GBT 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则-(高清正版).pdf
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1、I C S 2 5.1 6 0.1 01 3 3(Gs中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 1 9 8 6 6-2 0 0 5/I S O 1 5 6 0 7:2 0 0 3焊接工艺规程及评定的一般原则S p e c i f i c a t i o n a n d q u a l i f i c a t i o n o f w e l d i n g p r o c e d u r e s f o r me t a l l i c m a t e r i a l s-Ge ne r a l r u l e s(I S O 1 5 6 0 7:2 0 0 3,I D T)2 0 0
2、 5-0 8-1 0 发布2 0 0 6-0 4-0 1 实施中 华人民 共和国 国 家质 量监 督 检验检 疫总 局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 1 9 8 6 6-2 0 0 5/I S O 1 5 6 0 7:2 0 0 3前言 本标准等同采用 I S O 1 5 6 0 7;2 0 0 3(金属材料焊接工艺规程及评定一般原则(英文版)。为了保证标准的协调性和可操作性,本标准在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动。与 I S O 1 5 6 0 7 标准相比,本标准在内容方面主要有如下变化:直接采用了G B/T 3 3 7 5(焊接术语 的术语;删除了
3、I S O 1 5 6 0 7中的“缩略语”一章,在有关术语中增加了缩略语;不同焊接方法的工艺规程将由I S O 1 5 6 0 9 系列标准规定,该系列标准正在起草,为了保证标准的可操作性,本标准未规定焊接工艺规程的格式要求。本标准系首次发布。本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本 标准负责起草单位:哈尔 滨焊 接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心。本标准主要起草人:朴东光、王林、钱强。GB/f 1 9 8 6 6-2 0 0 5/ISO 1 5 6 0 7:2 0 0 3焊接工艺规程及评定的一般原则范围本标准规定了焊
4、接工艺规程及评定的一般原则。本标准适用于金属材料的手工焊、机械化焊接和自动焊.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不 包括勘误的内 容)或 修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B/T 3 3 7 5 焊接术语 G B/T 5 1 8 5 焊接及相关工艺方法代号 G B/T 1 9 8 6 7.1 电弧焊焊接工艺规程 G B/T 1 9 8 6 8.1 基子试验焊接材料的工艺评定 G B/T 1 9 8 6 8
5、.2 基于焊接经验的工艺评定 G B/T 1 9 8 6 8.3 基于 标准焊接规程的 工艺评定 G B/T 1 9 8 6 8.4 基于预生产焊接试验的工艺评定 G B/T 1 9 8 6 9.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验术语和定义 在使用 G B/T 3 3 7 5 标准中有关术语的基础上,本标准还采用了下列定义。3.1 焊接1艺预规程 p r e l i m i n a r y w e l d i n g p r o c e d u r e s p e c i f i c a t i o n(p WP S)待评定的焊接工 艺规程(WP S).3.2 工作指令w o r k i n
6、 s t r u c t i o n 适合在车间直接使用,经过简化的焊接工艺规程。3.3 择接工艺评定报告w e l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n rec o r d(WP Q R)记录评定焊接工艺过程中,有关试验数据及结果的文件。3.4 烽接工艺评定试验 w e l d i n g p r o c e d u r e t e s t 为了评定焊接工艺,按照 P WP S规定,制备、试验标准试件和试样并进行试验的过程.3.5 预生产焊接试验 p r e-p r o d u c t i o n w e l d in g t
7、 e s t 与焊接工艺评定试验功能相同,在典型生产条件下,用非标准试件进行的焊接试验。3.6 标准焊接规程 s t a n d a r d w e l d i n g p r o c e d u re s p e c i f i c a t i o n 其他制造商通过评定 试验评定合格,并得到考官或考试机构认可的焊接工艺。标准焊接规程可能适用于所有的制造商。w w w.b z f x w.c o mG B/T 1 9 8 6 6-2 0 0 5/I S O 1 5 6 0 7:2 0 0 33.7 焊 接经验 p r e v io u s w e l d i n g e x p e r i
8、e n c e 通过试验数据验证表明:制造商建立的生产焊接工艺在一定时间内焊接的焊缝质量始终合格.3.8 试验的 焊接材料 t e s t e d w e l d i n g c o n s u m a b l e 按照相关的焊接材料检验标准试验过的焊接材料或焊接材料组合。3.9 主要变f e s s e n t i a l v a r i a b l e 要求评定的焊接条件。3.1 0 非主要变f n o n e s s e n t i a l v a r i a b l e 在WP S 中提出,但不要求做评定的焊接条件。3.1 1 认可范围 r a n g e o f q u a l i
9、f i c a t i o n 针对某一焊接主要变量的认可范畴.3.1 2 同种接头h o m o g e n e o u s j o i n t 焊缝金属和母材的力学性能和 或)化学成分无明显差异的焊接接头。注:在无填充金属情况下,由类似母材形成的焊接接头可以视为同种接头.3.1 3 异种接头h e t e rog e n e o u s j o i n t 焊缝金属和母材的力学性能和(或)化学成分有明显差异的焊接接头。3.1 4 异 种材质接头 d i s s i m i l a r m a t e r i a l j o i n t 母材的力学性能和(或)化学成分有明显差异的焊接接头。3
10、.1 5 缺欠i m p e r f e c t io n 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象,诸如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等3.1 6 制造商m a n u f a c t u r e r 对焊接生产负责的某个组织。3.1 7 考官e x a m i n e r 被指定评估焊接工艺是否符合规定要求的人。3.1 8 考 试机构 e x a m i n i n g b o d y 被指定评估焊接工艺是否符合规定要求的机构。3.1 9 焊接材料供货商m a n u f a c t u r e r o f c o n s u m a b l e s 制造焊接材料(或做焊材最终
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