JB/T 6587-1993 深孔钻镗床 技术条件.pdf
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1、i日 中华 人 民共和 国机 械 行 业标 准 J B / T 6 5 8 7 -9 3 深孔钻膛床技术条件 1 9 9 3 一 0 3 - 3 1 发布 1 9 9 4 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准 J B / T 6 5 8 7 -9 3 深孔钻锁床技术条件 , 主题内容与适用范围 本标准规定了深孔钻惶床的制造和验收的要求. 本标准适用于最大锉孔直径为4 0 - 2 5 0 m m, 最大惶孔深度至1 5 0 0 0 m m的深孔钻惶床。 2 引用标准 G B 5 2 2 6机床电 气设备 通用技术条件 G B
2、 9 0 6 1金属切削机床 通用技术条件 J B 4 1 3 9金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件 J B 6 0 8 8深孔钻惶床 精度 Z B J 5 0 0 0 3金属切削机床 济洁度的测定 Z B J 5 0 0 0 4金属切削机床 噪声声压级的测定 Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加工件通用技禾条件 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床 装T L 通用技术条件 Z B J 5 0 0 1 6金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 本标准 是对G B 9 0 6 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 ,Z
3、 B n J 5 0 0 0 8 .3 等的 具体化和补充 . 按本标准验收机床时, 必 须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4. 1 附件和工具 应随机供应表 1 所列附件和工具。 表 1 附件名称 单位数贫 用途 三爪卡盘件1 工件夹持用 工件中心架套1 支撑工件用 钻杆导向架套1 支撑钻( 摊) 杆用 专用工具 套1 装拆机床部件用 垫铁套1 调整机床水平用 4 . 2 可按用户定货供应下列附件和刀具: a .钻杆; b . 锉杆; c .钻杆变径套; d . 镬杆变径套; 机械工业部1 9 9 3 - 0 3 - 3 1 批准1 9 9 4 - 0 1 一 0
4、1 实施 J B J T 6 5 8 7 -9 3 e .钻杆密封环; f .镬杆密封环; 9 .夹持工件锥盘; h . 内排屑钻头; 1 铿头; j .镬刀; k .滚压头; ! . 对刀仪; m四 爪卡盘。 5 安全卫生 5 . 1 机床的钻杆固定架、 钻杆箱拖板等应有极限位置的保险装置 。 机床的传动系统应有过载保护装置 机床导轨等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置, 5 . 2 机床的冷却和切削部位应有防止冷却液和铁屑飞溅的装置. 5 . 3 机床外露表面应光整、 圆滑, 不应有可能造成人体伤害的尖棱、 锐角及毛刺等。 5 . 4 机床手柄、 手轮操纵力不得超过表2 的规定. 表 2 -
5、 最大健孔直径 m m手轮、 手柄操纵力N 喊1 6 0 1 2 0 1 6 01 6 0 5 . 5 机床在停机( 或停电 ) 时, 独立 进给 运动的 停止应不迟于主运动 。 5 . 6 机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行. 对于 最大键孔直径小于或等于1 6 0 m m的机床, 噪 声卢压级不得超过8 3 d B ( A ) , 最大幢孔直径大于1 6 0 m m的机床, 噪卢卢压级不得超过8 5 d B ( A ) . 测量 噪声时, 进给机构、 钻杆箱及冷却系统应处于工作状态。 噪声声压级的测量按Z B J 5 0 0 0 4 规定进行. 5 . 7 按本标准验收机床时, 必须
6、同时对 J B 4 1 3 9中未经本标准具体化的其余验收项目, 以及 GB 5 2 2 6 Z B J 5 0 0 1 6 等规定的验收项目 进行检验. 加工和装配质量 6 . , 床身、 主轴箱体、 钻杆箱体、 拖板为重要铸件, 必须在粗加工后进行时效处理。 6 . 2 床身导轨为重要导轨副, 应采用耐磨铸铁或采用高( , , ) 频感应悴火等耐磨措施。 6 . 3 下列导轨副应按“ 滑动导轨” 的要求考核: a .钻杆箱拖板与床身; b .钻杆固定架底座与床身; c .钻杆支架底座与床身. 6 . 4 下列导轨副应按“ 移置导轨” 的要求考核: a .授汕器拖板与床身; b .工件中心架
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