电极头修磨管理办法.doc

XXXXXXXX
编 号
XXXXX-001
文件名称
电极头修磨管理方法
管理部门
技术部
编 制

审 核

批 准

会 签

颁布日期
2017年 月 日
页 数
4
文件级别
A

1、主题内容
悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。
2、 适用范围
本方法适用XXXX公司
3、 主题目的
3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；
3.2 达到年度指标合格率的95%。
4 、电极头标准
4.1电极头直径范围（如下表）
电极头直径mm
￠6
￠7
￠8
焊点直径（最大）
￠7
￠8
￠9
4.2电极头外观要求
表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。（如图1）

4.3电极头修磨要领
修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。

4.3.1 电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于 0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。
4.3.2 电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。
4.3.3 电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm才能达到焊接标准。
4.3.4 更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
4.4 电极头修磨频次
板厚
电极直径（mm）
修磨频次
2.0-4.0
6
500点/次
4.0-6.0
8
300点/次
备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。
4.5电极头更换频次
修磨后电极头缩短5mm,必须更换。具体见下表
电极头型号
电极头实际长度（mm）
需更换长度（mm）
F16×23, J16×23
23
18
F16×20
20
15
F13×20
20
15
5、电极头检查的内容
序号
检查内容
重要度
1
电极头错位；
A
2
电极头漏水；
A
3
电极头端面尺寸不符合要求（6~8mm）
A
4
电极头未及时修磨（300点/次）
A
5
电极头未及时更换（6000点/次）
A
6
电极端面未完全贴合
B
7
电极头顶角修磨不合格（α≥120o）
B
8
电极头粘损。
B
电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。
6 、职责
6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；
6.2班组长每日进行检查， 发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；
6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；
6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；
6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；
7、 电极头检查的考评
7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；
B类每一类不合格考核当事人20元/次起；
7.2被检查班组电极头合格率低于80%，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；
每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；
7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；
班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；
班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。
8、 制度实施
8.1本制度由各班组长、车间主任负责落实实施，公司技术部负责监控.
8.2本制度从签发之日起执行。
9 、 文件修改记录单
序号
更改页码
修改标记
更改日期
更改通知单编号
更改的主要内容
更改人签名
1

2

3

4

5

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