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导筒类薄壁件外圆磨削工艺.pdf
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1、752023,61(8)总第7 0 8 期机械制造装备导筒类薄壁件外圆磨削工艺甘勇口唐松吴文斌李东斌焦泽钧重庆红江机械有限责任公司重庆402162摘要:船用柴油机导筒组件在工作中需进行往复运动,其外圆圆柱度等形位公差要求较高。对于外圆,一般采用磨削加工。在分析外圆磨削精度影响因素的基础上,提出新的导筒类薄壁件外圆磨削工艺。介绍了新的外圆磨削工艺所使用的工装和装夹方法,并给出了实测外圆磨削精度。关键词:导筒薄壁零件外圆磨削中图分类号:TG580.63文献标志码:A文章编号:10 0 0-49 9 8(2 0 2 3)0 8-0 0 7 5-0 3Abstract:The guide cylind
2、er part of marine diesel engine is in reciprocating during work,and the outercylindrical degree isomorphic tolerance is required to be high.For the outer circle,grinding is generally used.Onthe basis of analyzing the influencing factor of cylindrical grinding accuracy,a new outer circle grinding pro
3、cessfor guide cylinder thin-walled part was proposed.The tooling and clamping method used in the new outer circlegrinding process were introduced,and the measured outer circle grinding accuracy was given.Keywords:GuideCylinderThin WallPartOuter CircleGrinding1工艺背景某型船用柴油机导筒组件在试制试机阶段出现拉缸的情况,经检测发现导筒外圆圆
4、柱度0.0 1mm有超差,未达到图纸要求。导筒零件如图1所示,外圆圆柱度实测结果见表1。0.01(直霜)S9000200F(E+)p图1导筒零件表1导筒零件外圆圆柱度实测结果编号实测值/mm结论0010.021 1超差0020.0165超差0030.021 3超差0040.0250超差0050.0260超差0060.0290超差0070.0160超差经检测,导筒零件外圆圆柱度超差,考虑到该零件壁厚仅为1.5mm,初步分析圆柱度超差是由于导筒零件薄壁端磨削时装夹变形导致的。2外圆磨削原理外圆磨削是一种一般以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型零件通过砂轮磨出精密同心度的加工方式,按磨削方法可以分
5、为纵向磨削法和切人磨削法,其中切人磨削法效率高于纵向磨削法。零件加工后圆度或圆柱度超差是磨削加工中容易出现的主要问题,影响外圆磨削精度的因素较多,主要有定位基准因素、机床精度因素、砂轮因素等。3超差原因分析为了查找真正的原因,在使用同机床和同砂轮的情况下加工了其它类型的产品,无此超差情况,因此,可排除机床精度和砂轮两种因素的影响。由于导筒零件为薄壁件,易变形,初步确认是定位基准差导致,下面就此原因进行分析。导筒零件加工装夹如图2 所示。该零件的装夹方式为一端用顶尖顶中心孔,另一端用顶尖顶孔口倒角。顶尖在顶零件6 0 倒角时,会产生一个作用力,即顶紧力F。F可分解为径向作用力F,和轴向作用力F2
6、。F,沿轴线方向,轴较长,不会引起零件变形。F,沿径向方向,如果F大于零件本身的应力,那么会导致零762023,61(8)总第7 0 8 期机械制造下转第8 3页)装备导筒零件F顶尖顶尖60图2导筒零件加工装夹示意图件变形。可见,当顶尖顶该倒角时,由于外力作用,将该倒角顶为圆形,此时外圆轮廓因受力状态已发生变形。砂轮开始加工,加工完成后,在未取消装夹时,测量零件形位公差完好,取消装夹后,零件孔口收缩恢复为原状,由此外圆圆柱度超差疑为与零件孔口倒角圆度超差相关。考虑到上述因素,对超差零件孔口倒角进行了圆度检测。倒角轮廓如图3所示,检测结果见表2。4:1倒角轮廓(直霜)ST60变形处A图3倒角轮廓
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