智能设备管理对石化企业安全的影响_陈庚晓.pdf
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1、设备运维132|2023年03月0 引言中共中央办公厅、国务院办公厅 关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见 中提出要加强重点环节安全管控,实现涉及“两重点一重大”的化工装置或储运设施自动化控制系统装备率、重大危险源在线监测监控率均达到 100%1。1 石化企业安全现状分析1.1 石化企业现状石油化工行业是国民经济的支柱型产业,具有经济总量大、产业链条长、产品种类多、关联覆盖广的特点,石化企业的产业链以及供应链是否安全稳定、绿色低碳,极大影响着国民的生活质量以及生存发展。国家“十三五”以来,石化企业经济运行质量和效益稳步提升的同时,更多问题也随之显现,比如:创新能力不足、信息化程度不高、管理
2、分散、仪控设备状态监测片面等,已阻碍了石化企业的进一步发展。又如有的企业依然处于手工管理的阶段,不仅工作效率低,同时也难以实现设备利用的最大化,阻碍企业的发展和效益的提升2。1.2 石化企业发展趋势通过应急管理部办公厅关于印发 “工业互联网+危化安全生产”试点建设方案 的通知,可窥见石化企业发展的初步方向,其中提到,要强化企业快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置、系统评估、全局协同能力。对危险化学品重大危险源安全生产风险监测预警、设备完整性管理与预测性维修提出了明确要求,以确保设备服役期间安全可靠长周期运行。由此可见,国家对仪控设备现状有清晰明了的认知并据此确定了提升方向
3、,对仪控设备改进工作有了明确的指引,发展目标一览无遗,即对石化企业的设备进行智能化管理,最大可能提前预知安全风险,重点关注设备健康状态,转变维修方式,在减少设备发生故障的同时能够有效避免因为设备失效而引发的安全事故,确保设备服役期间能够安全、可靠、稳定、长周期运行。1.3 石化企业面临的安全问题在石化企业生产过程中,事故事件大多数是由于设备故障、施工安装缺陷、制造缺陷、设计缺陷、人员知识技能水平欠缺、人员信息交流不畅、人员行智能设备管理对石化企业安全的影响陈庚晓(中国石化股份天津分公司电仪部,天津 300271)摘要:安全问题是石化企业面临的首要问题,石化企业安全事故往往是初期出现不易察觉的物
4、料泄漏或能量释放从而导致造成灾难性的事故后果。对设备状态的监测以及管理是预知安全事故发生的重要手段之一。文章针对石油石化相关企业曾经出现过的安全事故暴露出的安全问题,探讨利用信息技术手段搭建智能设备管理平台,以减少安全事故、降低安全风险造成的影响。关键词:安全问题;智能设备管理;状态监测中图分类号:TQ05 文献标志码:A 文章编号:1008-4800(2023)09-0132-04DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2023.09.037Influence of Intelligent Equipment Management on the Safety of Pet
5、rochemical EnterprisesCHEN Geng-xiao(Electrical Instrument Department of SINOPEC Tianjin Branch,Tianjin 300271,China)Abstract:Safety is the primary problem faced by petrochemical enterprises,and safety accidents in petrochemical enterprises are often caused by imperceptible material leakage or energ
6、y release in the early stage,resulting in disastrous consequences.The monitoring and management of equipment condition is one of the important means to predict the occurrence of safety accidents.In view of the safety problems exposed by the safety accidents in the petroleum and petrochemical related
7、 enterprises,this paper discusses the impact of building the intelligent equipment management platform by means of information technology on reducing the safety accidents and reducing the safety risks.Keywords:safety issues;intelligent device management;condition monitoring2023年03月|133为不当、设备维护保养和检修不
8、当以及环境等因素引起的。某调查报告指出,在 2 799 起工艺生产运行中的事故中,由于物及设备因素引起的事故数目为 2 050 起;由于人的因素引起的事故数目为 288 起;由于管理因素引起的事故数目为 478 起;由于环境等意外因素引起的事故数目为 43 起。2 智能设备管理可解决的安全问题事故的缘故少数是不可抗力因素,大多数是机器设备衰老、检验不落实、工作人员使用不当等可控性缘故造成的。通过智能设备管理平台,可解决大部分由于设备问题、人员问题等造成的安全事故。2.1 解决“设备故障”造成的安全问题智能设备管理平台中的设备磨损实时监测部分能够自动采集在用润滑油中磨粒显微图像,通过对显微图像信
9、息的提取,及时掌握和了解设备运转过程中润滑油磨粒浓度的变化状况,直观地获得磨损变化趋势,为机组的状态维护和故障诊断提供更加充足可靠的数据支持3。可根据监测分析和现场检查发现问题,如对机组停机并进行润滑油系统检查,发现主减速箱润滑系统油冷却器泄漏,致使冷却水进入润滑系统中,润滑油乳化较严重。由此更换油冷器及润滑油系统并换油后,监测数据显示,系统磨损颗粒浓度指数趋势重新趋于平缓3。中国石油独山子石化公司苯乙烯装置大型尾气压缩机组开机过程中发生联锁停机,造成机组开机失败。结合机组设备的结构和工作原理,利用状态监测分析软件,通过图谱分析,确定故障产生的根本原因是汽轮机转子热弯曲及临界转速偏移。采取延长
10、汽轮机暖机时间、降低高速暖机转速及调整升速曲率的措施进行相应处理后,机组顺利开机4。诸如此类解决方案都将存储进智能设备管理平台的专家库中。智能设备管理能够对仪控设备进行实时监测,当设备出现故障的第一时间能够获取到报警信息并同步到移动端和 PC 端,了解设备故障的时间、位置、故障原因以及故障级别。并能够根据专家库及时给出解决意见,使得人员能够快速定位设备故障点,依据故障级别优先处理重大设备故障,对故障较轻的设备做到出现问题及时解决,避免设备故障程度加大从而造成重大财产损失,对能力不足的人员提供解决方案避免因错误处理造成更大损失的情况发生。从多种角度解决“设备故障”造成安全问题的可能性,大大提高了
11、企业生产的安全性。2.2 解决“安装缺陷”造成的安全问题“施工安装缺陷”会直接导致物料泄漏,并在一定条件下引发火灾爆炸事故,如中石油兰州石化分公司“84”泄漏火灾事故,就是由于丙烯塔空冷器丙烯出口端东侧管箱法兰连接处,安装时采用了质量不合格的密封垫片,在运行过程中密封失效造成丙烯泄漏,泄漏的丙烯高速喷射产生静电,引燃丙烯与空气的混合气体,发生火灾1。由此事故可以发现,“安装缺陷”这种“小事”造成的危险是巨大的。使用智能设备管理系统,能够对设备的全生命周期进行管理,追踪设备的采购、设备入库整理、安装验收、使用状态监测、维修保养、报废回收的各个环节,对设备的来源、安装、使用、维修保养进行监测、记录
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