JJG 177-2016 圆锥量规-(高清正版).pdf
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1、中华人民共和国国家计量检定规程J J G1 7 72 0 1 6圆 锥 量 规T a p e rG a u g e s 2 0 1 6-0 6-2 7发布2 0 1 6-1 2-2 7实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布圆锥量规检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fT a p e rG a u g e sJ J G1 7 72 0 1 6代替J J G1 7 72 0 0 3 归 口 单 位:全国几何量工程参量计量技术委员会 主要起草单位:辽宁省计量科学研究院中国计量科学研究院 参加起草单位:江西省计量测试研究院
2、中国石油锦西石化分公司 本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释J J G1 7 72 0 1 6本规程主要起草人:石作德(辽宁省计量科学研究院)张 瑜(辽宁省计量科学研究院)张 恒(中国计量科学研究院)张 明(辽宁省计量科学研究院)参加起草人:肖衍凡(江西省计量测试研究院)张世民(中国石油锦西石化分公司)J J G1 7 72 0 1 6目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 术语和计量单位(1)3.1 圆锥量规(1)4 概述(1)5 计量性能要求(4)5.1 量规工作面表面粗糙度(4)5.2 圆锥塞规形状误差(4)5.3 塞规锥角(5)5.4 塞规尺寸(6)5.5 圆锥
3、量规刻线宽度(6)5.6 环规尺寸(6)5.7 塞规与环规的相配尺寸(6)5.8 塞规与环规的研合接触率(7)6 通用技术要求(2 0)7 计量器具控制(2 0)7.1 检定条件(2 0)7.2 检定项目(2 0)7.3 检定方法(2 1)7.4 检定结果的处理(2 4)7.5 检定周期(2 4)附录A 一等圆锥量规锥角测量结果不确定度报告(2 5)附录B 三坐标测量机测量H S K工具量规锥角测量结果不确定度报告(2 8)附录C 涂色厚度的检定方法(3 0)附录D 涂料的配制(3 1)附录E 检定证书/检定结果通知书内页信息及格式(3 2)J J G1 7 72 0 1 6引 言 本规程的修
4、订遵照J J F1 0 0 22 0 1 0 国家计量检定规程编写规则的规定,以J J F1 0 0 12 0 1 1 通用计量术语及定义、J J F1 0 5 9.12 0 1 2 测量不确定度评定与表示为基础 性 法 规,参 考J J G2 0 0 21 9 8 7 圆 锥 量 规 锥 度 计 量 器 具 检 定 系 统、G B/T1 1 8 5 22 0 0 3 圆锥量规公差与技术条件、G B/T1 1 8 5 32 0 0 3 莫氏与公制圆锥量规、G B/T1 1 8 5 47/2 4工具圆锥量规、G B/T1 1 8 5 52 0 0 3 钻夹圆锥量规、J B/T1 0 7 4 2H
5、 S K工具圆锥量规等法规和标准,对J J G1 7 72 0 0 3 圆锥量规进行修订的。本规程替代J J G1 7 72 0 0 3 圆锥量规,与J J G1 7 72 0 0 3 圆锥量规相比,除编辑性修改外主要技术性变化如下:增加了H S K工具圆锥量规的技术要求;删减了对硬度的技术要求;修改了莫氏6号基本直径尺寸;增加了圆锥量规测量不确定度评定报告;增加了检定证书和检定结果通知书内页信息及格式。本规程历次版本发布情况为:J J G1 7 72 0 0 3;J J G1 7 71 9 9 3。J J G1 7 72 0 1 6圆锥量规检定规程1 范围本规程适用于莫氏与公制圆锥量规、7/
6、2 4工具圆锥量规、钻夹圆锥量规和H S K工具圆锥量规的首次检定、后续检定和使用中检查。2 引用文件本规程引用下列文件:J J G2 0 0 21 9 8 7 圆锥量规锥度计量器具检定系统G B1 7 0 5 红丹G B/T1 1 8 5 22 0 0 3 圆锥量规公差与技术条件G B/T1 1 8 5 32 0 0 3 莫氏与公制圆锥量规G B/T1 1 8 5 4 7/2 4工具圆锥量规G B/T1 1 8 5 52 0 0 3 钻夹圆锥量规J B/T1 0 7 4 2 H S K工具圆锥量规凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的
7、修改单)适用于本规程。3 术语和计量单位G B/T1 1 8 5 32 0 0 3 莫氏与公制圆锥量规、G B/T1 1 8 5 47/2 4工具圆锥量规、G B/T1 1 8 5 52 0 0 3 钻夹圆锥量规和J B/T1 0 7 4 2H S K工具圆锥量规中界定的及以下术语和定义适用于本规程。3.1 圆锥量规 t a p e rg a u g e s以光面内、外圆锥相配合的实体,实现检验相应圆锥配合锥角和圆锥直径的计量器具。4 概述圆锥量规有圆锥塞规和圆锥环规两类。按使用功能不同分为通用圆锥量规和H S K工具圆锥量规。通用圆锥量规根据使用要求,按准确度等级分为:标准圆锥塞规分为一等、
8、二等;检验工作环规用的校对塞规分为1级、2级、3级;检验工件锥度公差等级A T 3A T 8的工作圆锥量规,分为1级、2级、3级。通用圆锥量规常用的结构形式有:莫氏和公制圆锥量规(分为A型和B型,B型仅用来检验工件的圆锥尺寸),结构形式及符号标注见图1、图2;1J J G1 7 72 0 1 6 7/2 4工具圆锥量规(分为A型和C型),结构形式及符号标注见图3、图4;钻夹圆锥量规,结构形式及符号标注见图5。H S K常用的结构形式有1/1 0圆锥塞规、1/9.9 8圆锥校对塞规,以及1/9.9 8圆锥环规,而1/9.9 8圆锥环规又分为1/9.9 8大径圆锥环规和1/9.9 8小径圆锥环规,
9、结构形式及符号标注见图6。图1 莫氏与公制A型圆锥量规图2 莫氏与公制B型圆锥量规2J J G1 7 72 0 1 6图3 7/2 4A型圆锥量规图4 7/2 4C型圆锥量规图5 钻夹圆锥量规3J J G1 7 72 0 1 6图6 1/1 0H S K工作塞规5 计量性能要求5.1 量规工作面表面粗糙度工作面表面粗糙度R a值应不大于表1和表2的规定。表1 通用圆锥量规工作面表面粗糙度m量规类型准确度等级一等/1级二等/2级3级圆锥塞规R a0.0 2 5R a0.0 5R a0.1圆锥环规R a0.0 5R a0.0 5R a0.1表2 H S K工具圆锥量规工作面的表面粗糙度m量规名称工
10、作面的表面粗糙度测量面定位端面1/1 0圆锥量规1/9.9 8圆锥校对塞规R a0.2R a0.41/9.9 8圆锥环规R a0.4 5.2 圆锥塞规形状误差形状误差包括任一轴向截面内素线直线度和任一径向截面内圆度两项误差,即两者误差皆不大于表3的规定。4J J G1 7 72 0 1 6表3 形状误差m型 式公 制莫 氏公 制规 格4601234568 01 0 01 2 01 6 02 0 0准确度等级一等 0.2 5二等 0.3 01级 0.5 01.02级0.50.70.91.31.61.73级1.31.62.33.03.64.3型式7/2 4规格3 04 04 55 05 56 06
11、 57 07 58 0准确度等级一等0.2 5二等0.3 01级0.50.81.01.21.52级0.81.11.31.72.02.63级2.02.73.34.05.36.7型式钻 夹莫氏短锥贾格圆锥规格B 1 0B 1 2B 1 6B 1 8B 2 2B 2 40123 363准确度等级2级0.51.00.53级1.01.51.0型式H S K工具圆锥量规规格3 24 05 06 38 01 0 01 2 51 6 0准确度等级1级0.30.45.3 塞规锥角5.3.1 通用圆锥量规锥角5.3.1.1 标准塞规锥角按实际角度值使用,其锥角测量不确定度应不超过表4的规定,其中Lp为测量长度(单
12、位为mm)。表4 锥角测量不确定度标准塞规测量不确定度一等U1等=(0.2+1 0/Lp)(k=2)二等U2等=(0.2+U1等4.8 5Lp1 0-3)m(k=2)5J J G1 7 72 0 1 65.3.1.2 校对塞规的锥角最大允许误差应不超过表6的规定。5.3.1.3 工作塞规的锥角最大允许误差应不超过表7的规定。5.3.2 H S K塞规的锥角最大允许误差应不超过表8、表9的规定。5.4 塞规尺寸第一条刻线前边缘至端面的距离l、l1;刻线前边缘直径D;两刻线间的距离Z、Z1、a;扁尾尺寸b、e及其对称度S均分别不超过表1 0、表1 1和表1 2的规定。5.5 圆锥量规刻线宽度刻线宽
13、度不大于0.1 5mm。5.6 环规尺寸尺寸Z、Z1、e、l0、l、l1、l2、l3、h不超过表1 0、表1 3和表1 4的规定。5.7 塞规与环规的相配尺寸5.7.1 莫氏与公制圆锥量规:用校对塞规或工作塞规检验圆锥工作环规的直径公差时,圆锥工作环规的大端端面应与塞规的大端直径D平台面标志线前边缘重合,允许有不大于0.1Z的差距(见图7)。图7 莫氏与公制圆锥工作环规的直径检验5.7.2 7/2 4圆锥量规:用校对塞规检验圆锥工作环规的圆锥直径时,圆锥工作环规的圆锥大端端面应与校对规的大端直径D平面标志线重合,允许有不大于0.3Z的差距。如果用工作塞规检验,则圆锥工作环规的圆锥大端端面与第二
14、条Z标志线的距离不应小于Z,允许有不大于1.3Z的距离(见图8)。图8 7/2 4工具圆锥工作环规的直径检验5.7.3 钻夹圆锥量规:用校对塞规或工作塞规检验圆锥工作环规的圆锥直径时,圆锥工作环规的大端端面应与塞规的大端直径D平面标志线重合,允许有0.2Z的差距(见图9)。6J J G1 7 72 0 1 6图9 钻夹圆锥工作环规的直径检验5.8 塞规与环规的研合接触率各准确度等级的圆锥工作环规,用校对塞规检验时,其研合接触率应达到9 0%以上,如果采用与工作塞规配对研合时,则研合接触率应达到9 8%以上,涂色层厚度不大于表5的规定。表5 涂色层厚度工作量规的用途代号圆锥工作环规等级圆锥长度L
15、/mm6L1 61 6L4 04 0L1 0 01 0 0L2 5 0 2 5 0L6 3 0涂色层厚度/mG和G R1 0.50.52 0.50.51.01.530.51.01.52.03.0 注:G为检验工件的圆锥尺寸和锥角;G R为检验工件的圆锥锥角。7J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?校对规锥角最大允许误差型 式公 制莫 氏公 制规 格?准确度等级?型式?规格?准确度等级?8J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?续?型式莫 氏 短 锥贾 格 圆 锥规格?准确度等级?注?锥角最大允许误差?的数据是根据长度?给定的?即?式中?测量长度?对应测量长度?上用线值表示的锥
16、角最大允许误差?用角度值表示的锥角最大允许误差?或?9J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?工作塞规锥角最大允许误差型 式公 制莫 氏公 制规 格?准确度等级?型式?规格?准确度等级?01J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?续?型式莫 氏 短 锥贾 格 圆 锥规格?准确度等级?注?等于半径为?弧长为?所对应的圆心角?11J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?圆锥塞规的锥角最大允许误差圆锥规格测量长度?圆锥塞规的锥角最大允许误差?21J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?圆锥校对塞规的锥角最大允许误差圆锥规格测量长度?圆锥校对塞规的锥角最大允许误差?31
17、J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?圆锥量规的基本尺寸?型 式公 制莫氏公 制规 格?塞规?不小于?不大于?环规?不大于?不大于?41J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?续?型 式?规 格?塞规?环规?型 式莫 氏 短 锥贾 格 圆 锥规 格?塞规?不小于?环规?51J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?圆锥塞规基本尺寸圆锥规格圆锥半角?基本尺寸?61J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?圆锥校对塞规基本尺寸圆锥规格圆锥半角?基本尺寸?71J J G1 7 72 0 1 6书 书 书表?大径圆锥环规基本尺寸圆锥规格圆锥半角?基本尺寸?81J J G1
18、 7 72 0 1 6书 书 书表?小径圆锥环规基本尺寸圆锥规格圆锥半角?基本尺寸?91J J G1 7 72 0 1 66 通用技术要求新制造的量规工作面不应有影响测量准确度的损伤、锈蚀、裂纹等缺陷,刻线应清晰、均匀。在非工作面上,应按规定清晰地标出量规的规格、型号、等级、用途代号(工作量规可以省略用途代号)、出厂编号。后续检定和使用中检查的量规工作面不应有影响使用的缺陷。7 计量器具控制7.1 检定条件7.1.1 检定室内温度和平衡温度时间见表1 5。表1 5 恒温室温度和平衡温度时间准确度等级温度/平衡温度时间/h一等、1级2 012 4二等、2、3级2 0347.1.2 检定用标准器及
19、其他设备见表1 6。7.2 检定项目圆锥量规的检定项目及检定用标准器见表1 6。表1 6 检定项目及检定用标准器序号检定项目检定用标准器及其他设备检定类别一等、二等1级、2级、3级首次检定后续检定首次检定后续检定 使用中检查1外观目测+2量规 工 作 面 表 面 粗糙度表面 粗 糙 度 测 量 仪MP E:1 0%+-3塞规形状误差塞 规 素 线 直线度轮 廓 仪MP E:1 0%、研磨面 平尺MP E:0.4m+塞 规 横 截 面圆度圆度仪MP E:5%+-4塞规锥角误差锥度测量仪(U9 90.3)、锥 度 比 较 仪坐 标 测 量 机U(0.6+L/5 0 0)m+02J J G1 7 7
20、2 0 1 6表1 6(续)序号检定项目检定用标准器及其他设备检定类别一等、二等1级、2级、3级首次检定后续检定首次检定后续检定 使用中检查5塞规尺寸塞规第一 条刻线前边缘 至端面 的 距 离l1、l2、塞 规 刻 线前 边 缘 直 径D、塞 规 两 刻线间的距离Z、Z1、a、扁 尾尺寸e万 能 工 具 显 微 镜MP E:(1+L/1 0 0)m-+-塞规扁尾 尺寸b及对称度S千 分 尺MP E:4m百分表MP E V:0.0 2mm-+-6圆锥量规刻线宽度万 能 工 具 显 微 镜MP E:(1+L/1 0 0)m-+-7环规尺寸环规尺寸Z、Z1万 能 工 具 显 微 镜MP E:(1+L
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