探究风力发电机组预应力锚栓安装工艺.pdf
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1、本文结合风电场风力发电机组项目实例,重点围绕预应力锚栓安装工艺流程及要点、预应力锚栓拉伸、安装期间的精度控制策略、安装质量验收几方面展开探讨,供同行参考。关键词:风力发电机组;预应力锚栓;安装工艺;质量控制某风电场拟安装33台单机容量为1500kW 的风力发电机组,总装机容量49.5MW,发电厂产生的电力经由35kV 送电线路输送至110kV 升压站后并入电网。风电场采用预应力锚栓基础,风机塔筒与基础的连接采用锚栓组合件,组成结构完整且稳定可靠的整体结构,保证工程质量的同时减少钢筋用量、降低工程量。1 预应力锚栓安装工艺分析1.1 预埋件的埋设基础开挖。按施工图纸要求控制风机基础的开挖深度和宽
2、度,要求基底标高在+2.00mm 以内。若由于开挖进尺控制不到位而出现超挖现象,用C15素混凝土回填超挖部位,或采用回填碎石并夯实的方法,直至基础底部标高与设计标高保持一致为止;预埋安装。在水准仪的辅助下沿圆周均匀布置锚栓埋件,敷设12根 300mm 的 PE 电缆套管,起到防护作用;垫层施工。垫层模板布设到位后,由拌和站根据配合比拌制混凝土,通过出厂质量检验后用混凝土搅拌运输车转运至现场进行浇筑。浇筑表面用木搓子抹面,垫层平面中心与风机中心重叠,最大偏差不超过10mm,垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大200mm1。1.2 下锚板的安装根据现场施工要求,安排适量合适规格的预应力锚栓组合件入场
3、,通过进场检查后,分类存放到位,由专员妥善管理,以便使用。预应力锚栓组合件用软木和防雨布防护,避免在存放期间出现质量问题。定期抽检,根据力学性能、应力松弛等方面的检验信息判断预应力锚栓组合件的质量,确保投入使用的所有构件均满足质量要求。下锚板安装前,核对预埋件的位置、尺寸、数量,保证各项指标均无误,例如预埋件位置相对误差不大于40mm。下锚板分片对接组装,连接件采用连接板和连接螺栓。安装采用25t 汽车吊,吊起待安装的下锚板后缓慢移动至预埋件上方30cm 的位置,穿定位调平螺栓,将锚板两侧螺母拧紧;检测锚板的位置,确定下锚板中心,若与基础圆心同心度的偏差小于4mm,进一步调节锚板直至水平偏差小
4、于4mm 为止;确认下锚板的安装位置无误后,用焊机焊接螺栓与基础埋件。1.3 上锚板和锚栓的安装锚栓组件的安装遵循自上而下的原则,首先安装尼龙螺母,旋转至锚栓上安装位置,再进行 PE套管、锁紧螺母的安装。上锚板安装依然在吊车的辅助下完成,经过吊装后将待安装构件转移至已到位下锚板的上方,经过调整后使上、下锚板对齐,穿上定位锚栓进行连接,根据锚板的位置关系调节尼龙螺母;剩余普通锚栓上、下两端分别穿上、下锚板,检测穿设位置,无误后拧紧即可。1.4 锚栓笼的调整在风机基础外侧均匀布置4个桩,用葫芦和钢丝绳连接上锚板和桩,通过对钢丝绳方向的调节使上下锚板对齐;用全站仪检测垂直度,根据检测结果加以调整,若
5、无误则检测并调整上锚板的水平度。测量时,首先检测上锚板尼龙螺帽上的一点,根据检测结果调整螺母,直至上锚板的上表面标高达到设计要求为止。1.5 钢筋绑扎及混凝土浇筑156 EPEM 2023.7 下电力工程Electric Engineering以施工放样图为准,由钢筋工在指定位置布设钢筋并绑扎到位。机械调运钢筋,经检查确认钢筋规格、形态、数量各方面均无误后,开始绑扎垂直插筋。钢筋安装时,严格控制钢筋的位置,避免其与锚板、锚栓发生碰触。安装时参照下锚板的位置,确保底层水平马凳筋略高于该锚板。由于构件空间冲突而导致穿越锚栓笼较为困难时,视实际情况对钢筋做弯折、切断处理,但不可对钢筋受力产生不良影响
6、。底层钢筋布设后,预制混凝土垫块加以防护,形成厚度为120mm 的保护层,其他部位的保护层厚度均按70mm 的要求予以控制。钢筋交叉时,用钢丝将其固定至一个交叉点上,避免钢筋错乱分布2。1.6 基础灌浆对灌浆料接触的混凝土表面凿毛,清理浮灰、碎石、油污等杂物,以便基础灌浆的顺利进行。灌浆前24h 内向地基适度洒水,使其保持湿润状态;灌浆前1h,用热水将地面积水冲洗干净。根据前期试验确定的灌浆料比例精准称量原材料,置入搅拌桶内,用电动搅拌枪做充分的拌合。掺料顺序为先掺水,再掺入灌浆料,待所有粉料均掺入后,持续3min 的搅拌,使浆液具有均匀性。灌浆料随拌随用,避免由于中途间歇时间过长而发生固结。
7、浆液灌注完成后,从风机基础的一侧依次灌浆,禁止两侧同步进行。灌浆连续进行,避免局部存在断层集聚气泡、缺浆问题。施工人员注重工序的协调,加强现场管理,在不影响灌浆质量的前提下缩短灌浆时间,尽可能在10min 内完成灌浆活动。灌浆结束后,浆液需填满基础且略高于基础。2 预应力锚栓拉伸2.1 准备工作拉伸作业时间安排在二次灌浆强度达标后,拉伸前将附着在锚栓螺纹上的杂物清理干净,以便顺利旋入螺母。为使预应力锚栓拉伸作业高效进行,在锚栓孔周边放置足量的螺母和垫圈,连接时便捷取用此类材料。2.2 拉伸流程及要点拉伸前将上锚板平面的杂物清理干净,取密封耐候硅胶,向锚板对接缝及锚板与筒节连接部位打胶;塔架法兰
8、孔与锚栓对准后,开始缓慢下放锚栓直至顺畅穿过法兰孔为止;将垫圈和螺母配套到位,用电动扳手以对角的方式预紧锚栓;第一节塔架被吊装至指定位置后,初拧螺母,对锚栓以180对称的方式做张拉处理,此阶段拉伸至超张拉油压的70%80%,张拉装置采用液压拉伸器,随后做第二次张拉直至实际张拉力与超张拉油压保持一致为止。锚栓拉伸统一遵循“对称、顺时针方向”的原则,逐根张拉,确认本根锚栓的张拉质量达标后进行下一根张拉,以此类推。第一节塔筒安装到位后,按超张拉拉力的70%80%进行锚栓张拉,圆周1/2锚栓张拉结束后,将上一节塔筒吊装到位,对称完成剩余锚栓的张拉。在锚栓张拉至超张拉拉力的70%80%后方可吊装发电机,
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