拌合站质量手册样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录一、 基本情况11、 机构12、 拌和站基本情况1二、 设施设备11、 仪器设备一览表12、 仪器设备合格证及出厂证明23、 设置车辆进场冲洗设施24、 办公设备25、 消防设施2三、 各项管理制度31、 拌合站站长职责32、 各岗位操作工人职责33、 拌和站生产管理制度44、 组织机构管理图55、 日常管理制度56、 拌合站仪器设备管理制度67、 各种设备操作规程及维护保养制度68、 安全、 环保措施及预案8四、 质量保证措施101、 质量保证体系及框图102、 原材料进场检验制度及工艺流程图113、 不合格材料控制程序和处理制度124、 拌合站混凝土工艺及质量控制流程图135、 拌和站质量控制制度14五、 安全、 环保及消防等标准化管理161、 安全、 卫生、 环水保措施162、 场区标识17一、 基本情况1、 机构机构名称:中铁十二局集团有限公司渝利铁路项目经理部第六分部6-4号拌和站拌和站站长: 姜孝贤技术负责人: 刘晶伟质量负责人: 刘 晟地址: 排花洞隧道出口联系电话: 2、 拌和站基本情况本拌和站隶属于中铁十二局集团有限公司渝利铁路项目经理部第六分部, 。根据新建渝利铁路第标施工任务的需要组建于 7月。主要承担该标段排花洞隧道和胡家院子大桥等工程的混凝土拌制任务务。60拌合站设置站长1名, 技术负责人2名, 试验负责人2名, 技术与管理人员16名。人数配置与数量满足砼连续生产的需要。二、 设施设备1、 仪器设备一览表序号设备名称1配料电子秤( 骨料秤) 2配料电子秤( 外加剂秤) 3配料电子秤( 粉料秤) 4配料电子秤( 水泥秤) 5配料电子秤( 水秤) 6混凝土拌合站7”S”传感器892、 仪器设备合格证及出厂证明仪器设备合格证及出厂证明附后3、 设置车辆进场冲洗设施在60拌合站进口处设置冲洗水管, 将进场的砂石料用清水冲洗干净才方可收料, 否则按不合格料进行清仓。冲洗的废水集中排入沟内引出拌合站外污水处理地。4、 办公设备拌合站存料区及分仓布置已基本满足砼连续生产的需要, 而且上面用彩钢棚搭设, 已满足防晒、 防雨、 防冻要求。生产区布置4个粉料罐已满足区分已检和待检的需要, 砼主机配置为HZN60A, 有经过计算机进行自动生产管理, 分区进料, 自动计量的拌合能力, 并能存储和打印拌合记录, 反映粗骨料、 细骨料、 粉煤灰、 水泥、 外加剂和水的配比情况。原材料冲洗设备及刷分设备已合理设置。配料斗已配备4个, 因考虑设置排水坡,上料平台比原地面高出50cm。各种设备均具有产品证明或出厂质量证明。车辆进场冲洗设施齐全, 办公设备已满足工作和信息化管理需要。5、 消防设施加强领导,建立队班组三级防火责任制,明确职责, 加强对职工的防火教育,消除麻痹大意及侥幸心理, 与当地政府,消防部门及附近的居民加强联系,群策群力,共同防火, 重点部位如仓库,木工间配置相应消防器材,一般部位如宿舍,食堂等处设常规消防器材, 施工现场用电,严格执行有关规定,加强电源管理,防止发生电器火灾., 切割作业点与氧气瓶,乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m, 严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电气器材严禁使用.库房,油库严禁烟火,油库要安装避雷装置,备足防火器材, 设专职巡视员,对整个标段进行巡逻,特别加强对居民区及生活区的看护.三、 各项管理制度1、 拌合站站长职责.认真执行上级有关安全生产和劳动保护制度规定, 结合施工实际组织制度安全生产管理办法和规章制度, 对本单位安全生产推行工作负责。.认真执行安全技术措施及安全操作规程, 向操作员进行书面安全技术交底, 对方案措施、 交底要求执行情况经常检查, 随时纠正作业违章问题。.对设备、 设施技术状况进行检查, 不符合技术规范要求的要坚决整改、 及时解决。.负责对所属人员进行安全教育和技术培训, 组织学习安全操作规程, 及时发现和纠正违反劳动纪律现象。特殊工作必须持证上岗。配备专兼职安全管理人员, 发挥她们的作用, 支持她们的工作, 保证她们正常行驶监督职权。.发生事故必须立即上报并组织抢救, 落实安全应急预案, 避免事故扩大。2、 各岗位操作工人职责.认真执行安全施工操作规程, 对自己所用的设备、 机具和安全卫生装置负责检查和维修保养, 确保施工设备机具的使用安全。.认真学习和掌握安全知识、 岗位安全隐患和职责危害因素, 懂得防护措施和方法, 自觉按规范操作, 有权抵制违章指挥。.积极参与班组安全生产检查活动, 做好本岗位、 本工种的安全自查自检, 对安全隐患积极进行整改, 对预防事故和改进劳动条件提出合理化建议。.施工作业中发现事故隐患和不安全因素及时报告。发生事故时积极实施抢救, 保护现场。3、 拌和站生产管理制度. 没有砼搅拌站站长或项目部生产调度下达的生产指令不得开机。. 没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。. 准确输入配合比; 认真复验录入所有数据, 经试验人员、 操作员经确认无误后签字备案, 方可生产。. 严格按配合比生产, 没有试验室试验人员书面指令, 任何人不准随意增减原材料、 外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态, 未经试验人员同意不得随意增减。. 生产中, 应密切观察计量是否准确, 超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时, 应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。. 水泥、 掺合料误差不能超过1%, 发现水泥、 掺合料质量不够时, 应及时查找绞龙是否堵塞, 并及时排除, 集料误差不能超2%当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。. 卸料时, 出料口与罐车进料口应对齐, 杜绝卸遗漏。4、 组织机构管理图站长姜孝贤拌合工作部 韩连彪物资设备部袁泽试验室刘岩.拌合楼白亚萌电子班马胜达上料组刘平伟材料员谢北养设备管理员曹燕辉试验员刘晟安全环保部张刘雷5、 日常管理制度.危险源监控点责任人每日对岗位安全防护措施运行情况进行检查, 发现问题及时纠正, 本人难以做到的及时报告。.班组兼职安全员应根据当天作业情况, 检查班组人员劳动保护、 安全措施、 着装和作业行为是否安全有效。.项目安全环保部要经常深入施工现场, 检查危险性较大工点施工作业方案落实情况、 现场专兼职安全员履责情况、 作业人员安全防护用品配备及使用情况, 纠正和查处违规违章行为。.项目分管安全工作的安全总监必须坚守岗位, 定期检查关键工序、 关键部位施工安全方案、 安全值班制度落实情况, 及时纠正和处理现场发现的问题。.根据季节变化, 各班组做好防洪、 防暑、 防冻、 防火、 防触电工作。6、 拌合站仪器设备管理制度. 主机搅拌系统. 输送系统. 贮料系统. 计量系统是搅拌站的灵魂, 直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量, 影响混凝土的计量设备的是动态计量。. 微机控制系统. 强弱电电气系统操作过程中应注意: 1、 微机控制操作系统稳定性逻辑性2、 计量系统的灵敏性和准确性, 计量系统的准确与稳定决定砼生产的质量。静态准确是不能满足要求的, 关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。7、 各种设备操作规程及维护保养制度.仔细检查各运转部位仪表、 指示信号、 油位准确可靠, 检查传动机构、 工作装置、 制动器等, 均应紧固可靠, 如果不正常及时处理, 处理完毕后方可启动机器。、 .启动机器前必须先打铃警示, 待配料机旁、 搅拌机下、 各传动机构处无人, 三分钟后方可启动。.启动顺序必须严格执行。( 1) 打开主电源; ( 2) 启动空压机; ( 3) 启动液压泵; ( 4) 开搅拌机; ( 5) 开斜角皮带机; ( 6) 打开电脑正确进入主程序。.打开电脑后正确进入主程序, 核实各行程开关是否处于关闭状态, 核实无误方可正确输入配方。.进料时, 严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看进料情况, 运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。上料时要把握”先加碎石和砂子, 再加水泥和粉煤灰, 搅拌均匀后加水, 最后加外加剂”的原则。在运转进程中要严格控制各种物料的称量精度和搅拌时间保证砼的质量。.向搅拌筒内加料应在运转中进行: 添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行, 不得中途停机或在满载时启动搅拌机。作业中, 如发生故障不能继续运转时, 应立即切断电源, 将搅拌筒内的混凝土清除干净, 然后进行检修。.作业后, 应对搅拌机进行全面清洗, 操作人员如需进入筒内清洗时, 必须切断电源, 设专人在外监护, 或卸下熔断器开锁好电闸箱, 并悬挂”正在保养, 严禁启动”的标志, 然后方可进入。清洁结束后, 要加注润滑油, 并达到相关标准。工作结束后关机顺序, 必须严格执行。( 1) 关斜角皮带机; ( 2) 关搅拌机; ( 3) 关液压泵; ( 4) 关空压机; ( 5) 正确退出主程序并关闭电脑; ( 6) 关闭主电源。、 8、 安全、 环保措施及预案4.1、 拌合站设备故障及停电预案( 附最后页面) 4.2、 拌合站防污及排污环保措施.根据本项目部建立专职的环保组织机构, 做好施工期间的文物, 环境保护工作, 成立以项目经理为组长的环境保护领导小组, 安全环保部具体负责开展工作。项目部环保员, 负责施工过程中的环保工作, 人员经过培训, 坚持”管生产必须管环保”的原则, 建立健全岗位责任制。结合施工组织设计, 制定实施性的环境保护措施, 从思想、 宣传、 组织、 制度、 措施、 经济等方面, 形入手成严密的控制格局, 确实将环保工作落到实处, 使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。合理安排施工时间和施工顺序, 减少对环境的影响, 环保与施工同步, 恢复措施紧跟。严禁生活污水排入池塘和沟渠, 施工废水按有关要求进行处理达标后排放, 不污染周围水环境。4.3、 拌合站环境及安全制度4.4、 防火安全及治安防盗措施.根据本项目部的安全生产管理办法, 结合本工程特点, 制定具有针对性的各项安全管理制度, 各种安全标志的设置及维护措施。.经常开展安全生产宣传教育活动, 使广大员工真正认识到安全生产的重要性, 必要性。牢固树立”安全第一, 预防为主”的思想, 自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度, 每道工序开工前, 参加施工的所有人员进行上岗前的安全教育, 并做好记录, 经过深化安全教育, 强化安全意识。定期、 不定期经常性安全生产检查, 项目部安检工程师, 专职安全员负责施工现场的日常巡回检查, 管理人员在检查施工生产的同时检查安全生产。按照事故易发点控制办法, 做好现场安全危险源的辨识, 处理好防火防盗工作, 对重大危险源制订安全应急预案。(附后)四、 质量保证措施1、 质量保证体系及框图合格不合格后勤保证计划保证施工保证物 资 材 料机 械 设 备施 工 计 划技 术 保 证工 艺 方 法测 量地 质 核 查地质核查工艺方法审定图 纸 核 对工艺方法培训接 口 协 调接口协调技 术 交 底实现质量目标项 目 经 理总工程师项目副经理财务部、 计划统计部现场生产领导机构安全质量部缺 陷 纠 正物资设备部性 能 检 验进 货 检 验施工作业现场质量控制考 核 奖 罚资 金 保 证工程管理部质量保证体系框图2、 原材料进场检验制度及工艺流程图.姜孝贤寸光文.拌合站负责人.原材料进场.原材料检验.发料配合比报告.选定配合比.刘晶伟.刘晟.刘岩.罗宗林.施工控制负责人.刘晟.试件取样.刘永革.混泥土运输3、 不合格材料控制程序和处理制度原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评定, 是否合格试 验 报 告实 施 控 制 检 验质 量 验 收 评 定检验结果评定, 是否合格? 作业结论分析原因结 束提出处理意见不合格合格合格不合格质量检验总程序图4、 拌合站混凝土工艺及质量控制流程图混凝土生产控制及检验标准序号项目检验数量( 频率) 检验方法及标准1 材料进场水泥、 细骨料、 粗骨料外加剂、 粉煤灰、 矿粉、 水取样试验, 合格后进场2材料检验水泥散水水泥500t一批袋装水泥200t一批检查产品合格证、 出厂检验报告, 依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准细骨料每400m2或600t一批观察和试验, 依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准粗骨料每400m2或600t一批观察和试验, 依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准外加剂50t一批检查产品合格证、 出厂检验报告并进行试验依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准粉煤灰200t一批检查产品合格证并进行试验, 依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准磨细矿渣粉120t一批检查产品合格证并进行试验依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准水同水源一年一次水质分析3配合比设计强度等级和技术指标相同, 相同材料做一组混凝土理论配合比应按国家现行普通混凝土配合比设计技术规程( 依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准”技术条件”计算, 并经过适配确定。4拌合时间每工作班检查设定与控制值拌合时间满足规范要求( 1.5分钟) 5施工控制计量控制水泥等有资质单位每年标定一次, 施工单位每月自检校核两次复称, 称量允许偏差1%骨料复称, 称量允许偏差2%外加剂水复称, 称量允许偏差1%, 各种衡器定期检定, 每次使用前进行零点校核砂、 石含水率、 塌落度、 含气量每工作班抽查不少于一次混凝土拌制前, 测定砂、 石含沙率, 并根据测试结果和理论配合比调整材料用量, 提出施工配合比, 当遇到雨天或含水率有显著变化时加大检测频率6试件取样依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准及其它规范进行取样进行混凝土抗压强度试验5、 拌和站质量控制制度.工地上需要混凝土时, 通知技术部门, 然后由技术部门出具水泥混凝土通知单。通知单内容包括工程名称、 工程部位、 里程( 桩位) 、 计划方量、 实际方量以及对施工的相关要求, 一式两份送到工地试验室, 工地试验室根据技术部门的通知单, 进行原材料含水率测定填写含水率测定记录( 见附件) , 再出具体的施工配料通知单并将其混凝土通知单交付拌合站, 拌合站根据通知单方能进行拌合出料。同时, 试验人员应对混凝土进行首盘混凝土检验, 填写首盘混凝土检验记录( 见附件) 。按规定的频率对混凝土进行浇筑前检验填写混凝土浇筑前检验记录( 见附件) 。另外, 由技术部门先开通知单, 能够做到工程部位准确, 计划方量与实际方量能及时反映出来, 及时找出超方原因, 归划责任。最后在浇灌完通知单上的浇灌部位时, 及时把由技术部门出具的通知单反馈加技术部门。另外, 先由技术部门出具通知单, 说明要浇灌的部位已达到技术要求。.拌合站在开始工作前应与施工现场联系, 确定拌合时间及发车时间, 以便现场做好浇筑准备工作。拌合时, 操作人员必须做好工作台帐记录, 对每一辆运输车都要有详细的记录, 记录内容包括: 日期、 工程名称、 工程部门、 强度等级、 里程( 桩位) 、 计划方量、 装车时间、 车号、 单方方量、 操作人员姓名。发车时由电脑打印出料单一式四份, 由司机带到工地由施工人员签收并注明拌合料到达工地的时间, 签收人留取其中一份用于核算施工部位用料情况; 其它三份再由司机带回交拌合站, 次日拌合站将第二张出料单及明细单交给物资部门以便物资部门核算各种材料的用料数量;第三份留存拌合站; 第四份做为机动使用。另外, 建立现场领工员、 灌车司机、 操作人员的电话通讯录, 以确保联络畅通, 随时了解掌握拌合站运行情况。.控制混凝土的质量还有一个很关键的问题对拌和站计量系统的控制, 搅拌站对计量系统请有资质单位每年标定一次, 施工单位每月1日、 15日自检校核两次。同时填写自检记录( 见附件) , 控制计量误差在规范要求以内。每两月进行一次计量误差分析, 填写误差分析报告( 见附件) 。.混凝土夏期施工。当昼夜平均气温高于30摄氏度时, 混凝土工程施工应采用夏期施工。夏期施工的混凝土宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土, 以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时, 混凝土的入模温度不宜高于30摄氏度。为满足混凝土夏期施工要求拌和站可采取下列措施: 1, 对水泥、 砂、 石的储存仓、 料堆等进行遮阳防晒处理, 或在砂石料堆喷水降温, 以便降低原材料进入搅拌机的温度; 2, 采用冷却装置冷却拌和水, 并对水管及水箱加遮阳和隔热设施, 也可在拌和水中加入碎冰作为拌和水的一部分; 拌和水的温度应控制在5-25摄氏度。3, 水泥进入搅拌机的温度不宜大于40摄氏度。 混凝土冬期施工。当环境昼夜平均气温连续3天低于5摄氏度或最低气温低于-3摄氏度时, 混凝土工程施工应采用冬期施工。冬期施工期间, 当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土, 且其抗压强度达到设计强度的30%前, 混凝土均不得受冻。当混凝土强度未达到5MPa前, 也不得受冻。冻融条件下的混凝土开始受冻时, 其强度不得小于设计强度的75%。为满足混凝土冬期施工要求可采取下列措施: 1, 搅拌混凝土前, 经过预热工计算并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度, 尽可能保证混凝土的入模温度不低于5摄氏度。水泥、 矿物掺和料、 外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热; 2, 混凝土宜选用较小水胶比和较小塌落度; 3, 搅拌设备宜安装在气温不低于10摄氏度的厂房。搅拌混凝土前及停止搅拌后, 应用热水冲洗搅拌机鼓筒; 五、 安全、 环保及消防等标准化管理1、 安全、 卫生、 环水保措施水土保持措施;大气与水质的保护措施;泥浆及废弃物的处理措施;文物保护措施;保护沿线建筑物措施;生态保护措施.1.1.生活环境的保护卫生防疫措施;公共卫生管理措施;施工噪音控制措施.1.2.文明施工及标准化工地建设措施 本工程文明施工的宗旨创优质工程,树样板称号,建标准化工地,争做文明职工. 文明施工及标准化工地建设管理目标坚持文明施工,创立标准化工地,促进现场管理和施工作业标准化,规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象.做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准,规范,施工环境,施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全.1.3.文明施工及标准化工地建设措施加强施工平面布置的规划与管理;加强施工组织;规范施工操作;作好安全警示;现场材料条理堆放;机械设备集中停放;完善档案管理;作好现场宣传教育;开展劳动竞赛;社会治安及综合治理;处理好与地方的关系.2、 场区标识电力设施架设布置规范, 各种安全标识、 标志标牌、 场区道路标识牌齐全醒目。附件一: 拌合站设备故障及停电应急预案一、 目的为了保障拌合站水电供设备突发故障及停电应急预案应及维护拌合站正常的工作秩序, 特设立。二、 适用范围本预案适用与拌合站范围内的设备突发事故及停电的处理工作。三、 事故的类别1、 违规操作引起的火警事故, 造成停电事故。2、 擅自乱接电源引起短路或超负载造成停电事故。3、 自然灾害引起造成停电事故。四、 事故应急处理1、 事故停电是指外供电线路发生事故造成停电, 这种停电分大面积停电无法恢复和瞬间闪断两种。 2、 事故停电由于属于突发事件, 因此情况一般都非常紧急需要各部门协调工作。 3、 配电值班人员发现停电后要第一时间询问供电部门停电原因, 及时通知拌合站站长。 4、 查明原因后要马上采取措施确定处理案。 5、 严重事故停电无法马上恢复要马上按计划停预案处理进行备用线路转换投送。 6、 瞬间闪断停电是由于故障较小没有形成跳闸造成瞬间失压, 这种停电情况按正常送电流程对高低压配电柜进行恢复送电, 送电流程与变换线路送电流程一样。 7、 送电完毕要电话查询闪断故障原因, 了解详细后在工作日志进行登记交接。 8、 如连续闪断超过两次要停止送电, 进行备用线路转换待供电部门查明原因处理完毕后根据拌合站运营情况进行专用线路恢复。9、 设备故障停电事故: 查明设备故障原因, 及时进行检修或报请生产供应商前来检测检修, 排除故障事故隐患后, 方可重新合闸。10、 准备一台250v发电机供停电时使用。总之, 在突然停电、 拌合设备发生故障等现象都会影响生产进度及生产质量。一旦有突发事件, 必须以最快的速度启动预案和临近的拌合站取得联系, 以便得到支援, 确保生产顺利进行。 六 零 搅 拌 站 质 量 手 册 中铁十二局一公司渝利铁路六分部