DB34∕T 4469-2023 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程(安徽省).pdf
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1、 ICS 93.040 CCS P 28 34 安徽省地方标准 DB34/T 44692023 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工 技术规程 Self-adapted multidirectional-movement finger expansion joint construction technical specification 2023-07-31 发布 2023-08-31 实施 安徽省市场监督管理局 发 布 DB34/T 44692023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 结构及规格.2 结构.2 4.1 规格.2 4.2 5 施工准
2、备.3 技术准备.3 5.1 材料准备.3 5.2 施工机具准备.4 5.3 场地准备.4 5.4 6 原伸缩装置拆除.4 槽口混凝土凿除.4 6.1 清槽、验槽.4 6.2 原预埋钢筋处理.5 6.3 植筋.5 6.4 7 施工安装.5 施工流程.5 7.1 伸缩装置试拼装.5 7.2 画线、切割.6 7.3 梁端间隙处理.7 7.4 安装防裂钢筋网.7 7.5 模板及止水带安装.7 7.6 伸缩装置初安装.8 7.7 混凝土浇注与养生.9 7.8 8 质量控制与验收.9 质量控制.10 8.1 验收.10 8.2 附录 A(资料性)高分子碳聚复合材料技术指标要求.11 附录 B(资料性)自
3、适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程.12 附录 C(资料性)缩缝宽度计算.13 附录 D(资料性)二次浇注法施工流程.15 DB34/T 44692023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省交通控股集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位:安徽省交通控股集团有限公司、安徽皖通高速公路股份有限公司、安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司。本文件主要起草人:陶文胜、熊亮、杨晓光、杨大海、唐凛、连俊峰、谢玉萌、桂永全、
4、吴志刚、殷亮、王阔昌、崔珊珊、韦国志、杨凯、汪志甜、李剑鸾。DB34/T 44692023 1 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程 1 范围 本文件规定了自适应多向变位梳齿伸缩装置的结构及规格、施工准备、原伸缩装置拆除、施工安装、质量控制与验收。本文件适用于公路桥梁自适应多向变位梳齿伸缩装置的施工。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T
5、1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB 5768.4 道路交通标志和标线 第4部分:作业区 GB 50367 混凝土结构加固设计规范 GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JT/T 327 公路桥梁伸缩装置通用技术条件 JTG 3362 公路钢
6、筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D60-2015 公路桥涵设计通用规范 JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 JTG/T J22 公路桥梁加固设计规范 JTG/T J23 公路桥梁加固施工技术规范 JG/T 472 钢纤维混凝土 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 自适应多向变位梳齿伸缩装置 self-adapted multidirectional-movement finger expansion joint 采用高分子碳聚复合材料制作,通过高分子碳聚复合材料自身的弹性变形,具有多向变位功能的伸缩装置
7、。由固定梳齿板、跨缝梳齿板、内嵌钢板、导水装置、锚固螺栓等组成。(以下简称伸缩缝装置)DB34/T 44692023 2 3.2 固定梳齿板 fixed finger plate 锚固在一端梁体或桥台上,与跨缝梳齿板相互交错嵌插布置,起过渡和锚固作用。3.3 跨缝梳齿板 sliding finger plate 一端锚固在梁体上,跨越梁端间隙,另一端与固定梳齿板相互交错嵌插布置,起跨缝和滑动作用。3.4 缩缝 joint width reduction 梁端通过植筋、浇注混凝土等措施将梁体延长,缩小梁端间隙,满足伸缩装置安装要求。4 结构及规格 结构 4.1 伸缩装置结构示意见图1。标引序号说
8、明:1固定梳齿板;2跨缝梳齿板;3内嵌钢板;4锚固螺栓;5导水装置;6不锈钢滑板;7预埋钢筋;8梁体。图1 伸缩装置结构示意图 规格 4.2 DB34/T 44692023 3 伸缩装置的伸缩量分为:80 mm,120 mm,160 mm,240 mm,320 mm,400 mm,480 mm,560 mm。5 施工准备 技术准备 5.1 5.1.1 伸缩装置规格及技术性能应满足设计要求,具有产品合格证,并应符合 JT/T 327 的规定,经验收合格后方可安装。5.1.2 伸缩装置的结构计算应符合 JTG D60、JTG 3362 和 JT/T 327 的规定。5.1.3 伸缩装置应满足桥梁水
9、平、竖向、扭转等多向变位功能要求,整体性能应符合表 1 的规定。表1 公路桥梁伸缩装置整体性能 序号 项目 性能要求 1 拉伸、压缩时最大水平摩阻力(kN/m)5 2 拉伸、压缩时最大竖向偏差(mm)伸缩量 80560 1.0 3 容许转角偏差(rad)竖向 0.005 水平向 0.005 4 疲劳性能 经 2106次疲劳试验,结构完好 5.1.4 梁端间隙上下贯通,不得堵塞。浇注槽口混凝土时应采取措施防止堵塞梁端间隙。5.1.5 更换伸缩装置时,应根据施工环境温度确定新伸缩装置开口量,换前应做好伸缩装置的清理工作。5.1.6 施工前设计人员应进行技术安全交底,施工人员应熟悉伸缩装置构造、施工
10、安装设计图等。材料准备 5.2 5.2.1 材料应具有出厂质量检验合格证明和试验检测报告。5.2.2 高分子碳聚复合材料的技术指标见附录 A 的规定。5.2.3 伸缩装置中内嵌钢板、锚固螺栓、滑动不锈钢板及钢筋等钢材性能应符合表 2 的规定。表2 钢材性能要求 钢材类别 性能要求 钢板、槽钢、角钢 Ts0 Q235A、Q235B 符合 GB/T 702、GB/T 706、GB/T 3274 的规定-20Ts0 Q235C Ts-20 Q235D 钢筋 HPB300、HRB400 符合 GB 1499.1、GB 1499.2 的规定 不锈钢板 符合 GB/T 3280 的规定 高强度螺栓 符合
11、GB/T 1228、GB/T 1231 的规定 注:Ts为最低日平均温度值 5.2.4 植筋锚固胶的质量和性能应符合 GB 50728 及 JTG/T J22 中 A 级胶技术要求并通过国家标准 90d湿热老化性能试验。5.2.5 采用植筋锚固的混凝土结构,其长期使用的环境温度不应高于 60;处于特殊环境(如高温、高湿、介质腐蚀等)的混凝士结构采用植筋技术时,除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外,尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。5.2.6 螺纹紧固胶应符合表 3 的规定。DB34/T 44692023 4 表3 用于螺纹紧固件密封与锁紧的厌氧胶性能要求 序号 粘度(Pa.s)固化时
12、间(h)固化后的力学性能 工作温度()特点及主要应用范围 松脱转矩(N.m)抗剪强度(MPa)破坏转矩 平均拆卸转矩 1 1.22.4 24 16.9031.10 16.9031.10 14-50150 高强度,耐冲击,抗震,用于 M10M24 螺纹锁固及密封 2 0.40.6 16.9033.90 22.6039.50 21 超高强度,M24 以下工况严酷的螺纹锁固及密封 3 0.60.8 28.3039.50 28.3039.50 28 超高强度,高粘度,大规格紧固件螺纹锁固及密封 5.2.7 槽口混凝土所用原材料应符合 JTG/T 3650 的规定,并应符合下列规定:a)按照 JGJ 5
13、5 的规定进行计算,并通过试配确定,混凝土的强度等级应不低于 C50;b)钢纤维混凝土配合比、外加剂等指标应符合 JG/T 472 的规定。施工机具准备 5.3 5.3.1 伸缩装置安装及更换应配备吊装、供配电、凿除、焊接、混凝土浇注等施工机具,并配备施工安全防护用具。5.3.2 施工机具应符合下列规定:a)槽口混凝土凿除作业应采用小型机具,严禁采用大型破碎机械;b)施工机具,应在进场前进行标定、调试。场地准备 5.4 5.4.1 在已通车桥梁上进行伸缩装置更换,应按照 GB 5768.4 的规定,编制伸缩装置养护施工作业区交通组织方案。5.4.2 伸缩装置更换时,应分阶段、分车道施工,满足正
14、常通行要求。5.4.3 施工前应完成养护施工作业控制区布置,施工中应做好安全巡查和设施维护,施工完成后应安全撤除设施,恢复交通。6 原伸缩装置拆除 槽口混凝土凿除 6.1 6.1.1 凿除深度应结合原设计图纸和伸缩装置安装尺寸要求确定。锚固螺栓范围内凿除深度应大于螺栓锚固深度。6.1.2 槽口混凝土凿除应均匀平整、无松动混凝土。6.1.3 凿除不得使用大型机械、破碎锤等设备,应保留原槽口预埋钢筋。清槽、验槽 6.2 6.2.1 混凝土凿除后应将缝内(包括梁端间隙处)的杂物及松散混凝土清理干净,保证梁体能够自由变形。6.2.2 清槽后应检查槽口长度、宽度、深度和梁端间隙宽度等尺寸,以满足新更换伸
15、缩装置的安装要DB34/T 44692023 5 求。原预埋钢筋处理 6.3 6.3.1 槽口内原有预埋钢筋,应采取调直、除锈处理。6.3.2 预埋钢筋有损坏或缺失的,应植入补强钢筋。植筋 6.4 6.4.1 检查槽口混凝土完整性,若有局部缺陷,应先进行补强或加固处理后再植筋。6.4.2 检查槽口内预埋钢筋的规格、间距、位置和外露尺寸等,若不满足设计要求,应根据需要补植锚固钢筋。6.4.3 植筋间距、直径、深度应符合 GB 50367、JTG/T J23 的规定,并应符合下列规定:a)植筋钢筋可采用 HRB400 级及以上规格,宜采用经加工的 L 型或 U 型钢筋,不应采用膨胀螺丝代替植筋钢筋
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