T_CI 145-2023 航空用光学聚氨酯中间层胶片.docx
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1、ICS49.025.40CCSG 47 团体标准T/CI 1452023航空用光学聚氨酯中间层胶片Optical polyurethane interlayer for aircraft application2023-09-22 发布2023-09-22 实施中国国际科技促进会发 布目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类15 技术要求16 检验要求与方法37 包装、贮存与运输8前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由北京
2、航空材料研究院股份有限公司提出。 本文件由中国国际科技促进会归口。 本文件起草单位:北京航空材料研究院股份有限公司、中国航发北京航空材料研究院、航空工业沈阳飞机设计研究所、中国直升机设计研究所、盛鼎高新材料有限公司。 本文件主要起草人:张晓雯、颜 悦、杨木泉、戴文鸣、孙皓天、郑梦瑶、相 宁、王 超。 航空用光学聚氨酯中间层胶片1 范围本文件规定了航空用光学聚氨酯中间层胶片的分类、技术要求、检验要求与方法、包装、贮存与运输要求。 本文件适用于航空用光学聚氨酯中间层胶片的制造与检验。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日
3、期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2410-2008 透明塑料透光度和雾度的测定 GB/T 19466.2 塑料 差热扫描量热(DSC) 第2部分:玻璃
4、化转变温度的测定GJB 150.7A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第7部分:太阳辐射试验GJB 150.9A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第9部分:湿热试验 GJB 502 飞机窗用单片硅酸盐玻璃 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1光学聚氨酯中间层胶片 optical polyurethane interlayer在加热加压的情况下能够将两层或多层无机玻璃、有机玻璃、聚碳酸酯等透明材料粘接在一起的聚氨酯中间层薄片形材料。 3.2热压粘接 thermocompressionadhesion通过加热加压的方式实现同种材料或者不同材料的界面粘接的一种方法。 4 分
5、类航空用光学聚氨酯中间层胶片按照不同的工艺温度和用途可以分为: a) 类:粘流温度为 110140、适用于无机玻璃为基体的透明件热压粘接; b) 类:粘流温度为 90110、适用于无机玻璃为基体的透明件或至少一层为有机透明材料基体的透明件热压粘接。 5 技术要求5.1 外观质量聚氨酯中间层胶片表面应为网纹或磨砂状态,外观半透明,无色斑、波纹,无明显的绒毛、杂质点、色点和气泡。 尺寸幅宽不小于1500mm,偏差50mm;厚度及公差要求见表1。 表1 厚度和公差公称厚度,mm 厚度公差,% 0.381 8 12 6 23 4 5.3 密度密度应为1.05g/cm31.10g/cm3。 5.4 硬度
6、5.4.1 类光学聚氨酯中间层胶片的邵尔 A(Shore A)硬度为 7085。 5.4.2 类光学聚氨酯中间层胶片的邵尔 A(Shore A)硬度为 6575。 5.5 粘流温度5.5.1 类光学聚氨酯中间层胶片的粘流温度为 110140。 5.5.2 类光学聚氨酯中间层胶片的粘流温度为 90110。 5.6 玻璃化转变温度(Tg)5.6.1 类光学聚氨酯中间层胶片的玻璃化转变温度应不高于-50。 5.6.2 类光学聚氨酯中间层胶片的玻璃化转变温度应不高于-60。 5.7 力学性能力学性能应符合表2要求。 表2 聚氨酯胶片的力学性能项 目 类指标 类指标 拉伸强度,MPa 40 35 拉断伸
7、长率,% 350 400 撕裂强度,kN/m 45 40 5.8 粘接强度粘接强度用90剥离强度表示,应符合表3要求。 表3 聚氨酯胶片的粘接强度基 材 类指标,N/mm 类指标,N/mm 无机玻璃 均值25,最小值18 均值25,最小值18 聚碳酸酯 均值20,最小值17 有机玻璃(需表面处理) 均值10,最小值8 防飞溅层用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(粘接面) 均值10,最小值8 5.9 光学性能与两层无机玻璃复合后的透光度应不小于88%,雾度应不大于1.5%。无机玻璃为符合GJB 502要求的超白玻璃或高铝玻璃,公称厚度为(1.83)mm。 5.10 耐高温性能高温试验后层合试样不
8、应出现新增的气泡、脱层和其他缺陷。试验后试样的透光度不低于88%,雾度不高于1.8%。 5.11 耐低温性能低温试验后层合试样不应出现新增的气泡、脱层和其他缺陷。试验后试样的透光度不低于88%,雾度不高于1.8%。 5.12 耐湿热性能湿热老化试验后层合试样不应出现新增的气泡、脱层和其他缺陷。试验后试样的透光度不低于88%, 雾度不高于1.8%。 5.13 耐太阳辐照性能太阳辐照试验后层合试样不应出现新增的气泡、脱层和其他缺陷。试验后试样的透光度不低于88%, 雾度不高于1.8%。 6 检验要求与方法6.1 检验分类检验分类如下: a) 鉴定检验; b) 周期检验; c) 质量一致性检验。 6
9、.2 检验条件除另有规定,力学性能的试样应按GB/T 2918-2018规定的2级标准环境条件,即温度(232)和相对湿度(5010)%下,进行状态调节及试验,状态调节不少于24h,试验前试样在试验条件下放置不少于2h。 6.3 鉴定检验6.3.1 通则在下列情况下应进行鉴定检验: a) 产品首次生产或转产时; b) 主要原材料或工艺改变时; c) 重要生产设备有变更或大修后; d) 产品停产 2 年以上,恢复生产时; e) 需方要求时。 6.3.2 检验项目鉴定检验项目见表4。 表4 检验项目表检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 周期检验 要求章条号 检验方法章条号逐卷检验 逐批检验 外观质
10、量 5.1 6.6.2 尺寸 5.2 6.6.3 密度 5.3 6.6.4 硬度 5.4 6.6.5 粘流温度 5.5 6.6.6 玻璃化转变温度 5.6 6.6.7 拉伸强度 5.7 6.6.8 拉断伸长率 5.7 6.6.8 撕裂强度 5.7 6.6.8 粘接强度 5.8 6.6.9 检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 周期检验 要求章条号 检验方法章条号光学性能 5.9 6.6.10 耐高温性能 5.10 6.6.11 耐低温性能 5.11 6.6.12 耐湿热性能 5.12 6.6.13 耐太阳辐照性能 5.13 6.6.14 注: 为必检项目;为不检项目。 6.3.3 受检样品数应满
11、足试验方法要求的试样尺寸规格和数量。 6.3.4 合格判据检验结果全部符合本文件第5章的要求为鉴定检验合格,否则为不合格。 6.4 质量一致性检验6.4.1 检验项目质量一致性检验项目及相应要求和检验方法的章条号见表4。 6.4.2 组批规则以同一批原材料,采用同一工艺连续生产的同一厚度的胶片为一批。 6.4.3 抽样方案外观、尺寸和硬度按卷数100%检验。其他逐批检验项目从同一批次中逐卷检验合格的胶片中随机抽取1卷进行检验。 6.4.4 受检样品数应满足试验方法要求的试样尺寸规格和数量。 6.4.5 合格判据6.4.5.1 逐卷检验项目检验结果有不合格项,判该卷胶片不合格。 6.4.5.2
12、逐批检验项目有不合格项时,从同一批胶片中取双倍试样对不符合项目进行复检,若复检结果符合要求,则判该批胶片合格,若复检仍有不合格项,判该批胶片不合格。 6.5 周期检验6.5.1 检验项目周期检验项目及相应要求和检验方法的章条号见表4。 6.5.2 抽样方案从每季度首批胶片中随机抽取1卷进行检验。 6.5.3 受检样品数应满足试验方法要求的试样尺寸规格和数量。 6.5.4 合格判据周期性检验项目有不合格时,从同一批胶片中取双倍试样对不符合项目进行复检,若复检结果符合要求,则判该批胶片合格,若复检仍有不合格项,判该批胶片不合格。并将不合格情况通知采购方,并对该季度生产的胶片逐批检验不合格项,直至连
13、续五批胶片该项目检验合格后判为合格。 6.6 检验方法6.6.1 试样准备外观每卷随机抽取不少于3个尺寸不小于400mm400mm的样片测试;尺寸直接采用成卷胶片测试; 其他项目按试验方法标准规定在成卷胶片内部取样。 6.6.2 外观质量将样片置于洁净的工作台上,在自然光下进行目视检查。 6.6.3 尺寸6.6.3.1 幅宽采用分度值为1mm的刻度尺或其它符合要求的量具测量。 6.6.3.2 厚度用精度0.01mm的橡胶测厚仪分别在胶片的幅宽方向和长度方向上测量胶片厚度。幅宽方向上在距胶片端头100mm150mm处测量厚度,长度方向上在距胶片边缘50mm60mm处测量厚度。检测不少于10点,
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