恒达建司西关施工方案.doc

目 录
一、编制依据及技术规程
二、工程概况
三、施工大纲
四、施工程序
五、施工保证措施
六、施工现场平面布置
七、施工准备
八、资源配置
九、主要分部、分项工程施工方案及技术措施
十、土建及安装的配合
十一、工程质量保证体系及质量保护措施
十二、主要施工技术措施
十三、消除、防治质量通病的措施
十四、冬雨季施工技术措施
十五、降低成本的措施
十六、新技术、新工艺、新材料运用
十七、合理化建议
十八、回访保修服务
一、编制依据及技术规程
（一）编制依据
1、舟曲县丁字河口温棚养殖牛羊基地建设项目工程招标文件，响应招标文件要求；
2、舟曲县丁字河口温棚养殖牛羊基地建设项目工程建筑、结构、安装施工图；
3、施工图预算书；
4、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准；
5、国家及甘肃省现行有关施工的规定和文件；
6、我单位有关项目法施工和质量、技术、安全等管理文件；
7、我司按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》，建立质量管理体系；
8、施工现场勘探情况；
9、我单位的技术力量、机械设备；
二、工程概况：
（一）总体概况：
本项目是舟曲县丁字河口温棚养殖牛羊基地建设项目工程，本工程位于舟曲县丁字河口。
本工程建筑面积为1989.80m2。
本工程的综合楼为二层框架结构，建筑面积为1128.80平方米，建筑高度7.65m；饲料加工厂房为门式钢架轻型房屋钢结构，建筑面积为2468.02平方米，建筑高度6.00m 。
1、外墙装饰：
本工程外墙采用水泥砂浆粉刷后刷浅灰色、白色外墙涂料及仿石面砖和浅灰色花岗岩墙面。
2、内墙装饰：
各房间内墙面采用水泥砂浆粉刷后刷白色仿瓷涂料墙面。
3、顶棚装饰：
顶棚水泥砂浆粉顶。
4、地面：
房间均为地板砖楼地面及水泥砂浆地面。
5、门窗工程：
门为镶板门，窗均为中空塑钢推拉窗。
6、屋面工程
屋面为不上人屋面，防水等级与Ⅱ级。做法为：保温层110厚聚苯乙烯保温板。4mm厚SBS聚酯胎防水层。
7、室外、台阶、散水
台阶：300厚3：7砂石，混凝土台阶，所有室外台阶为混凝土台阶，面层为地板砖。
（二）结构特点：
1、地基与基础：
该工程采用柱下钢筋混凝土独立基础，基础座落在砾岩层上。基础混凝土强度为C30，基础以上梁、板、柱、楼梯混凝土强度均为C30。
2、主体结构
本工程结构形式框架结构、门式钢架轻型房屋钢结构及一层砖混结构，结构安全等级为二级。合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，建筑抗震设防类别为丙类。
3、安装工程概况
（1）室内给水：
生活给水系统由室外管网供给，给水系统，采用下行上给式，生活给水管采用PP—R（建筑给水聚丙稀管）热熔连接，与卫生洁具、五金配件采用丝扣连接，阀门：DN≤50mm选用截止阀，DN>50选用闸阀。
（2）室内给水：
经污水管道排至净化池，经处理后，排至城市污水管网。排水立管采用UPVC管，接口采用粘接。
闭水试验：排水管试验以注满水15分钟后，液面不下降，不渗漏为合格。
（3）电力照明系统：
本楼电源由室外电源电缆埋地引入，采用三相四线制，电压为380/220V，零线在总配电箱处设置重复接地装置。
（4）弱电线路系统：
弱电系统包括电视、电话，配管均采用室外埋地引入，线路穿钢管沿墙及现浇板敷设。
（三）工程现场条件和地质条件：
1、现场自然条件：
拟建该工程场地类别Ⅱ类，中软场地。
2、地质条件：
该场地范围内地层构造较稳定，基础直接座落于砾岩层。根据建筑物特点及地基土的特征，综合分析，该场地未发现不良地质现象，是良好的建筑场地。
（四）工程特点及施工难点：
（1）该工程檐口总高为7.65m，地上部分采用框架结构和钢结构，地下部分采用柱下钢筋混凝土独立基础。
（2）本工程如何组织施工队伍，合理施工，是计划安排重点解决的问题，也是本次施工的难点。
三、施工大纲：
（一）施工部署：
对于舟曲县丁字河口温棚养殖牛羊基地建设项目工程，我公司将选派专业技术管理知识扎实、工作作风严谨，施工经验丰富、责任心强、有事业心的专业技术、施工管理骨干人员组成项目经理部全面负责本工程施工，按项目法及签订的合同要求指挥生产。同时与业主、设计单位、监理单位紧密配合，努力求得多方支持。施工中项目部实施统一指挥、统一调度、科学安排，集中足够的工程机械、运输车辆和各种施工周转材料。
（二）工程质量、工期及安全目标：
我司接到本工程招标文件和施工图纸后，由主管领导组织相关部门及有关人员，对现场进行了认真踏勘，对投标文件和施工图纸进行了认真学习，加深理解和研究。针对本工程项目的特点，对工程质量、施工工期、施工现场文明施工制定了总体目标。
1、工程质量目标：
严格按照国家颁布的验收及评定标准执行，确保“合格”。
2、质量目标管理措施：
（1）在施工过程中严格按照国家施工验收规程、规范，工程质量评审标准和工程设计施工图纸进行施工，确保工程质量目标的实现；
（2）根据公司的质量目标和本工程项目的质量要求，成立以项目经理为组长的创优领导小组和质保体系，确保在工程施工中良好运行，实现创优目标；
（3）项目经理组织创优领导小组成员及有关工程技术人员、质量检查员、施工人员认真学习质量创优的先进经验，明确各级人员的质量责任，明确质量创优达到的目的。从职工到管理层树立创优意识，创精品意识。
（4）对进场材料要进行评价并及时组织工程技术、质检、材料及工地有关人员进行验证。检查外观质量是否符合要求，合格证、检测报告等证件是否齐全，保证为项目提供合格材料；
（5）进场的钢材、水泥、砂、石、防水等材料必须按批量试验室进行复试，保证其各项试验性能达到设计要求，满足施工需要，并作好试验记录；
（6）各项原材料、成品、半成品的抽检、复试必须执行《原材料见证取样管理制度》的各项规定，并作好见证取样记录；
（7）对本工程的预埋件、预留孔洞等要加强复核，在砼浇筑前和安装后实行检查验收制度，确保不漏埋，保证位置准确无误；
（8）所有工程项目中使用的检验、测量、试验（经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤、土工试验）等仪器均应登记造册，并定期校验，以确保标识，确保工程中新使用的设备在受控状态上；
（9）加强土质的各项试验、检验，达到国家规范、标准及设计要求；
（10）编制分部工程施工作业指导书，对各主要分项工程的施工质量、技术措施进行交底。加强现场交底和监督落实工作，严格签字制度；
（11）在施工过程中加大检查的力度，强化“三检”制度土，增设专职质量检查员，坚持上道工序不合格不允许进入下道工序；
（12）严格按《施工验收规范》和《工程质量检验评定标准》进行施工，确保各分项工程施工质量，实现创优工程目标；
（13）认真贯彻执行建设颁发的《建筑工程质量管理条例》全面实行工程质量保修和服务，落实对顾客的承诺；
（14）项目部管理人员及施工人员对质量目标管理齐抓共管，职责明确，形成现场紧张有序的良好氛围。
2、工程工期目标：
总工期安排如下：招标文件要求，具体开工日期确定为2011年4月13日，竣工日期为2011年11月30日，施工组织设计中工期计划为231日历天。
（三）施工流水段划分：
根据工程结构特点和现场条件，为了合理、科学的组织施工，使施工均衡连续有节奏，施工中划分为二个施工流水段。
四、施工程序：
（一）施工总体部署：
1、土建施工与安装施工安排：
本工程土建结构完成之后，再进行水电及设备安装的施工程序，在结构施工过程中安装配合土建进行预留洞口等工序施工。
2、该工程的施工内容较丰富，施工时总体按下述顺序进行，个别工序须进行穿插或平行施工。
3、该工程计划以土建工程为主导，其它专业适时插入，密切配合土建工程进行施工。
在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于整个主体施工过程，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进。
（二）分项工程施工部署：
1、垂直及水平运输系统：
土建工程施工中配备一套卷扬机，已满足主体、装饰工程施工中垂直运输的需要。
2、模板工程：
柱、梁、板、楼梯等选用竹胶合板体系模板，顶板选用碗口式支撑架。模板由专人设计、加工。
3、钢筋工程：
钢筋场内加工，钢筋接头采用焊接或绑扎接头。
4、安全防护：
立面双排脚手架上密目网封闭，通道脚手架搭设，双层密目网保护。
（三）基础、主体、装饰各阶段施工工艺流程：
1、基础工程工艺流程：
施工准备 → 放线测量 → 人工挖基槽 → 清底 验 槽→ 绑 扎 基 础 钢 筋 → 隐 蔽 验 收 → 支 圈 梁 模 板 → 浇 筑 地 圈 梁 砼 → 拆 模 → 浇水养护
→支基础梁模板→隐蔽验收→浇水基础梁砼。
2、主体工程工艺流程：
抄平放线→验线→绑扎框架柱钢筋→预埋线管收→隐蔽验收→支构框架柱模板→浇注框架柱砼→拆模（养护砼）→抄平弹50线→搭设梁板模架子、支过梁（梁）底模→绑扎梁、框架梁钢筋→支框架梁、侧模→支现浇板模板→绑扎现浇板底层钢筋→预埋管件→绑扎现浇板负筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→拆模→外观检查验收。
3、装修阶段工艺流程：
装修工程工序之间互有交叉，需要协调好各工序之间的衔接。
门窗框安装→室内粉刷→室外粉刷→屋面工程→地面工程→门窗扇安装→外墙涂料→内墙涂料→玻璃油漆工程→水电等安装→室外散水、台阶→清理验收→竣工
五、施工保证措施：
（一）施工进度计划：
根据工程规模，结构类型、特点和施工单位具备的施工能力，工程计划安排总日历天数231天。
1、以总工期为基础：
在施工进度计划的基础上，制定详细的作业计划，确保工程有机地控制在统筹计划之内。
2、计划先行、准备先作：
随着工程进度的进展，各种材料，以及机械设备、劳动力等都是影响工程进度的重要因素，因此，为不影响工程进度，必须提前准备地提供各种计划，并且落实可靠。
3、认真研究、组织学习：
强化生产指挥协调，严格控制进度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，项目部每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排及完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成施工任务。
针对特殊部位，重要部位及新型施工工艺，首先由项目部施工人员组织学习，研究透彻，掌握要领，然后组织工人学习，使其能够准确地操作，达到熟练掌握，保证施工过程顺利进行，不耽误工期。
当实际进度与计划进度产生偏差，并有可能或已经影响到关键线路工作时，应在总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。
（三）技术措施：
1、采用碗扣式脚手架、竹胶合板模板，运用早拆原理，进一步细化模板设计，解决模板早拆问题，加快模板周转，减少投入，提高工效，达到加快工期的目的；
2、加强机械设备维修保养工作，严格按规程操作，机械操作人员必须持有资格证书，确保施工机械完好率和使用时间；
3、提前制定雨季、冬季施工技术措施，作好施工准备工作，尽量降低雨季、冬季带来的损失。
（四）劳动力保证措施：
1、合理分配劳动力，在公司劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力；
2、对生产工人执行大包任务单。对保证工期和质量的生产班组或外包工队，按定额工日给予工期奖和质量奖，对签发的大任务单完不成的，不予发放；
3、根据统筹安排，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业，并将工人分成两班作业，以确保按时按质的完成各项工作量；
4、准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象；
5、为生产工人创造良好的生产环境，作好生产的准备工作，使工人一上操作面，就可以展开工作，不产生窝工现象。
六、施工现场平面布置：
施工范围内砌筑围墙，进行封闭管理。平面布置如下：
1、主体装饰阶段为满足施工需要，在建筑物中部布置一台卷扬机，负责现场内主要材料的垂直运输。
2、为最大限度利用场地资源，在建筑物南侧布置现场办公室及各种生产设施及材料加工、堆放场地。
3、下水布置：在工程西北角处设沉淀水池一座，平面尺寸2.2×2.0m，主要解决施工排水的沉淀，经过沉淀的下水再排入河流。
4、上水布置：将建设单位提供的水源接入现场，在给水管上布置两个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在施工场地布置两只水龙头作生产用水，另外设置一个水龙头作生活用水。在场内道路干线上设一处消防专用闸门井。
5、用电布置：根据我方设备用电计算，建设单位应提供一座200KVA的变压器，我司在现场设一总配电箱，由总电缆引出分线后，沿四周围墙布置，固定专用配电箱。
6、临时设施布置：合理安排好职工的生产、生活设施、现场办公室等，将生产和生活区规划，搭设职工食堂，解决职工的吃住问题。现场设水冲式厕所一座。并在现场设置钢筋加工棚、木工加工棚、大宗材料备料场。
7、堆场布置：在现场作部分100厚砼硬化地坪，作为钢筋、模板、钢管、砂、石料等材料的堆场。现场规划就位后，分片管理，层层落实分片责任。
七、施工准备：
（一）现场准备：
1、室内准备：在熟悉图纸的基础上，作好施工图纸的翻样工作，以满足施工阶段的要求，落实建筑材料及各类设备周转材料、施工机械等资源。作到有计划、有步骤、早落实、按需进场，并提前提交砼级配申请报告，以便保证有足够的试验时间。
2、室外准备：将施工现场的用水引至现场指定接通地点，供水干管管径不小于DN50。施工用电需配备电源进线截面不小于50mm2电源线可满足施工要求，电源线由甲方提供。场内各用电点的支线，采用“三相五线制”配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内严禁用裸线，所有机械、电器设备、开关线外壳全部用保护零线连接。
3、道路及运输：建筑物四周设临时便道，接通公用道路，场外运输用汽车，场内运输用用架子车，建筑物内运输用铁皮小车。
（二）技术准备
1、项目经理、管理人员名单报公司有关部门备查。
2、测量定位放线由技术负责人主测，公司技术部门复核，使用经纬仪进行定位放线，设立定位控制桩点，并做较长久保护。
3、做好图纸内审、会审工作，内审由项目经理组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。
4、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。
5、施工技术交底：工程重要部位由公司主任工程师和施工组织设计的主编进行交底，项目经理或技术负责人给施工人员进行工程的全面交底，施工员就该工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项的班前交底。
6、根据红线图和平面图及建设单位有关要求，绘制施工现场总平面布置图。
7、编制各分项工程施工工艺方案，并在各分项工程施工前进行安全技术交底和施工样板交底。
8、及时落实钢筋等外购材料定货计划，落实设备周转材料、机械等，并按期组织进场，以保障进度计划的实施。
（三）施工用电、用水量计算：
1、施工用电、用水量计算：
（1）动力用电计算：
详见施工机械设备计划表，∑P1=145KW
（2）焊接用电：
详见施工机械设备计划表，∑P2=58.2KW
（3）室内外现场照明用电：
室内外照明用电约占总用电量的10%。
（4）总用电量同时使用系数K1=0.6，电焊机用电同时使用系数K2=0.6，电动机功率因数cosQ取0.75
P=1.05(K1∑P1/cosQ+K2∑P2=0.19)
=1.05(0.6×145/0.75+0.6×58.2=0.1×203.2)
=171.2KVA
施工现场选择总额定容量200KVA，即可满足施工要求。
2、施工用水量计算：
（1）施工用水计算：
q1=K1Q1N1K2/(8×3600)
=1.05×100×220×1.5/8×3600=1.20L/S
（2）施工机械用水量：
q2=K1Q2N2K3/(8×3600)
=1.05×4×500×1.05/8×3600=0.08L/S
（3）现场生活用水量：
q3=P1N3k4/(t×8×3600)=177×180×1.3/(2×8×3600)=0.71L/S
（4）生活区生活用水：
q4=P2N4k5/(24×3600)=200×100×2.0/(24×3600)=0.46L/S
（5）消防用水量：
消防用水：q5取值为10L/S
（四）现场准备：
1、内业准备：在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段的要求，落实内外加工定货，各类材料周转，施工机械设备等工作。做到有计划、有步骤、早落实、按需进场；提前提交砼级配申请报告，以便保证足够的试验时间。
2、作业准备：将施工现场的用水引至现场指定地点，供水干管不小于DN50。施工用电需配备电源进线截面不小于50mm2电源线满足施工要求，电源线由甲方提供。
八、资源配置：
为了确保工程质量、工期、安全文明施工三个总体目标得以顺利实现，本工程对材料采用供应、机械设备选用和劳动力等的配置，资金来源的准备做充分的计划和准备工作，充分发挥我公司的优势，合理调配、计划配置、满足工程需要，提高工效水平。
（三）拟投入本工程的施工机械设备情况：
1、垂直运输机械：
机械设备名称
型号规格
数量
功率(KW)
生产
能力
国别产地
制造
年份
机械
完好状态
备注
卷扬机
JJKI
1台
11
30m
国产
2006年
完好

（四）主要计量器具配置计划：

序号
名称
规格型号
数量
鉴定周期
完好率
备注
1
经纬仪
J2B-W-J
1台
1年
100%

2
水准仪
DS3
1台
1年
100%

3
钢卷尺
50m
2把
1年
100%

4
钢卷尺
3-5m
10把
1年
100%

5
塔尺
5m
2根
1年
100%

6
磅秤
1000KG
1台
1年
100%

7
砼试模
150×150×150
4套
1年
100%

8
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
2套
1年
100%

9
塌落度测定仪
10×20×30
2只
1年
100%

(五)主要工程量表

分项工程
单位
数量
分项工程
单位
数量
基础挖土
m3
687

基 础 砼
m3
216
墙 面 砖
m2
189
砌砖工程
m3
480
屋面防水
m2
460
模 板
m 2
3850

主 体 砼
M3
280

钢筋制安
T
32.48

墙顶抹灰
㎡
1568

九、主要分部、分项工程施工方案及技术措施
（一）定位放线与测量控制：
1、定位放线：
根据总平面图中给定的建筑物外轮廓线及具体位置，确定建筑物主控制线，采用直角坐标法，测设建筑物轴线控制网，埋设轴线控制桩，要求闭合误差≤2mm。
2、轴线控制方案：
定位后对库房的位置、尺寸、标高等进行复核，报监理、业主进行审核后，再由建设规划单位验线，符合要求再进行基础施工。
控制点的埋设和保护：
该场地土比较松软，控制点标志预制长800mm砼桩，桩顶尺寸为150×150mm，桩底尺寸300×300mm，桩顶预埋Φ28钢筋，控制桩周围砌砖，并上加盖板进行保护。
3、标高控制：
根据设计图纸，本工程由绝对标高为基点，引出相对标高。在库房外围建立基准点，经过建设单位和监理工程师确认的控制标高为依据，用S3水准仪将高程引测到基准点上，利用水准仪在建筑物竖向构件±0.00处以倒三角标注明确，并由投标人的技术部门进行复核。
4、垂直度控制：
5、沉降观测记录：
在库房基础梁顶下200mm处，共设沉降观测点3个。各项限差应按《规范》第3.2.1和第3.2.6条中的有关规定进行，本库房的沉降观测应在±0.00完成后观测一次，之后结构上一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，投入使用后一年内每季观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。观测后要作好数据的整理、分析和归档工作。沉降观测必须设专人进行观测，每次测量，必须采用闭合回路消除测量误差。
（二）基础工程施工方案：
（1）施工方法：挖独立基础前根据当地地质勘察资料，如有地下水，采用挖井降水法降水，降水井的具体位置根据实际情况进行确定。
1、挖槽浇注的施工程序是：场地整平 放线、定轴线 挖槽土方作业直至设计深度 检查持力层 清理虚土排除积水检查扩底尺寸和持力层 安装钢筋就位 浇筑砼。
2、为防止塌方和保证操作安全，直径1.0m以上槽基多设砼支护，每节高0.9-1.0m，厚8-15cm。
2、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，折上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇筑上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砖或砼堵塞，砼强度达80%以上可拆模。
3、砼用粒径小于50mm石子，水泥用32.5r普硅水泥，塌落度4-8cm用机械拌制，砼采取现场拌制，兰驼车或手推车向基槽内浇筑。
4、砼的养护，当标高比自然地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，比场地标高高时，砼浇12h后应覆盖草袋。
（2）质量检查标准：
①混凝土钢筋质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
②独立基础基坑偏差
独立基础基坑偏差必须符合下表规定。要比设计标高高出0.5m，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的必须有1组试件。
③混凝土独立基础质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定

项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
轴线位置
见灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）条形基础标高
+50mm
3
力学性能检验
按基桩检测技术规范按GB50204-2002-2
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范，按设计要求
一般项目
1
垂直度
见灌注桩的桩位允许偏差±10mm
2
基础钢筋保护层
见灌注桩的桩径允许偏差
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位（m）
0.5-1.0
5
沉渣厚度：端承桩（mm）
磨擦桩（mm）
≤50
150
6
混凝土坍落度：水下灌注（mm）
干施工（mm）
35-50mm
7
钢筋笼安装深度（mm）
±10mm
8
截面尺寸
+8 -5
9
基础梁标高
±10mm
（3）成品保护
①已挖好的基础必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
②已挖好的基础，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
③基坑外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
④固定牢固，限制钢筋。支撑好马登，防止上部受力筋和下部受打筋接连在一起。
（三）主体工程施工方案：
1、主体结构工艺流程
（1）主体工艺流程
①柱施工：施工准备→抄平放线→架子搭设→绑扎钢筋→支模板→砼浇注→砼养护。
（a）柱钢筋绑扎工艺流程：抄平放线→按线校正主筋位置→竖向钢筋连接→划水平筋→箍筋位置线→绑墙水平筋→柱箍筋→支模。
②梁板施工：轴线标高校核→搭架子→支模板→绑扎钢筋→预埋管件→砼浇注→砼养护→外架子搭设。
（a）梁板模板工艺流程：施工准备搭设梁板架子→找平支梁底模板→绑扎钢筋→封梁侧模→板下顶撑→找平支平板模板。
（b）梁板钢筋工艺流程：划钢筋位置线→梁筋绑扎→摆放底层钢筋绑扎→放负筋绑扎→绑负筋马登筋。
（2）砌体工艺流程为：
作业准备→砖浇→砂浆搅拌→砌填充墙→验收。
2、钢筋工程：
（1）本工程竖向钢筋连接以机械焊接为主，梁钢筋接头采用搭接焊工艺，其余纵筋接头按03G101-1施工。
①钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
②夹具的下钳口应紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
③在正式进行钢筋电渣压力焊前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
（2）主体结构划分2个区段同时组织流水施工，现场配备2台电渣压力焊机和2台电焊机。
（3）钢筋施工方法：
① 柱子钢筋：
（a）操作顺序：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎筋。
（b）套柱箍：按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
（c）画箍筋间距线：在焊好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋绑扎接口必须相互错开。
（d）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
（e）柱筋保护层度应符合规范要求，保护层为25cm，垫块应安在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
（f）合模前，预埋墙体锚拉筋，ф8＠600，禁止在砌墙前砸柱砼找箍焊。
②梁筋：梁上部纵筋在跨中搭接，下部纵筋在支座搭接。
（a）操作顺序：
穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎。
(b)在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（c）先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起筋，将箍筋按画好的逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行。
（d）梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋在端点内的锚固长度均应符合设计要求。
（e）绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（f）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平均部分长度为10d。
（g）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。
（h）在主次梁受力筋下部及侧面均垫垫块，保证保护层的厚度。
（i）梁筋的搭接：
当梁的受力筋d≥22mm时，宜采用焊接头，d<22mm时，可采用绑扎接头。
（j）梁筋焊接头：搭接焊时，钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴线吻合。焊接时，用两点固定，定位焊接缝应离搭接端部20mm以上，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊接应有足够熔深，主焊缝与定位早缝，特别是在定位焊接的始端与终端，应熔合良好。
③楼板、平板板筋绑扎：
（a）操作顺序：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩筋。
（b）清理模板表面杂物用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（c）按划好的间距，先摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（d）绑扎筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（e）在钢筋的下面垫好钢筋垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm。
④楼梯钢筋：
（a）操作顺序：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。
（b）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（c）先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固在梁内。
（4）钢筋制作、绑扎完后，项目技术负责人、施工员、质检员、钢筋作业班长会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋的相对位置是否正确，柱、梁、梯、板等主筋是否有位移，轴线、标高是否正确，发现问题及时处理，合格后进入下道工序。
（5）成品保护：
①柱子钢筋绑扎后，不准当梯子爬高用。
②楼板的弯引导钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专负责修理，在已绑好的板筋上铺马凳，保证负弯矩筋位置的正确性。
③绑扎焊接钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
④模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
⑤焊接头焊毕，应停歇20-30S后，才能卸下夹具，以免接头弯抓。
⑥安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
（6）钢筋的制作加工严格按GB50204--2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。并向建设单位和监理工程师提交以下资料：每批钢筋出厂合格证及复试报告；焊接试验报告及焊条合格证、焊工上岗证；钢筋隐蔽前48小时书面通知监理工程师验收，验收合格后进入下道工序。
①质量标准：
（a）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；
（b）连接套筒规格和质量必须符合要求；
（c）接头强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也为批，每批做3根证件拉力试验；
（
②钢筋施工要求：
（a）钢筋的加工：
a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，带有颗泣状或片状老锈的不得使用。
b、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调查钢筋时，Ⅰ级钢筋的倦冷拉率不宜大于4%。
c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端需要作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜大于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端采用90º或135º弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜大于钢筋d的4倍。
弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋的5倍。
d、箍筋的末端作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。
（b）钢筋的焊接：
a、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ8-96）的有关规定。
b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。焊工必须有焊工操作合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
c、受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。
在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内 L内，同一根钢筋不得有两个接头。
d、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
a、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距按施工图施工绑扎。
b、板和墙和钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢处，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋地人不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3、模板工程：
该工程为砖混结构，模板工程包括柱、梁、板、楼梯等模板系统。柱模板选用竹胶合板模板，梁、板模板选用碗扣式脚手支撑架、竹胶合板面的快拆模体系。
（1）柱模板安装：
柱模设计采用高强覆塑竹胶模板，方木配套龙骨，龙骨基本规格：100×50，双面创平。竹胶合板基本规格：2440×1220×12。柱模板采用整体预组拼柱模板安装的方法。
1、吊半装前，先检查整体预组拼的柱板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及坚固程度。检查柱箍是否有碍柱模的套装，并用铅丝将顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
2、梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与连接通顺。
（2）梁模：采用单片预先组合再整体吊拼的方法：
①检查预组拼模的尺寸、对角线、平整度、木楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模装就位于架上，与支架固定并起拱，拉线找直。
3、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，分别吊装梁两侧模板，与底模用钢管扣件连接。梁模拼接详细见附图。
（3）楼板模板
①操作顺序：地面夯实 搭设支架 安装横纵木楞 高速楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模上皮标高及平整度。
②首层顶板支搭前，应夯实土地面，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前，也应垫通长脚手板。
③支架的支柱安装木楞及横拉杆，支柱间距一般为80-120cm，木楞间距为60-120cm。
（4）模板拆除：
①侧模拆除（包括柱、梁侧模），强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②柱模拆除：先拆除柱拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的扣件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
③楼板、梁模拆除：
（a）先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业，然后拆除梁与楼板模板的连接木楞及梁侧模，以使两相邻模板断连。
（b）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使竹胶合板模板与木楞脱开，然后拆下扣件，再用钢钎轻轻撬动竹胶合模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块段拆除，切不可用钢榻或铁锤猛击乱撬，每块竹胶合板拆下时，或用人工托扶放手地上，或将支柱托螺栓再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
④严禁使拆下的模板自由坠落于地面，在防模板变形和损坏。
⑤拆下的模板及时清理粘连教授，涂刷脱模拟剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
1、混凝土工程：
（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
①砼搅拌站集中搅拌，搅拌量采用计算机集中控制。以保证计量的准确。计量精神：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌站应设置砼配合比标牌。
②投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
③搅拌第一盘砼，可在装料时适当装一些石子或适当增加水泥和水量。
① 砼搅拌时间：严格控制砼搅拌时间。
② 砼坍落度，一般控制在5-7cm，每台班应测两次。
⑥砼运输：塔吊运输。为防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
（2）柱混凝土浇筑：
①柱浇筑前底部应先填以50-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
② 柱高在3m之间，可在柱顶直接下灰浇筑。
③柱子砼应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
⑤柱砼浇筑前，必须搭设架子，每三个柱子为一组进行循环浇筑，每注每层浇不得超过50cm，而且用插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板。
（3）梁、板混凝土浇筑：
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
②梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子，同时强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）楼梯砼浇筑：
①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
②楼梯施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。砼浇筑完毕后，应在12 h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
（6）试块留置：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一组。
②每一工作班拌制的同配合比的砼不足1