JT∕T 722-2023 (代替 JT∕T 722-2008)公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件.pdf
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1、ICS 93.040CCS P 28中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 7222023公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件Specification of protective coating for highway bridge steel structure中华人民共和国交通运输部发 布2023-06-25 发布2023-09-25 实施代替JT/T 7222008 目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 分类、结构35 技术要求46 试验方法10附录 A(规范性)公路桥梁钢结构腐蚀环境分类14附录 B(规范性)桥梁钢结构防护涂层体系设计一般要求15附录 C(资料性)水性涂
2、料、石墨烯涂料等防护涂层体系设计要求20附录 D(规范性)水性涂料、石墨烯涂料等材料技术要求与试验方法23附录 E(规范性)表面处理与涂装工艺要点26附录 F(资料性)维修涂装和重新涂装28JT/T 前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 JT/T 7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件,与 JT/T 7222008 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:增加了防护涂层体系、底涂层、封闭涂层、中间涂层、面涂层、底面合一涂层、外表面、封闭环境内表面、密闭环境内表面、非封闭环境内表面、栓接部位、挥发性
3、有机化合物和加权综合挥发性有机化合物含量的术语和定义(见 3.1 3.13);更改了腐蚀环境分类(见 4.1.1,2008 年版的 3.2);删除了涂装部位分类(见 2008 年版的 3.3);增加了防护涂层体系分类(见 4.1.2);更改了保护年限分类(见 4.1.3,2008 年版的 3.1);增加了防护涂层体系涂层结构(见 4.2);删除了涂料供应商与施工单位基本要求(见 2008 年版的 4.1);更改了一般要求(见 5.1,2008 年版的 4.2);更改了外观要求(见 5.2,2008 年版的 4.3.3.1);更改了材料要求(见 5.3,2008 年版的 4.2.3);更改了工艺
4、要求(见 5.4,2008 年版的 4.3);更改了性能要求(见 5.5,2008 年版的 4.2.2);增加了外观试验方法(见 6.1);更改了材料试验方法(见 6.2,2008 年版的附录 B);更改了工艺试验方法(见 6.3,2008 年版的 5.2);更改了性能试验方法(见 6.4,2008 年版的 5.1);删除了安全、卫生和环境保护要求(见 2008 年版的第 7 章);删除了验收要求(见 2008 年版的第 8 章);更改了桥梁钢结构防护涂层体系设计一般要求(见附录 B,2008 年版的 4.2.1);增加了水性涂料、石墨烯涂料等材料技术要求与试验方法(见附录 D);更改了表面处
5、理与涂装工艺要点(见附录 E,2008 年版的 4.3.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。本文件起草单位:中航百慕新材料技术工程股份有限公司、海虹老人北亚投资有限公司、中交公路规划设计院有限公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司、国恒信(常州)检测认证技术有限公司、庞贝捷涂料(昆山)有限公司、佐敦涂料(张家港)有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、交通运输部公路科学研究所、港珠澳大桥管理局、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、大金氟化工(中国)有限公司、艾杰旭
6、化工科技(上海)有限公司、中路高科交通检测检验认证有限公司、中交高新科技产业发展有限公司、镇江蓝舶科技股份有限公司、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、中国涂料工业协会专家委员会、中国航发北京航空材料研究院。本文件主要起草人:李运德、杨振波、王仁贵、李荣俊、孙凌云、邓本金、苏春海、刘晓娣、戴润达、常彦虎、景强、陈丰、商汉章、刘隽、王舒钟、张纪斯、张亮、刘明虎、廖军、王磊、高静青、金令、翟敏刚、JT/T 金萍、夏霜天、稽麟、孙大斌、罗雷、郭瑞、曾甲华、李硕、李翔、郭庆莲、杨海山、冯雍、康壮苏、倪雅。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:2008 年首次发布为 JT/T 7222008;本次为第
7、一次修订。JT/T 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件1 范围本文件规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、结构、技术要求和试验方法。本文件适用于公路桥梁钢结构防腐涂装。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 17252007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 17282020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1735 色漆
8、和清漆 耐热性的测定GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)GB/T 6747 船用车间底漆GB/T 8923(所有部分)涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T 97932012 热喷涂 金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T 10125 人造气氛
9、腐蚀试验 盐雾试验GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1 部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第 2 部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法GB/T 13452.22008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 145222008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法荧光紫外灯GB/T 178
10、50.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 第 1 部分:导则和分类GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 3 部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T 18570.6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 6 部分:可溶性杂质的取1JT/T 样 Bresle 法GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 9 部分:水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 18838.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 导则和分类GB/T 239852009 色漆和清漆 挥发性
11、有机化合物(VOC)含量的测定 差值法GB/T 30648.1 色漆和清漆 耐液体性的测定 第 1 部分:浸入除水之外的液体中GB/T 30648.2 色漆和清漆 耐液体性的测定 第 2 部分:浸水法GB/T 30789.32014 色漆和清漆 涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第 3 部分:生锈等级的评定GB/T 30790.12014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 1 部分:总则GB/T 30790.52014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第5 部分:防护涂料体系GB/T 31586.2 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附
12、着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则 第 2 部分:划格试验和划叉试验GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准HG/T 3668 富锌底漆HG/T 37922014 交联型氟树脂涂料HG/T 41042019 水性氟树脂涂料HG/T 43372012 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料HG/T 47552014 聚硅氧烷涂料HG/T 50592016 海上石油平台用防腐涂料HG/T 51762017 钢结构用水性防腐涂料HG/T 55732019 石墨烯锌粉涂料JT/T 6942007 悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件3 术语和定义GB/T 30790.1 和 GB/T 30790.5 界定
13、的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1防护涂层体系 protective coating system涂装到基材上提供防腐蚀保护的涂料和/或金属材料形成的所有底涂层、封闭涂层、中间涂层和面涂层组合的总称。来源:GB/T 30790.12014,3.83.2底涂层 priming coat防护涂层体系中的第一道涂层。来源:GB/T 30790.52014,3.53.3封闭涂层 sealer用于封闭前道涂层多孔表面,避免后道涂层施工时产生气泡,并改善涂层间附着力的单涂层。3.4中间涂层 intermediate coat介于底涂层与面涂层之间的涂层。来源:GB/T 30790.52014,3.6
14、2JT/T 3.5面涂层 top coat防护涂层体系中的最后一道涂层。来源:GB/T 30790.52014,3.73.6底面合一涂层 direct-to-metal coatings;DTM coatings同时具备底涂层与面涂层功能的单涂层。3.7外表面 external surface裸露在大气中且受阳光照射的桥梁钢结构外部结构表面。3.8封闭环境内表面 closed environment internal surface设有封闭门,人和设备可以进入,通常不与外部大气相通的钢结构内表面。3.9密闭环境内表面 sealed environment internal surface被永久
15、密封,与外部大气不相通的钢结构内表面。注:如 U 肋、弦杆、腹杆等钢结构内表面。3.10非封闭环境内表面 non-closed environment internal surface设有人孔,与外部大气相通但不受紫外线直接照射的钢结构内表面。3.11栓接部位 bolting area高强螺栓终拧后外露拼接板面和螺栓、螺柱及垫圈等桥梁钢结构部位。3.12挥发性有机化合物 volatile organic compound;VOC在所处大气环境下的正常温度和压力下,可以自然蒸发的任何有机液体和/或固体。3.13加权综合挥发性有机化合物含量(VOC含量)weighted comprehensive
16、 volatile organic compoundcontent防护涂层体系在施工过程中使用的底漆、中间漆和面漆等涂料根据各自施工状态下的挥发性有机化合物含量,与稀释剂工程体积用量总和之比所得出的加权平均值。4 分类、结构4.1 分类4.1.1 公路桥梁钢结构腐蚀环境按所处大气腐蚀环境分类为 JC2、JC3、JC4、JC5、JCX,按所处水和土壤腐蚀环境分为 JIm1、JIm2、JIm3、JIm4,应符合附录 A 的规定。4.1.2 公路桥梁钢结构的防护涂层分为下列体系:a)外表面防护涂层体系;b)封闭环境内表面防护涂层体系;c)非封闭环境内表面防护涂层体系;d)钢桥面防护涂层体系;3JT/
17、T e)浸水区和埋地区防护涂层体系;f)摩擦面防护涂层体系;g)栓接部位防护涂层体系;h)附属钢构件防护涂层体系。4.1.3 防护涂层的保护年限分为:a)30 年:外表面、封闭环境内表面、非封闭环境内表面、浸水区和埋地区、栓接部位的防护涂层体系的保护年限为 30 年;b)15 年:钢桥面、附属钢构件的防护涂层体系的保护年限为 15 年。4.1.4 防护涂层的涂装阶段分为:a)初始涂装:新建桥梁钢结构的初次涂装(包含二年缺陷责任期内的涂装);b)维修涂装:桥梁在其运营全过程中对涂层进行的维修保养;c)重新涂装:彻底地除去旧涂层、重新进行表面处理后,按照完整的涂装规格进行的涂装。4.2 结构防护涂
18、层体系按涂层结构分为下列四类:a)底涂层、中间涂层和面涂层结构,见图 1a);b)底涂层和面涂层结构,见图 1b);c)底涂层、封闭涂层、中间涂层和面涂层结构,见图 1c);d)底面合一涂层结构,见图 1d)。标引序号说明:1 钢基材;4 面涂层;2 底涂层;5 封闭涂层;3 中间涂层;6 底面合一涂层。图 1 涂层结构示意图5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 桥梁钢结构防护涂层体系设计一般要求,应符合附录 B 的规定。根据桥梁涂装部位、腐蚀环境和具体工况条件,结合使用寿命,表中较高防腐等级的涂层体系也适用于较低防腐等级环境,可获得更高的保护效果与防腐年限。5.1.2 水性涂料、石墨烯涂料
19、等防护涂层体系的设计,见附录 C。水性涂料、石墨烯涂料等涂料的性能应达到 5.5.1 的要求,具备实际防腐工程案例或大气暴晒数据。5.1.3 在防护涂层体系的设计保护年限内,涂层 95%以上区域的锈蚀等级不大于 GB/T 30789.32014 规定的 Ri2 级,无起泡、剥落和开裂现象。5.2 外观涂料涂层表面应平整、均匀一致(除钢板本身公差允许范围的表面缺陷外),无漏涂、起泡、裂纹、气4JT/T 孔和返锈等现象,颜色与指定色卡或样板基本一致,允许轻微桔皮和局部轻微流挂;金属涂层表面应均匀一致,不允许有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等,允许轻微结疤和起皱。5.3 材料5.3.
20、1 桥梁钢结构用车间底漆材料性能要求应符合表 1 的规定。表 1 车间底漆材料性能要求序号项 目技 术 指 标含锌车间底漆不含锌车间底漆1在容器中状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2不挥发物含量(%)50403不挥发物中金属锌含量(%)30 504VOC 含量(g/L)580(溶剂型)50(水性)80(水性)5表干时间(min)56焊接与切割合格5.3.2 富锌底漆的材料性能要求应符合表 2 的规定。表 2 富锌底漆材料性能要求序号项 目技 术 指 标无机富锌底漆a环氧富锌底漆1在容器中状态液料搅拌后无硬块,呈均匀状态;粉料呈均匀粉末状态2不挥发物中金属锌含量(%)80753耐热性b400,1 h
21、漆膜完整,允许变色250,1 h 漆膜完整,允许变色4不挥发物含量(%)75805干燥时间(h)表干0.51实干8126附着力(拉开法)(MPa)57耐冲击性(cm)508VOC 含量(g/L)550(溶剂型)420(溶剂型)50(水性)9抗滑移系数c初始时0.55安装时(6 个月内)0.45 a 无机富锌底漆包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;无机富锌底漆用于摩擦面时,不挥发物中金属锌含量大于或等于 70%,附着力大于或等于 4 MPa。b 耐热性为仅用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目。c 抗滑移系数为仅用于摩擦面的无机富锌涂料检测项目。5JT/T 5.3.3 环氧封闭漆的材料性能要
22、求应符合表 3 的规定。表 3 环氧封闭漆材料性能要求序号项 目技 术 指 标1在容器中状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2不挥发物含量(%)603干燥时间(h)表干2实干124附着力(拉开法)(MPa)55.3.4 环氧(中间)漆的材料性能要求应符合表 4 的规定。表 4 环氧(中间)漆材料性能要求序号项 目技 术 指 标环氧(云铁)漆环氧厚浆漆超强耐磨环氧厚浆漆环氧玻璃鳞片漆1在容器中状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2不挥发物含量(%)803干燥时间(h)表干4实干244弯曲试验(mm)25耐冲击性(cm)506附着力(拉开法)(MPa)5107耐磨性(CS-10,1 000 r/1 000 g)(
23、g)0.18VOC 含量(g/L)2505.3.5 耐候面漆的材料性能要求应符合表 5 的规定。表 5 耐候面漆材料性能要求序号项 目技 术 指 标丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆1在容器中状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2不挥发物含量(%)6560753细度(m)304基料中氟含量a(%)245基料中硅氧键含量(全漆)(%)156JT/T 表 5 耐候面漆材料性能要求(续)序号项 目技 术 指 标丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆6干燥时间(h)表干24实干247弯曲试验(mm)28耐冲击性(cm)509耐磨性(CS-10,500 r/500 g)(g)0.060.050.0410铅笔硬度
24、(擦伤)F11附着力(拉开法)(MPa)512VOC 含量(g/L)380420320 a 氟碳面漆的漆膜为白色及浅灰色系,基料中氟含量大于或等于 24%,其他颜色需要采用有机颜料较多时,由于润湿分散助剂用量大导致基料中氟含量会降低,检测指标需商定,但最低不应低于 22%。5.3.6 水性涂料、石墨烯涂料等材料技术要求应符合附录 D 的规定。5.3.7 硫化型橡胶密封剂的技术要求应符合 JT/T 6942007 中表 A.3 的规定。5.3.8 外表面热喷金属涂层用材料技术要求应符合 GB/T 97932012 的规定,摩擦面电弧喷铝用材料技术要求应符合 GB/T 3190 中 5A02 型号
25、铝丝的规定。5.4 工艺5.4.1 钢构件在喷射除锈前应进行结构预处理,结构预处理方法应符合附录 E.1.1 的规定。5.4.2 钢结构涂装前表面要求无油污。结构表面有油污时应进行除油净化处理,除油方法应符合附录 E.1.2 的规定。5.4.3 钢结构涂装前表面盐分(可溶性氯化物)含量应符合下列规定:a)在 JC5 及以下腐蚀环境下,钢桥外表面喷射完钢材表面盐分含量应不大于 7 g/cm2。b)在 JCX 腐蚀环境下,钢桥外表面喷射完钢材表面盐分含量应不大于 5 g/cm2。c)盐分超标时除盐方法应符合附录 E.1.3 的规定。5.4.4 钢结构涂装前表面应除锈,除锈等级应符合下列规定:a)采
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