两侧6次测量的算术平均值作为测量结果。 4.2.2 安全防护、安全信息及安全装备 安全防护、安全信息及安全装备的检查内容和要求见附录 B。 4.2.3 判定规则 DG/T 0152019 5 安全性能满足表7相关要求,安全防护、安全信息及安全装备均满足附录B要求时,安全性评价结论为符合大纲要求;否则,安全性评价结论为不符合大纲要求。 4.3 适用性评价 4.3.1 评价方法 适用性评价采用选点试验与用户调查相结合的方法进行。根据产品的适用范围,选取有代表性作业条件的地块进行性能试验,在3个主作业区
17、域进行用户调查。重点考核产品对种植模式、行距、成熟度、最低结穗高度等不同条件的适用能力。 4.3.2 评价内容 评价内容包括总损失率、籽粒破碎率、苞叶剥净率、果穗含杂率、籽粒含杂率、秸秆粉碎长度合格率、秸秆切段长度合格率、成捆率等作业性能和用户调查的适用度。 4.3.3 作业性能试验 4.3.3.1 试验样机 样机技术状态应符合产品说明书要求。驾驶员的驾驶技术应熟练。 4.3.3.2 试验条件 试验地应具有代表性,地势应平坦,无障碍物,地表条件符合使用说明书要求。试验区由稳定区、测定区和停车区组成。测定区长度应不少于20m,测区前应有不少于10m的稳定区,测定区后应有不少于10m的停车区;测定
18、区宽度应满足性能试验要求。 选择作物长势比较均匀, 没有病虫害, 无倒伏的有代表性的玉米品种。 作物条件的具体要求见表5。 表5 作物条件的具体要求 产量 作物表面明水 籽粒含水率 最低结穗高度 果穗收获型 籽粒直收型 中等以上 无 15%35% 15%25% 35cm 4.3.3.3 田间调查 地表条件:测定垄高、垄距,测 5 点,计算平均值。 作物特征:测定株距、行距各 5 点,百粒质量测 3 次,取平均值。随机取籽粒 3 次,测定含水率。并记录作物品种、成熟度、种植方式等。连续取 10 株,分别测定每株的自然高度、最低结穗高度(植株最低果穗基部到所在垄顶面的距离)、果穗大端直径、单穗籽粒
19、质量、单株秸秆质量(指高出垄顶面 100mm 以上、去掉果穗和果柄后的植株质量),计算平均值。 气象条件:在试验过程中测定环境温度与相对湿度各 3 次,取其范围值。 4.3.3.4 试验方法 测定前要清除测定区和清理区(包括已割地和未割地2行)内的自然落粒、落穗,断离、倒伏、不成熟植株及结穗高度在35cm以下的果穗。 在使用说明书规定的作业速度下,作业一个行程,籽粒收获型收获机测定作业速度、总损失率、籽粒含杂率、籽粒破碎率、秸秆粉碎长度合格率或秸秆切段长度合格率项目;果穗收获机测定作业速度、总损失率、苞叶剥净率、果穗含杂率、籽粒破碎率、秸秆粉碎长度合格率或秸秆切段长度合格率。带打捆功能的机型还
20、需测定成捆率。 a)作业速度 DG/T 0152019 6 TL6 . 3V (1) 式中: V作业速度,单位为千米每小时(km/h); L测定区长度,单位为米(m); T通过测定区的时间,单位为秒(s)。 b)总损失率 1)籽粒总质量 果穗收获机测定区内籽粒的总质量,允许用计算的方法折算(单穗籽粒平均质量测定区内果穗数)。 2)落地籽粒损失率 在测定区(包括清理区)内,捡起全部落地籽粒(包括秸秆中夹带籽粒)和小于5cm的碎果穗并脱粒,称其质量,按式(2)计算。 %100SzLWWL (2) 式中: LS落地籽粒损失率; zW籽粒总质量,zW=qW+LW+UW+bW,单位为克(g); qW从果
21、穗升运器接取果穗籽粒和果穗夹带籽粒质量,单位为克(g); LW落地籽粒质量,单位为克(g); UW漏摘和落地果穗的籽粒质量,单位为克(g); bW回收装置回收籽粒质量(具有籽粒回收装置加上此项),单位为克(g)。 3)果穗损失率 在测定区(包括清理区)内,收集起漏摘和落地的果穗(包括5cm以上的果穗段),脱粒后称其籽粒质量,按式(3)计算。 %100SzUWWU (3) 式中: US果穗损失率。 4)总损失率 总损失率落地籽粒损失率果穗损失率。 c)苞叶剥净率 在测定区内,从果穗升运器出口接取的果穗中,拣出苞叶多于或等于3片(超过三分之二的整叶算一片)的果穗,按式(4)计算。 %100GG-G
22、Bj (4) 式中: B 苞叶剥净率; jG未剥净苞叶果穗数,单位为个; DG/T 0152019 7 G 接取果穗总数,单位为个。 d)果穗含杂率 在测定区内,接取粮箱收获物,分别称出接取物总质量及杂物(包括泥土、砂石、茎叶和杂草等)质量,按式(5)计算。带剥皮功能的,果穗上未剥下的苞叶不计入杂物。 %100GpnWWn (5) 式中: nG果穗含杂率; nW杂物质量,单位为克(g); pW从果穗升运器排出口接取排出物总质量,单位为克(g)。 e)籽粒含杂率 在测定区内,从接粮口接取不少于2000g的混合籽粒,从中选出杂质,分别称出混合籽粒质量及杂质质量,按式(6)计算。 %100sbzWW
23、Zzm (6) 式中: zZ籽粒含杂率; zmW杂质质量,单位为克(g); sbW混合籽粒质量,单位为克(g)。 f)籽粒破碎率 1) 果穗收获型收获机籽粒破碎率 在测定区内,收集集粮箱和籽粒回收装置内全部机器损伤、有明显裂纹及破皮的籽粒,含果穗上的破碎籽粒,称重,按式(7)计算籽粒破碎率。 %100zWWZss (7) 式中: sZ籽粒破碎率; sW破碎籽粒质量,单位为克(g); zW籽粒总质量,单位为克(g)。 2) 籽粒收获型收获机籽粒破碎率 在测定区内,从接粮口接取约2000g的样品称重,拣出其中破碎籽粒并称重,按式(8)计算籽粒破碎率。 %100iWWZss (8) 式中: iW样品
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