T_DGGC 005-2020 全断面隧道掘进机再制造 检测与评估.pdf
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1、书 书 书犐 犆犛 犘 团体标准犜犇犌犌犆 全断面隧道掘进机再制造检测与评估犉 狌 犾 犾 犳 犪 犮 犲狋 狌 狀 狀 犲 犾犫 狅 狉 犻 狀 犵犿犪 犮 犺 犻 狀 犲狉 犲犿犪 狀 狌 犳 犪 犮 狋 狌 狉 犻 狀 犵犜 犲 狊 狋 犻 狀 犵犪 狀 犱犲 狏 犪 犾 狌 犪 狋 犻 狅 狀 发布 实施北京盾构工程协会发 布书 书 书目次前言范围规范性引用文件术语和定义基本要求再制造性检测与评估零部件检测与评估系统检测与评估 验收 犜犇犌犌犆 前言本标准按照 给出的规则起草。本标准由北京盾构工程协会提出。本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会再制造分技术委员会和北京盾构工程协会归口
2、。本标准起草单位:中铁隧道局集团有限公司设备检测中心、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、中铁工程装备集团有限公司、济南重工集团有限公司、河间市睿创检测技术有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、中建交通建设集团有限公司、广州轨道交通建设监理有限公司、中船重型装备有限公司、北京建筑大学、北京盾构工程协会、北京睿曼科技有限公司、北京建工土木工程有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验室、中铁十一局集团城市轨道工程有限公司、中交天和机械设备制造有限公司、中交隧道工程局有限公司北京盾构工程分公司、中铁工程服务有限公司、秦皇岛天业通联重工科技有限公司、哈尔滨奥宇可鑫表面工程技术有限公司。本标准主
3、要起草人:蒙先君、汪勇、吴朝来、张萌、曾翔、李大伟、刘军、辛升、卢庆亮、栾守成、李桐、张文凯、李小岗、朱英伟、赵江、黄威然、王俊彬、张伟、麦宇豪、汪若愚、吴煊鹏、阮霞、马云新、梁宇、帅玉兵、张昆峰、商圣殿、李腾蛟、张连昊、秦乐、王龙祥、章龙管、梅元元、马俊江、张林、周新远、崔同欢、曹晶。犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载全断面隧道掘进机再制造检测与评估范围本标准规定了全断面隧道掘进机再制造检测与评估的基本要求、性能检测与再制造性评估、零部件检测与评估、整机再制造性能检测与评估。本标准适用于全断面隧道掘进机再制造检测与评估工作。规范性引用文件下列文件对于本文
4、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。热交换器 石油产品水含量的测定蒸馏法 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 污水综合排放标准 (所有部分)金属材料熔焊质量要求 废润滑油回收与再生利用技术导则 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的试验及表达方法 液压传动电控液压泵性能试验方法 全断面隧道掘进机术语和商业规格 全断面隧道掘进机盾构机安全要求 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 废矿物油回收利用污染控
5、制技术规范 电力变压器试验导则 液压缸 在用润滑油中磨损金属和污染物元素测定旋转圆盘电极原子发射光谱法 在用润滑油磨损颗粒试验法(分析式铁谱法)液压传动油液固体颗粒污染代号法()机械振动通过非转动件的测量进行机械振动的评估第部分:现场测量时标称功率为 和标称速度为 至 的工业机械(:)犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。静态检测狊 狋 犪 狋 犻 犮狋 犲 狊 狋设备在非运转或存放状态下对各个系统和零部件进行的检测工作。动态检测犱 狔 狀 犪犿 犻 犮狋 犲 狊 狋设备在运转或负载状态下对各个系统和零部件进行
6、的检测工作。油水检测狅 犻 犾犪 狀 犱狑犪 狋 犲 狉犱 犲 狋 犲 犮 狋 犻 狅 狀用指定的方法检测液压油、润滑油、润滑油脂及内循环冷却介质的相关技术性能指标。全断面隧道掘进机再制造犳 狌 犾 犾 犳 犪 犮 犲狋 狌 狀 狀 犲 犾犫 狅 狉 犻 狀 犵犿犪 犮 犺 犻 狀 犲狉 犲犿犪 狀 狌 犳 犪 犮 狋 狌 狉 犻 狀 犵基于废旧掘进机资源循环利用的制造模式,应用新材料、新工艺、新技术对废旧掘进机进行修复和改造,使其功能、性能、环保、经济及安全性不低于原型新机水平的过程。再制造性狉 犲犿犪 狀 狌 犳 犪 犮 狋 狌 狉 犪 犫 犻 犾 犻 狋 狔掘进机及零部件可以进行再制造的
7、属性和能力。注:改写 ,定义。直接使用件犱 犻 狉 犲 犮 狋 犾 狔狌 狊 犲 犱狆 犪 狉 狋 狊拆解后经清洗、检测可直接使用的旧零件。,定义 可再制造件狉 犲犿犪 狀 狌 犳 犪 犮 狋 狌 狉 犪 犫 犾 犲狆 犪 狉 狋 狊可以经过再制造恢复或提高其质量特性的旧零件。弃用件犱 犻 狊 狆 狅 狊 犲 犱狆 犪 狉 狋 狊不再具备使用价值的旧零件。,定义 关键件犮 狉 狌 犮 犻 犪 犾狌 狀 犻 狋发生故障会严重影响全断面隧道掘进机使用性能和降低寿命,甚至发生人身或周边环境安全事故的零部件。重要件犿犪 犼 狅 狉狌 狀 犻 狋发生故障会影响全断面隧道掘进机使用性能和寿命的零部件。犜犇
8、犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载基本要求 通则 全断面隧道掘进机再制造检测与评估应由具有相关资质的检测机构进行,并出具相应的检测评估报告。全断面隧道掘进机再制造检测与评估应根据不同类型掘进机、在再制造的不同阶段,进行针对性的检测与评估,并制定相应的检测与评估方案。检测与评估应制定相应的作业指导书,并严格按照作业指导书要求进行。油水检测样品应按照取样要求进行取样,检测后的废旧样品处置应严格按照危废物处置办法进行,过程中应以保护环境、节约资源为宗旨,不应随意废弃。检测与评估流程全断面隧道掘进机再制造检测与评估应分三个阶段进行:)阶段:废旧全断面隧道掘进机整机再制
9、造性检测与评估;)阶段:废旧全断面隧道掘进机拆解后零部件、系统的检测与评估;)阶段:验收阶段,再制造完成后整机的检测与评估。检测与评估流程应符合图的要求。图检测与评估流程图 检测仪器设备 检测与评估采用的仪器设备应由经过培训的专业检测人员按操作规程的要求正确使用。检测与评估采用的仪器设备应妥善保管,并定期维护、定期校准。犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载 检测与评估报告 检测与评估应做好记录,记录应包括:检测与评估单位、人员、日期、结论及编号等内容。原始记录不得随意涂改,对检测与评估过程中的特殊情况应有必要的说明,并作相应的记录。检测与评估报告应明确零部件
10、、系统的处理方式:)弃用件;)可再制造件;)直接使用件;)标志重新设计;)重新升级。再制造性检测与评估 检测与评估方案 应制定废旧全断面隧道掘进机整机再制造性的检测与评估方案。检测与评估方案应包括检测内容、检测方法、评判依据、检测结果、检测仪器仪表、检测工具、检测工装、检测环境及检测场地。检测内容与方法 废旧全断面隧道掘进机检测内容应包括整机性能参数核对、系统功能性和安全性能等。应优先在全断面隧道掘进机出洞前 进行运行状态下的动态检测(见附录,油水检测见附录);存放状态下的应进行静态检测。应按照全断面隧道掘进机原参数进行数据核对,参数应包括但不限于结构尺寸(含刀盘开挖直径)、刀盘开口率、刀具配
11、备数量、主驱动类型、驱动组数量、驱动功率、刀盘转速、额定扭矩、脱困扭矩、总推力、推进速度、刀盘转速、转弯半径等重要参数,其他参照设计性能参数进行。依照全断面隧道掘进机出厂验收表格对各系统功能进行测试,系统功能性包括电气系统、液压系统、流体系统、物料运输系统、润滑系统、通风除尘系统、压缩空气系统、导向系统、数据采集系统等;对不满足原型新机设计标准的系统应详细说明,并对各系统存在的问题进行详细记录。安全性能检测应遵循 相关要求。检测方法一般应包括但不限于目测、测量、无损探伤检测、渗漏检测、压力检测等。评估内容与方法 废旧掘进机评估内容应包括失效分析、剩余寿命分析、环境影响分析、资源利用及成本分析、
12、能效分析等。废旧全断面隧道掘进机应在检测结果基础上,考虑技术、经济、环境、资源以及应用需求进行再制造性评估。通过整机检测与评估综合评判全断面隧道掘进机是否具备再制造性,再制造性结论应能指导再制造设计。)废旧掘进机再制造后整体成本低于原型新品掘进机整体成本的 时,可再制造;)废旧掘进机再制造后整体成本介于原型新品掘进机整体成本的 时,宜于再制造;)废旧掘进机再制造后整体成本高于原型新品掘进机整体成本的 时,不宜于再制造。注:整体成本包括系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗等。犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载零部件检测与评估 基本
13、原则 废旧全断面隧道掘进机拆解完成后,零部件应进行清理、检测及分类;分类过程应做好记录并归档,记录内容包括零部件的外观状态、主要尺寸、原制造企业信息和配套机型等。经检测的旧零部件,依据检测结果分为弃用件、可再制造件、直接使用件。零部件包括关键件、重要件和其他零部件。关键件 主轴承 检测项目主轴承外观检查,轴承游隙、轴承直径、旋转精度、滚道面检测,硬度及硬化层深度检测,滚子及保持架检测等。检测方法采用目测方式对锈蚀、剥落、电蚀坑、划痕、压痕和压馈等外观情况进行检测。采用卷尺、游标卡尺、深度尺和百分表等仪器对轴承直径、轴承游隙、旋转精度和滚子尺寸等进行检测。采用探伤仪对裂纹及损伤情况进行检测。采用
14、硬度计和测厚仪对淬硬层硬度及深度。检测用仪器设备及工具硬度仪、显微镜、超声波厚度仪、探伤仪、塞尺、百分表、卷尺、游标卡尺和深度尺等。判定标准主轴承判定标准见表。表主轴承判定标准序号部件指标判定标准轴承直径外径:与原尺寸相同,内径:与原尺寸相同,装配高度:与原尺寸相同轴承游隙轴向游隙 ,径向游隙 旋转精度内圈轴向跳动不大于 ,径向跳动不大于 滚子)无锈蚀、剥落、划痕、电蚀坑、压痕、压馈等情况;)无裂纹及内部缺陷;)淬硬层硬度:,深度;)相互差满足要求(不同直径滚子相互差要求不同);)滚子轮廓满足图纸要求保持架无锈蚀、开裂、掉块等情况犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m
15、标准下载 主驱动变速箱 检测项目齿轮外观检查(锈蚀、划痕、压痕和压馈等),无损探伤检测,淬硬层硬度及深度检测等。检测方法通过目测对锈蚀、划痕、压痕、压馈等外观情况进行检查。采用深度尺、游标卡尺尺寸进行检测。采用着色探伤、超声波探伤或磁粉探伤仪对裂纹及损伤情况检测。采用硬度计和测厚仪对淬硬层硬度及深度。检测用仪器设备及工具深度尺、游标卡尺、探伤仪、硬度计、超声波测厚仪等。判定标准主驱动变速箱按以下标准判定:)齿形尺寸满足图纸要求;)无锈蚀、剥落、划痕、压痕、压馈等情况;)无裂纹及内部缺陷;)淬硬层硬度齿面,齿根,齿顶淬硬层深度。变压器 检测项目变压器绝缘电阻检测,泄漏电流、变压器油检测(仅限油浸
16、式变压器),变压器外观检查,保护功能指标检测。检测方法参照 相关方法。检测用仪器设备及工具兆欧表、直流高压发生器和万用表等。判定标准变压器按以下标准判定:)各项绝缘电阻 ;)泄漏电流;)保护功能动作正常;)变压器外观无损伤、渗漏油现象。重要件 刀盘本体 检测项目刀盘变形、磨损尺寸测量:刀盘变形测量包括但不限于大圆环直径和圆度、平面度等;刀盘磨损尺寸犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载测量内容包括但不限于面板厚度、耐磨网格、牛腿厚度、搅拌棒、合金刀具等。刀盘主结构(牛腿、刀箱、刀座、辐条面板根部)无损探伤检测。检测方法变形的测量方法一般包括全站仪或扫描仪法、平
17、面位移测量、引张线法、激光准直法、锤线法;磨损的测量方法一般采用尺寸法;无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法。检测用仪器设备及工具全站仪、扫描仪、超声波测厚仪、游标卡尺、钢板尺、直角尺、超声波探伤仪或磁粉探伤仪。判定标准刀盘本体按以下标准判定:)大圆环直径与设计尺寸要求误差;平面度;面板厚度磨损量;耐磨网格高度;牛腿厚度磨损量;搅拌棒本体磨损量,耐磨网格高度,无裂纹;合金刀具合金块完整度,合金块磨损量,无裂纹。)刀盘主结构无损探伤检测焊缝质量应符合 的规定。中心回转接头 检测项目定子、转子的外观检查,通道检查,转子密封划痕检测,法兰面检查,轴承及安装位检测。检测方法定子、转子外观、通道
18、检查采用目测、触摸、使用游标卡尺测量的方法。转子密封划痕、法兰面采用游标卡尺和钢板尺测量的方法。轴承及安装位采用塞尺、游标卡尺测量的方法。检测用仪器设备及工具游标卡尺、钢板尺、塞尺。判定标准中心回转接头按以下标准判定:)定子表面无划痕、剥落、生锈,颜色光亮平整;)通道内部无明显锈蚀、结垢、杂物,管道接口处无锈迹,螺栓孔无损坏且润滑良好;)转子表面无划痕、生锈、结垢现象,直径误差(非密封接触位置);)转子密封划痕宽度,深度;)法兰面无明显锈迹、光滑平整,密封槽结构完成无锈蚀,厚度误差;)轴承安装位无锈蚀、光滑平整。主驱动单元减速机 检测项目主驱动减速机轴承、太阳轮、行星轮、输入输出端、行星架、冷
19、却水道检查。检测方法主驱动减速机轴承检查包括但不限于轴承游隙检查、表面磨损检查。太阳轮、行星轮输入输出端、犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载行星架包括但不限于表面磨损检查、无损探伤检测(超声波探伤或磁粉探伤)。对冷却水道进行密封性试验。检测用仪器设备及工具塞尺、游标卡尺、钢板尺、深度尺、超声波探伤仪或磁粉探伤仪。判定标准主驱动单元减速机按以下标准判定:)主驱动减速机轴承游隙符合产品设计要求,表面无疲劳点蚀、擦伤、烧伤、保持架损伤、内外环断裂、滚珠失圆、滚道面剥离等情况;)太阳轮、行星轮输入输出端、行星架表面无锈蚀、压痕、剥落、断裂、掉齿等现象,无损探伤检测
20、应符合 的规定;)冷却水道水管连接口螺纹完好,内部无锈蚀、无水垢、水道畅通,循环水道无泄漏,密封性良好。人舱 检测项目压力调节系统检查,人舱气密性试验。检测方法通过目测检查舱内和舱外加、减压控制系统,检查安全阀及通信系统。人舱气密性试验,关闭舱门,打开舱室进气阀,将试验压力设定为最大工作压力,关闭进气球阀,保压 ,记录压力下降值。检测用仪器设备及工具压力表。判定标准人舱按以下标准判定:)舱内和舱外加、减压控制系统能正常控制,安全阀设定压力为最大工作压力的 倍,通信系统能正常使用;)气密性试验压力下降值不应大于最大工作压力的。管片拼装机 检测项目回转支承无损探伤检测,回转制动器的零件(摩擦片、弹
21、簧等)检测,真空吸盘压力试验。检测方法回转支承无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法。目测回转制动器的零件是否存在裂纹、失效或其他缺陷。真空吸盘压力试验,真空吸盘吸附好管片,各表显示真空度超过 后,停止真空泵工作,保压 ,观察真空表示数。检测用仪器设备及工具压力表、秒表、超声波探伤仪或磁粉探伤仪。犜犇犌犌犆 判定标准管片拼装机按以下标准判定:)回转支承无损探伤检测应符合 的规定;)回转制动器的零件无裂纹、失效或其他缺陷;)真空吸盘压力试验保压 后,各真空表示数不低于。螺旋输送机 检测项目螺旋叶片、螺旋轴、筒体内壁、排渣门闸板的外观、尺寸情况检查,螺旋叶片、螺旋轴及连接处焊缝无损探伤检测,
22、螺旋输送机减速机及液压马达拆解检测。检测方法螺旋叶片、螺旋轴、筒体内壁、排渣门闸板外观采用目测,尺寸采用超声波测厚仪、游标卡尺、钢板尺进行测量,无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法。检测用仪器设备及工具超声波测厚仪、游标卡尺、钢板尺、超声波探伤仪或磁粉探伤仪。判定标准螺旋输送机按以下标准判定:)螺旋叶片磨损量,无崩裂、断裂、裂纹和内部缺陷;螺旋轴磨损量(半径),无裂纹和内部缺陷;筒体内壁厚度磨损量,耐磨网格高度;排渣门闸板无锈蚀、变形现象。)螺旋叶片、螺旋轴及连接处焊缝无损探伤检测应符合 的规定。)螺旋输送机减速机应符合 相关规定;液压马达应符合 相关规定。高压开关柜 检测项目高压开关
23、柜接地电阻、工频耐压试验,回路电阻、开关机械特性测试。检测方法参照 进行。检测用仪器设备及工具兆欧表、耐压测试仪(直流高压发生器)等。判定标准高压开关柜按以下标准判定:)兆欧表测量主开关在闭合各相之间及对地绝缘电阻 ;)耐压测试 时间内的泄漏电流值小于 无闪络击穿现象;)断路器手动、电动储能及分、合操作良好;犜犇犌犌犆 )“五防”联锁操作两次动作良好;)显示屏及仪表显示准确。低压开关柜 检测项目低压配电柜的外观质量检查,密封性能检测,柜内结构变形检查,磨损、腐蚀、缺失情况检查,柜体显示屏及仪表情况检查,电气元件绝缘电阻检测,柜内断线和短接线情况检测。检测方法参照 进行。检测用仪器设备及工具数字
24、万用表、兆欧表。判定标准低压开关柜按以下标准判定:)低压开关柜内的外观标识、门锁、绝缘隔离板、通风散热窗及保护接地系统良好、柜体无变形等现象;)低压开关柜内部接线和电气标号与原图纸保持一致;)柜体显示屏及仪表显示准确。电动机 检测项目电动机的相间及对地绝缘电阻值检测,电动机振动值检测,电动机风扇端盖及扇叶状况检查,冷却水道状况检查。检测方法采用兆欧表对电动机的相间及对地绝缘电阻值进行检测。采用振动测试仪对电动机的振动值进行检测。通过目测检查电动机风扇端盖及扇叶状况及冷却水道的状况。检测用仪器设备及工具兆欧表、振动测试仪。判定标准电动机按以下标准判定:)相间绝缘电阻和每相对地电阻值应,相间电阻值
25、 ;)检测电机空载的振动值,振动速度值;)电动机转动顺滑,无卡滞和异常声响,风扇端盖无变形,扇叶无破损;)冷却水道无堵塞或渗漏。犜犇犌犌犆 断路器 检测项目电气元器件标识完整性检查,断路器每相及临相通断情况检测。检测方法对断路器进行 次以上的静电合闸,检查其开关动作。静电检测断路器每一路火线、零线以及地线是否符合其正常的导通、断开情况。通电测试断路器辅助触点的吸合情况,过压、过流特殊情况下断路器能否自动断电保护。检测用仪器设备及工具数字式万用表。判定标准断路器按以下标准判定:)断路器 次以上静电合闸,开关动作正常;)静电检测断路器每一路火线、零线以及地线符合其正常的导通、断开情况;)通电测试断
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