JB-T7786-1995_电力半导体器件检验抽样方法.pdf
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1、I T 7 7 8 6 - 1 9 9 5 主 题 内 容 与 括 角 定 生规定子i、 追 加 抽 q, 准适甩于括模块 、组或逐批 ) 检 或周期) 试验和 带 交收悦拉 , 飞 引用标准 G 已 2 三 二 5、 弓 E Z s 2 s! t二 B 生 弓 8 -11 . 1 序及抽洋表 序及抽作表 任 f o成 电 路 总 规 范 _ 犬 “ 喜 ay lu:ltlff rL从T, 二瓜 么 卜 : ; 一 橄 器 、司一 越 竺 : _ _ 工 玉 士 见互 品 肖一川侧 蔺潺 万 戮 乏 立 资-a : , 3 。 长 : 履; 跳,一厂包含 我:批) 耀 1车 4 -, 粼 k,
2、 抽 取 加 于 f, ; ;a 1 M 0 fr 仁 祥 本 单泣 为全 渗 3 6、 、 大 :、 ; q- G P 量 峥 班 筑 愁 月 所包含 厂r合洛 娜泉 妙 数 ; - / 品 的 溃 氢 扮 跌 不 符 合 规 定 8 不 分路占 是 3 9 一 或一个以 二不 合 位产品 。 每百单位产品 听育苏合 N、再乘 以 1 0 0 .即 不 合格品数 批 中 不 合 i4 AA .e .v玲 李 批 ( N ) 一 共 龚 粗 3 “过 履 平 t- 票 v 9 P. ; 黔1 3r 叨次谨泛燎胜兹 七 3 量平均值 矛 x.tur, 扶 交 检 验判 为 不 合 格 . 经 返
3、匕 后 A I D 提 交检 验 药批 机械工业邻 1 9 9 5 一 1 0 -0 9 批准 1 9 9 6 - - 0 1 -0 1 实施 1 9 J B / T 7 7 8 6 - 1 9 9 5 3 . 1 1 合格质量水平( A QL ) 在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检验批的过程平均上限值. 3 . 1 2 检查。 检验 用测量、试验或其它方法,把单位产品与技术要求对比的过程。 3 . 1 3 计数 检查 根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求,确定单位产品是合格品还是不合格品的检查。 3 . 1 4 逐批 检查 为判断每 个提交检验批的批质量是否符合规定 要求,对每个批的
4、单 位产品 进行百分之百或从 批中 抽 取样本的检查. 3 . 巧 周期检 验 为判断在规定周期内( 按时间规定,也可按制造的单位产品数量规定) 生产过程的稳定性是否符合规 定要求,从逐批检查合格的某个批或若干批中抽取样本的检查。 3 . 1 生产定型检 查 为判断某一生产线能否成批制造符合规定质量要求的产品而进行的周期与逐批检查. 3 . 1 7 批量生产检 查 为判断某一生产线在生产定型检查通过后,能否继续保持成批制造符合规定质量要求的产品进行的 周期与逐批检查. 3 . 1 8 合格判定数( A c , c ) 作出 批合格判断,样 本中所允许的 最大不合格品数。 3 . 1 9 不合格
5、判定数( R e , r ) 作出批不合格判断,样本中所不允许的最小不合格品数。 3 . 2 0 判定数组 合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。 3 . 2 1 抽样方案 样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起. 3 . 2 2 抽 祥程序 使用抽佯方案判断批合格与否的过程。 3 . 2 3 一 次抽样方案 由样 本大小n 和判定数组 A c , R e 或 。 、 r 结合在一起组成的抽祥方案。 注:一次抽样方案按检查的宽严程度,分为正常检查、加严检查和放宽检查三种. 3 . 2 4 检查水平( I L ) 提交检查批的批量与样本大小之问的等级对应关系。
6、 3 . 2 5 样本大小字码 根据提交检查批的批量和检查水平确定的样本大小字母代码. 3 . 2 批合格概率( P a ) 对一个批质量已知的批,按给定抽样方案判该批合格的可能性大小. 3 . 2 7 抽查特性曲线( O c曲线) 由给定的抽样方案所确定的批合格概率与批质量之关系曲线. 4 抽样检查的程序与实施 4 , 1 抽样检查的程序 。 ) 明确或制订考核单位产品合格的判据; b ) 组成与提出检查批; J B / T 7 7 8 6 -1 9 9 5 c ) 规定 合格 质量水平( A Q L ) 和检查水平( I L ) , d ) 确定样本大小字码; e ) 检索抽样方案( n
7、, A c ) ; I ) 抽取样本n 和对样 本进行 检查; 9 ) 判定检查批合格或不合格。 4 . 2 抽样检查的实施 4 . 2 . 1 考核单位 产品性能合格的判据在产品 标准或订货合同中 给出, 并通过测试 或试验实 施。 4 . 2 . 2 检查批的组成 检查批通常由同设计、同类型( 基本型号、尺寸、主持性等) ,同生产条件和基本相同生产时间的单 位产品组成. 检查批可以是生产批、销售批或运输批,也可以和它们不同.检查批可以是一个生产批,也可以由 几个生产批组成。 4 . 2 . 3 合格质量水平的规定 合格质量水平( AQ L ) 按产品性能参数或不合格( 缺陷) 的重要程度不
8、同规定不同的值。确定 A QL值 的 原则 是飞 。 ) 关系到使用安全和可靠性的基本性能 参数 或属致命缺陷 的A Q L 值应小于一 般重要性能参数或 严重缺陷的 A Q L值; b ) 重 要性能参数或属严重缺陷的A Q L 值应小于一般性能参数或属轻微 缺陷的A Q L值; c ) 器件、组件或模块的AQ L值应不大于整机的AQ L值; d ) 分立器件的 A QL值应不大于组件或模块的 A QL值。 e ) 构成器件的零部件和附件的 A Q L值应不大于器件的 A QL值。 42 . 4 检查水平的规定 检查水平( I L ) 分为一 般检查水平I 、I 、 . 三个级和特殊检查水平
9、S -1 , S -2 , S -3 , S -4 四个级. 除另有规定外,通常应采用一般检查水平 I .在抽徉检验实施中 ,如未指出或说明检查水平的等级,则 应认为是一般检查水平I 。 特殊检查水 平在 批量小或需小样本时使用。 批量N和合格质量水平A Q L一 定时. 抽取 的样本大小n 和 判别力随 检查水 平的 不同而不同. 样本大 小和判别力随下列检查水平从左至右逐渐增大或增强: S -1 , S -2 , S - 3 , S -4, I、 I、 . 检查水平的规定除了与批量和样本大小 有关外, 原则上还应按产品 性能参数或缺陷的重要程度分别 规定。 此外, 在 采用特殊检查水平时,
10、 应注意与合格 质量水平协调一致, 以防 止较小A Q L时的最小样本 大于由检查水平( 如S -1 或 S -2 ) 得到的最大样本的矛盾。 4 . 2 . 抽样方案的检索 a ) 除另有规定外, 检验开 始应使 用正常 检查一 次抽样方案; b ) 由检查批的批量N和规定的检查水平I L ,查表 1 得出样本大小字码; c ) 由得到的样本大小字码在表 2 中查出对应的样本大小n ; d ) 由祥 本大小n 和规定的合格质量 水平A Q L , 在表2 中 查出判定数 组 A c , R e 。 于是得到了 具体 的抽样方案( n , A c , R e ) , 如表2 中n 所在行与A
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