北龙处置场建筑物综合整治工程施工方案.doc

北龙处置场建筑物综合整治工程
北龙处置场建筑物综合整治工程

施
工
方
案

编制：
审核：
批准：

中国核工业二三建设有限公司深圳分公司

目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、主要工作内容 2
四、劳动力、材料、机械设备计划 2
1、主要机械设备需求计划 3
2、物资材料准备计划 4
3、劳动力配置计划 5
五、主要项目施工方案 5
1、拆除工程 6
2、屋面防水改造施工 16
3、外墙防水改造施工 17
4、门窗安装 18
5、铝合金吊顶施工 19
6、卫生间地面改造施工 21
7、雨水井改造 22
8、雨水管改造 22
9、钢结构金属面防腐 24
10、混凝土基础施工 27
11、涂料施工 28
六、安全保证措施及文明施工 28
1．安全保证措施 28
2．文明施工措施 30

一、工程概况
处置场位于大亚湾核电站基地北龙，建筑物包括钢筋混凝土结构的办公楼、供电房、柴油发电机房、车库、废物接收站、排风机房、去污车间、渗析水房、送风机房、地下廊道、保安室、供水房等，目前建筑物外墙及外窗有渗漏、外墙面有裂缝、内墙面掉漆脱皮、钢结构锈蚀、屋面砖破损、廊道积水等，影响处置场正常使用；另多个建筑物无上屋面爬梯及原有爬梯锈蚀等；因此需对上述问题进行维修改造。
二、编制依据
1. 国家现行的有关的法律、法规，技术标准、质量验收规范及企业施工工艺标准等；
2. 广东省及深圳市现行的有关建筑施工方面的地方性政策文件及规定；
3. GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准及公司质量体系文件；
4. GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996标准、国家经贸委《职业安全健康管理体系审核规范》（2001）及公司职业安全健康与环境管理体系文件；
5. 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；
6. 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；
7. 我司现有施工技术力量、施工能力和机械设备装备情况；
8. 我司在其它类似工程的施工中取得的施工经验。
本工程执行国家现行的施工和验收规范。主要法规、技术规范、规程和标准包括但不限于以下内容：
Ø 《建筑工程施工质量验收规范》 GB50300-2001
Ø 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
Ø 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
Ø 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
Ø 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001
Ø 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008
Ø 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
Ø 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91

三、主要工作内容
1、办公楼部分包括：屋面防水改造、裂缝处理、屋面砖拆除更换，102及110房间房门更换，一楼卫生间蹲厕及男洗手台改造，大厅门口地砖更换。
2、供电房及柴油发电机房部分包括：屋面防水改造、裂缝处理、墙面刷漆、雨水管改造、爬梯防腐、百叶窗封闭。
3、车库部分包括：爬梯防腐、雨水管改造。
4、废物接收站部分包括：屋面防水改造、裂缝处理、增加钢楼梯、雨水管改造。
5、排风机房部分包括：屋面防水改造、裂缝处理、封口加装不锈钢遮雨棚、处理地下廊道应急出口、室外增加钢楼梯、廊道内爬梯防腐、拆除原铝合金门改为钢制门、雨水管改造。
6、去污车间部分包括：增加钢楼梯、地面漆清理及裂缝空鼓处理、地面刷环氧地坪漆、墙面渗漏处理、墙面漆清理及重新刷漆、卷帘门更换、屋面防水改造、裂缝处理、铝合金窗改造，门口飘板底照明灯改造、板底刷漆。
7、渗析水房及送风机房部分包括：增加钢楼梯、地面漆清理及裂缝空鼓处理、地面刷环氧地坪漆、钢制大门更换、外墙面防水改造处理、内墙面漆清理及重新刷漆、铝合金窗更换（取消3个窗），雨水管改造。
8、地下廊道部分包括:碳钢管口更换、UPVC排水管及配件更换，雨水检查井改造、凿除钢筋混凝土地面、拆除原有未建处置单元的渗析收集预留口盖板、未建处置单元的渗析收集预留口增加不锈钢罩。
9、保安室部分包括：墙面渗漏处理、墙面漆清理及重新刷漆，窗台墙体拆除、钢筋混凝土办公台板铺花岗岩、吊顶改造更换，铝合金窗及防盗网更换，卫生间整体改造、拆除办公室门、大门更换、雨水管改造。
10、供水房部分包括：内墙面裂缝处理、墙面刷漆。
11、其他部分包括：高程测量墩的护栏防腐、消防水池护栏防腐。

四、劳动力、材料、机械设备计划
1、主要机械设备需求计划
工程开工后搭设机具库，根据现场施工的需要分批地组织机械设备进场，随进度安排使用。设备进场前须经过充分的检修保养，保证机况良好。

主要机械设备进场计划
序
号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
备注
1
挖掘机
T600
1

2006

2
自卸汽车
10T
4

2010

3
振动压路机
XS202J
1

2009

4
打夯机
双联
4

2009

5
插入式振动棒
ZN60
2

2010

6
平板振动器
PZ-50
1

2010

7
平板车
10
2

2012

8
搅拌车

2

9
电焊机

8

10
电镐

2

11
切割机

2

2、物资材料准备计划
（1）按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。
（2）开工前落实各项施工用料的计划，按照标准程序选定合格厂家和产品，签订供货协议，根据本工程施工流水段的划分、施工工期以及实物工程量的大小按施工先后次序合理安排材料，并分期分批组织进场。
（3）采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
（4）建立合格材料供应商的档案库，并对其进行综合考核评价，从中选出信誉最好、价格合理的材料供应商来保证供应材料。
（5）材料、半成品及成品进场前要严格按规范、图纸和施工要求检验，不合格者立即退货。
（6）对施工现场使用的钢筋原材料、成品、半成品、水泥、砂、石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时须注明存放要求。
在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。使用数据库技术对现场设备材料进行统一编码管理。
3、劳动力配置计划
为保证本工程施工质量和工期进度的要求，我司将抽调管理骨干组建天津电建办公室及厂房改造工程项目经理部。由公司人劳部对本工程各劳务层进行综合组织安排，合理配置管理人员和作业人员，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例要合理，并满足劳动力组合优化的要求。并且随各阶段施工需要及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，我们也选择素质过硬（工人平均技术等级达5级以上，且具备一定数量的基层管理人员）、服从现场统一管理的各类专业劳务队伍。
根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，劳动力进场后进行技能强化培训和相关技术、安全交底，重要工种和特殊工艺要提前进行，作到持证上岗。对全体工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。使管理层和作业层能够协调一致，合力投入，确保工程优质、高速、安全、低消耗地建成。
（一）项目部管理人员
目前我公司在大亚湾核电站有涉及到工程、技术、质量、经营的管理人员，专业类别齐全，大部分在项目上工作三年以上，能自行独立负责一个以上的单位工程，对建筑工程、市政工程等相当熟悉，一直参加核电及各方面的知识培训，学习管理程序、管理要求，已能够适应各项生产要求，完全能够胜任本工程的施工任务，而且我公司一直以来都在招揽人才，以便最大的限度满足工程的需要。
（二）生产工人
目前在我公司在大亚湾核电站从事建设的各类生产工人很多，且一直都从事核电内的施工作业，对核电的规章制度，安全要求等都有一定的了解和认识。本工程一旦中标，我司将选用在现场施工多年，具有丰富经验的人员进行生产作业，进行技术交底、安全文明施工教育，开动员大会，在正式工程开工前陆续进场，进场前进行半个月的岗前培训。

表4.3-1 劳动力需求计划表
序号
工种名称
人数
责任人
1
安装工
2

2
砼 工
4

3
普 工
10

4
电 工
6

5
测量工
2

6
机械工
2

7
泥工
5

8
油漆工
4

9
防水工
2

10
钢筋工
2

合计
30

五、主要项目施工方案
（一）拆除工程
本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除：拆除办公楼、供电房、废物接收站及排风机房原有屋面砼结构板以上的构造层；拆除建筑物原UPVC雨水管、原旧铝合金门窗和卷闸门；窗台墙体拆除；凿除钢筋混凝土地面等。在拆除施工中容易失稳的构件，先予拆除。
1、拆除作业前，应做好以下准备工作：
a. 施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
b. 在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。
c. 对作业区域内保留建筑物、管线等做好保护措施，保证其完好无损。
d. 组织施工人员学习有关规范和安全技术文件。
e. 疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。
f. 在拆除危险区域设置警戒标志。
2、施工注意事项
a. 对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。
b. 必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
c. 施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
d. 屋面上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。
e. 拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。
3、施工影响范围内的建筑物保护应符合下列要求：
a. 相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；
b. 相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；
c. 开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。
4、防尘措施
a. 对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润。
b. 垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。
c. 对现场进行隔离。

（二）屋面防水改造施工
屋面防水处理要求：
将原屋面的面砖、防水层、保温层、找平层凿除至结构板，用C20细石混凝土重新找坡（1.5%）抹平，面涂刷2mm厚涂膜，用无纺布（土工布）隔离，铺2.0mm厚防水卷材一道，用无纺布（土工布）隔离，面浇40mm厚C20细石混凝土层；办公楼屋面加铺防滑地砖。
施工流程 
拆除原屋面砼结构板以上的各构造层→基层清理→修补原砼结构板裂缝→细石砼找坡层→防水涂膜层→无纺布隔离层铺设→PVC防水卷材→无纺布隔离层铺设→保温层→刚性防水层→铺贴地面砖
1、将原屋面的面砖、防水层、保温层、找平层凿除至结构板及女儿墙至结构表面。
2、裂缝修补： 清理基层，对屋面板裂缝进行防水堵漏处理，延裂缝两边凿开各100mm宽，凿至砖墙面，对贯穿裂缝需用聚合物砂浆（配合比聚合物：水泥：细砂=1:2:4重量比）进行填缝处理。
3、细石砼找坡层施工
3.1、工艺流程：
基层清理→标高坡度弹线→洒水湿润→细石砼找坡层施工→养护→验收及进入下道工序
3.2、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找坡层的有效厚度。
3.3、洒水湿润：铺抹细石砼找坡层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥。
3.4、贴点标高、冲筋：根据设计要求坡度为1.5%，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹细石砼找坡层时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找坡层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。
3.5、铺装细石砼：细石砼双向找坡，最薄处30mm厚，按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
3.6、 养护：找坡层抹平、压实以后24h可浇水养护。
3.7、应注意的质量问题
a) 找坡层起砂：找坡层施工后养护不好，使找坡层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
b) 找坡层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，找坡层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于细石砼配比不好、找坡层厚薄不均、养护不够，均可造成找坡层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
c) 倒泛水：抹找坡层前应检查屋面坡度泛水是否符合要求，铺抹找坡层应掌握坡向及厚度。
4、聚氨酯柔性防水涂膜层施工
1、材料要求
a) 对于进入现场的防水材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志,环保标志，应经检验合格后方可使用。
b) 防水材料进场后,其存放环境应符合干燥通风的要求。
c) 防水涂料包装容器必须密封,容器表面应有明确标志标明涂料各组份名称,生产日期及有效期。
d) 防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。
e) 聚氨酯防水涂料及形成涂膜的质量应符合下表要求：

聚氨酯防水涂料主要技术性能指标
序号
项目
单位
指标及要求
1
固体含量
%
≥93
2
断裂伸长率
%
≥300
3
拉伸强度
Mpa
≥0.7
4
耐热度
℃
80℃，不流淌
5
低温柔性
℃
在-20℃绕Φ20mm圆棒，涂层表面无裂纹
6
不透水性
Mpa
0.2Mpa，横压1h不渗透
2、作业条件
a) 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，不得有松动、起砂、起皮现象。阴阳角处应抹成圆弧或钝角。如达不到上述要求，对于基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子，采用刮板或铁板抹子刮补填平。
b) 基层应干燥，一般以含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将1m×1m的卷材覆盖在基层的表面上，覆盖3-4小时，如果卷材上无水印即可施工。
c) 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
d) 防水层施工不得在雨天、大风天进行。
3、聚氨酯防水涂料操作工艺流程
清扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜防水层施工→检查验收→下道工序施工。
4、聚氨酯防水涂料施工方法：
a) 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫干净。
b) 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。
c) 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷（屋面与女儿墙交接处，涂膜防水拐到墙上做20cm~30 cm高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附加防水层）。
d) 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
e) 第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜。
f) 第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。
g) 第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。
h) 凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为50～80mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。
i) 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度应为20mm~30mm，24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格，然后进行隐蔽验收，进行面层施工。
5、质量标准
Ø 保证项目
a) 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。
b) 找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。
c) 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
Ø 基本项目
a) 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水层粘接牢固，紧密结合，不得有损伤。
b) 底胶和涂料附加层的涂刷方法，应符合施工规范要求，粘接牢固、紧密，无空鼓。
c) 涂膜层不气泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致。
5、防水卷材施工
5.1、工艺流程
清理基层→涂布基层处理剂→铺设增强层→卷材表面涂布→胶粘剂（晾胶）→基层表面涂布胶粘剂（晾胶）→铺设卷材→排气、压实→卷材接头粘结（晾胶）→压实→卷材末端收头及封边处理→淋（蓄）水试验→做施工保护层
5.2、操作工艺
1) 清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。
2) 涂刷基层处理剂
a) 基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容选用。
b) 基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。
3）特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。
a) 卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆(水泥：砂：108胶=1：3：0.15)压缝封闭。
b) 檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20～300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺108胶的水泥砂浆。
c) 天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。
d) 水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20 m的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，伸入水斗不少于l00mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开伸入水落口，用密封膏封严。
e) 阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。
f) 高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂l00mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于l00mm。高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于l00mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。
g) 排气管、洞卷材收头处理：排气洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排气管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45°左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。
6、挤塑板保温层施工
防水层施工完后对防水层做检查确认无误后，可以铺挤塑板。铺设前防水层应进行隐蔽验收，办理有关技术资料，清扫整理屋面。
铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照挤塑板宽取值。设专人对将要使用的板进行专项加工，即粘贴前先将挤塑板背面四周剔成120mm×100mmL形槽，使板与板的接缝错开，这样杜绝了板缝渗水的可能性，使屋面防水质量得以保障。
铺设时应自上而下逐排依次排放，为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接且搭接长度不小于板长的1/2。在泛水、檐沟、凸出物的根部以及屋面转角处应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪挤塑板。
保温板的粘贴分点粘和条粘两种方法。
（1）点粘法：用抹子沿挤塑的四周边涂敷一条平均宽50mm的胶粘剂，平均厚度视其平整度而定，并同时涂点状胶粘剂，点状胶粘剂的间距大约为300mm，厚5~10mm，直径为100mm，然后用力均匀向下挤压。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，保温板粘贴面积之比不小于40%。点粘法适用于平整度较差的屋面。
（2）条粘法：单块面板上粘贴面积不小于板块面积的40%，板条间距及条宽均应为50~100mm。
挤塑板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，板接板直接铺设。在屋面垂直入口处及凸出物根部将挤塑板板做适当切割后铺设。檐沟处铺贴时，应注意排水坡度符合设计要求并且顺畅。
挤塑板接缝不平处应用粗砂纸或其他找磨工具磨平，大风天气和下雨天气不得施工。
7、混凝土保护层施工
7.1 材料准备
1）本工程采用40厚C20细石混凝土，内配￠4钢筋双向间距150网片，保证混凝土连续一次浇捣完成。
2）钢筋：采用￠4钢筋双向间距150网片。
3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。
7.2 作业条件：
原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。
技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。
结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下：
现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；
装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平；
屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。
气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。
7.3 防水层的施工：
绑扎钢筋网片：
钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。
钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头
露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。
钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。
分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。
钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模：
分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。
分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。
为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。
7.4 浇筑防水层混凝土：
混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。
运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。
混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。
混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。
混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。混凝土振捣、收光和养护：
防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。
在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。
混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。
终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。
混凝土终凝（一般在浇筑后12～24 小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。
7.5 屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。
7.6 分格缝施工：
分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。
分格缝施工步骤如下：
浇筑防水层时，分格缝按5*6米设置，两侧做成高出防水层表面约120～150mm 的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。
缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。
8、 铺贴防滑地砖
8.1 材料准备
8.1.1 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。
8.1.2 砂应采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。不得使用有冻块的砂。
8.1.3 瓷质耐磨防滑砖300*300，抗压、抗折强度应符合设计要求，边角整齐，表面平整，色泽均匀，无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。注意防震，严禁散装散放，防止受潮。
8.2 施工流程
基层处理→ 抹找平层→ 弹控制线→ 铺砖→ 勾（嵌）缝→ 养护
8.3 施工要点
8.3.1 基层处理：将基层表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并晒水湿润。
8.3.2 抹找平层：根据墙面上的水平标准线，用1:2水泥砂浆做间隔1.2~1.5m灰饼，并在屋顶四周冲筋，间隔1m左右。在清理好的基层表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，根据冲筋的标高将1:4干硬性水泥砂浆摊铺，厚度为20~25mm，用短杆尺刮平，用铁抹子拍实，并按设计要求找出泛水，最后用木抹子搓平。
弹控制线：按照图案设计要求弹线。在屋顶纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3~5块砖弹一根控制线，并引至墙底部。砖的接缝应重迭在垫层的伸（缩）缝上，室内与过道相邻处铺砖应拉通直线。确保面层拼花的完整。
8.3.3 铺砖：铺贴顺序一般从门口向两边（横向）铺贴；也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴，不得踩踏已铺好的砖面层。如果有镶边，应先铺镶边部分。大面积地面宜先铺定位带即控制带，然后在铺控制带内的砖。
在找平层表面晒水泥浆结合层一道（在已硬化的找平层上铺贴砖时，宜先将找平层晒水湿润），将砖控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子或者切割机裁割。铺完用喷水壶晒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，使用木锤或拍板按顺序满咂一遍，边咂边移动拍板找平。咂平后按先竖后横的顺序将缝隙调至通顺均匀后，在用拍板和木锤咂平。将缝内余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净。
8.3.4 勾（嵌）缝：砖铺完2d之后将缝口清理干净，晒水湿润，用1:1水泥砂浆或掺入相似颜料的水泥砂浆、水泥浆勾缝；当缝宽为5~10mm时，应勾缝和压缝；缝深为砖厚的1/3；如缝宽不大于1mm，可用粥状水泥浆灌缝后在用棉纱蘸浆擦缝。勾缝不宜直接踩在刚铺完的砖上操作；缝隙勾（嵌）完后应及时将砖表面的余灰清除干净。
8.3.5 养护：待勾（嵌）缝砂浆终凝后，将砖表面清扫干净，铺上锯末，晒水养护7d以上。
（三）外墙防水改造施工
施工流程 
凿除外墙面砖→基层清理→裂缝修补→做找平层→防水层→面贴原外墙砖
1、原外墙面砖凿除及对所有空鼓的抹灰层全部凿除至砖墙面后，将基层表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒。对墙面裂缝进行处理：墙面挂铁丝网、抹20mm厚1:2的防水水泥砂浆。
2、做水泥砂浆找平层
2.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。
2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
2.3 抹底层砂浆：在墙体湿润的情况下抹底层灰，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶2.5水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
2.4 面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，用1:2.5水泥砂浆掺聚丙烯纤维（1kg/m3）抹面层，厚度为20mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水，垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。抹灰应分层进行，每层抹灰厚度不得大于10㎜，待前一遍六至七成干后即可进行下一遍施工。每一遍施工均应压实搓毛，尽量找平。贴外墙砖最后一遍底灰的质量必须达到抹灰面层所要求的水平。抹灰层应喷水养护到位。
3、氯丁胶乳水泥砂浆防水层施工
外墙防水层采用5mm厚的LB-7氯丁胶乳水泥砂浆，该氯丁胶乳水泥砂浆防水剂是由阳离子氯丁胶乳防水乳液及有关助剂组成。
3.1施工流程
基面处理→涂刷打底素浆并搓毛→施工第一遍防水砂浆→施工多遍防水砂浆→收光压实→养护
3.2 施工砂浆前应涂刷打底素浆，要求均匀不露底。底涂稍干不流淌后可进行底层防水砂浆，如砂浆较厚（≥10mm），分底层及面层两遍完成。底层砂浆分一遍完成，刮平后要用力抹压成一体，在砂浆终凝前用木抹子均匀
搓成毛面，待阴干后10～12h可抹面层砂浆。
3.3 批抹面层砂浆前，建议先在底层砂浆上涂刷一道打底素浆，并随即抹面层砂浆，且与上遍批抹方向互相垂直。砂浆稍干后用刮尺刮平，并用铁抹子拍平、搓
平、收光压实。氯丁胶乳水泥砂浆可分多遍批抹或喷涂进行施工，每遍间隔4~6h 。每遍施工最好一次性连续进行，不留施工缝。若需留设施工缝，则应留成阶梯形搓，但离开阴阳角处不少于200mm。接搓处施工时，应先在老搓面
上涂刷面上涂刷一道打底素浆，再分层接缝，最后一层应抹实压光。
3.4 养护：在砂浆终凝后8~12h，表面呈反光灰白色时进行洒水湿润、养护。养护初期应用喷头或喷壶雾化缓慢洒水，以免冲坏砂浆，养护时间不少于3天，养护时的自然环境温度不应低于5℃。
4、镶贴面砖：面砖贴原样外墙砖，镶贴从上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖贴好后用1∶1水泥砂浆勾缝。
（四）门窗安装
1、 木门安装：室内木门选用夹板门（采用无醛夹板不使用大芯板），门厚为4.5cm，门内外基层采用9厘板，龙骨采用18厘米厚夹板切条做龙骨，纵、横向龙骨间距10cm，门锁及门绞位置的龙骨需满布置。门框以18厘米厚夹板切条做龙骨，纵、横向龙骨间距10cm，12厘夹板封面，面贴3厘红榉面板。合页选用优质不锈钢合页，厚度不小于2.5mm,每