JB/T 10678-2006 板料开卷矫平剪切生产线.pdf
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1、1 2 0 . 1 0 1 9 8 1 3 一 Z D O 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T1 0 6 7 8 一 2 0 0 6 板料开卷矫平剪切生产线 C o m P l e t e s e t o f e q u i P m e n t for u n c o i l i n g l e v e l l i n g a n d s h e a r i n g 2 0 0 6 一 1 2 一 3 1 发布2 0 0 7 一 0 7 一 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改革 委 员会 发布 .田汀 1 0 6 7 8- ee2
2、0 0 6 目次 前言 ,. ” . ” 价 . 价. “ . ” . ” . ” . ” “ “ 二 ” . ” .“ . ” “ ” . “ . . 二” . ” . .” “ . “ “ ” 二 价 价 H 1 范围. 价 ” “ . . 价 .一. 一一一一. . .一 一. .M. .一二 1 2 规范性引用文件. . . - . . . . . ” :.“ ” . “. ” . . 一 ” . . . ” ” ” 一 ” ” .“ 二 ”. ” . . “ ” . “ . . 1 3 术语和定义. .“ “ “. . . . . . -. , .“ 二 ” 二 ,. ” ”. ”
3、. ”- “ “ . 卜 ” ” ” ” ”二” . . 卜 . , 1 4 技术要求. 价 “ “ . “ . ” ” ” ” . ” “ ” ” ” ” ., . “ 一 ” ” ” . ” ” ” ” ” “ . ” “ ” . ” , ” 卜 ” . . . . ” ” . ” 二 2 5 检验规则“ . ” . “ :, ,- . ” “ ” . ” “ “ ” . “ :.甲 一 , 甲 一 ,. . ” “ . ” . “ :.“ . . . 一 , - 一卜 . , , * “ . “ “ 一 , , , 一 , 6 6 标志、 包装与随机技术文件. ” ” ” , . “ :
4、 ” ” ” ” “ ” ” ” ” . 一 ” “. ” ” . ,. ” .“ . . . . -二” ” ” 二 8 附录A ( 规范性附录) 板料开卷矫平剪切生产线几何精度及检验方法, , . , .,. . 9 附录B( 规范性附录) 板 料开卷矫平剪切生产线工作精度及检验方法 ” . 12 表 1 板料开卷矫平剪切生产线基本参数” ” . ” - . . . . - :. 一卜 . . . . . , “ . ,. . . 一, ., 3 表2 导轨、 轴瓦刮研面的接触点数. 一 “ “ “ ,. ” . ” ” ”- . . - “. . . . . . . ” . ” ” “
5、” 卜 - 一 , . . 5 表3 齿轮啮合的轴向错位. ” ” ,” 一”. 二 “ . .” . . . “ . ” ” . ” . . . “ “ . ” ” . - . 一 6 表A . 1 纵剪机剪刀轴的 几何精度允差. , “ . . . . 一 价 价 二 价 二,.,.价 .,.,.一一9 表A.2 刀片安装的几何精度允差. . . . , ,” , ” 一 ” “. ,. ” ” ” . - .“ 二, , . 11 表A 3 悬臂式开卷机主 轴的 径向圆 跳动. “. . . ” :., :. ”., . ”二 价. 11 表A.4 收卷机的径向圆跳动. - . - .
6、. . . . “ . 价二“ 二 ” ” . . - . . . . 一 价 价 . 一一 一. 一.一一. 一 . 一. 一 11 表B . 1 板料长度允差 二 , 一, . .” :. ” ” . ” ” . ” ” ” . ”. . . . .” ” . ” .价” . , ” . . . . . . . . . . 12 表B.2 板料对角线长度差允差- . . . . . . - . . . “ 卜 . . , . . . . . . . 卜. - . . “ . . - . . 12 表B.3 板料平面度允差一, , , , . , , , , , -. - 一“ ” ” 一
7、, 价 , , , . t- .一 , 一, , “., , . 13 表B. 4 纵剪带材宽度允差. , ” . ” - . - . .- ” , 二 ”. 价 . , . . , . , , , 价二 13 表B .5 切边带材宽度允差. . ” “ “ . “ “ ” ” . ” 二 ,., 价 . . , . 二 , . , . 二 . . . , , , . . 13 表B.6 纵剪、 切边带材的直线度允差 . . . . . . . , ,一 . . - . . . . . . . . . . , . , - . . . . . . . . . . . 一 14 表B.7 带材收卷
8、的错边量一“ 一价 :.“ “ . 价 一一.一一. 一一. .一.一. .一一. .一一价 一价 . 14 表B 名 板材剪切的毛刺高度 :. “ ” :.” 价 ” ” . ” . . . . . . . . , 一 “ . ”. , , 价 二, , . . . . . . . .一卜 14 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B 汀 1 0 6 7 已 ee2 0 0 6 前言 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国 锻压机械标准化技术委员会 ( S A C rr C 2 20) 本标准负责起草单位:
9、山东宏康机械制造有限公司。 本标准参加起草单位: 广东南海力丰机床制造有限公司、 本标准主要起草人:朱洪臣、 李世平、 潘宪平、杨承寿、 本标准为首次发布。 归口 泰安华鲁锻压机床有限公司。 王冬兰、田 衍新。 . 阳If 1 0 6 7 压ee2 0 O 6 板料开卷矫平剪切生产线 1 范围 本标准规定了开卷矫平剪切生产线的技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志与随机技术文件。 本标准适用于 厚度为o ls nun 一25Inm 的 板料开卷矫平剪切生产线, 其他规 格产品 也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引
10、 用文件, 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准, 然而, 鼓励根据本 标准 达成 协议的 各方研 究 是否可使用这些文件的 最 新版本。 凡是不注日 期的引 用文件, 其最新版本适用于 本 标准。 G B 厅1 9 1包 装储运图 示标志 ( G 仑 厅1 9 1 一2 000 , 灼v l s o7 8 o :1 9 9 7 ) GBfr3 16 8 数字控制机床 操作指示形象化符号 o B 厅3 7 6 6液 压 系 统 通 用 技 术 条 件( 田厅3 7 6 6 一 2 001 , e 甲1 5 0 “1 3 : 1 9 9 8 ) G B 5
11、226. 1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分: 通用技 术条件( G B 5 2 26. 1 一2 002 , IEC 6 0204一 1 : 2 0(X,I DT) GB厅6 5 76 机 床润滑 系 统 ( 朋厅6 5 7 6 一2 加 2 , 。 q v ls o 5 1 为:1 9 9 7 ) G B 厅7 9 3 2 气动系统通用技术条件 ( C B 厅7 9 3 2 一2 (X)3 , 1 5 0441 4 :1 9 9 8 , IDT ) GB厅7935 液压元件 通用技术条件 G B 9969. 1 一1 998 工 业产品 使用说明书 总则 GB 厅1 0923 锻压机
12、械 精度检验通则 G B 厅133 06 标牌 G B 厅1 4404一1 9 9 3 剪板机 精度 G B1712 0 一 1 997锻 压机 械 安 全技 术 条 件 G B 厅5 0 2 3 1 机械设备安装工程施工及验收 通用规范 GBfr5 0272 锻压设备安装工程施工及验收 通用规范 JBfr18 2 , 一19 97 锻压机械 通 用技术条 件 JB厅3164一1 9 94 辊 式板材矫正机 技术条件 JBfr3240 锻压机械 操作指示形象化符号 J B 汀3623 锻 压机械 噪 声 测量 方法 J B 厅5 1 9 7 一1 9 9 1剪 板机 技术 条 件 JBfr83
13、56. 1 机床包装 技术条件 JB厅卯54 锻压机械液压系统 清洁度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 板 料 开 卷矫 平 剪切 生 产线 切 m p l e te setoe q ” l p 功 以 for 。 瑰 曲j ngl 瞅断g a nds b e a 月 ng 用于 将金属带材进行开卷、矫平、剪切、 码垛等工序的生产线设备统称。 3 . 2 开卷机 u n c o l l e r 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B 江 1 0 6 7 8 一 一 2 0 0 6 用于实现金属带材开卷功能的 设备总称。 如: 双圆
14、柱头式开卷机、 悬臂式开卷机和 双锥头式开卷机。 33 收卷机 民 叨u e r 将经过开卷、矫平或纵剪后的带材进行缠绕收卷的机器。 3 . 4 纵剪机 s u t t e r 将经过开卷、 矫平等若干工序后的带 材, 进行 在带材 宽度方向 上的 分条剪切 设备。 3 . 5 引料机 Pl a tefe eder 用于 将金属带材的 板端引 人后续设备的机器. 3 . 6 活套 I o o P e r 为协调生产线相关单机的速度匹配或避免动作干涉, 而设置的中 间储料装置。 如: 地坑式活套、 上 储料活套等。 3 . 7 生产线 速度 U nes Peed 生产线速度指开卷机 后续第一台
15、设备的 最高速度。即 开卷机的出 料速度。 3 . 8 落料装里 此 川 。 n d e 喊 Ceror 咖ted rO P P 加 9 在板料落料 码垛过 程中, 为防止划伤板材表面而 设里的 装置. 3 . 9 飞剪 fl 对 n g s h e a r 带材在运行状态下。 进行板材定长剪切的设备。 3 . 1 0 收卷错边t re c oilingwld thtole rance 收卷错边量指带材在纵剪并收卷后, 其在带宽方向的最大尺寸和公称分条宽度的尺寸之差。 3 . 1 1 废料卷取机 sc 门P b alle r 废料卷取机: 对切边机和纵剪机剪切下的边料进行卷取回收的机器. 3
16、. 1 2 板 料 对中 机 构 p la te c e n t e ri 雌m 伙 h a ul sm 板料对中机构:为防止板材跑偏而设置的 板材自 动对中 机构。 3 . 1 3 板 料纠 偏 装皿 p l a ted 州a ti o n 二t l 勺 i n g d e ” c e 生产线工作过程中, 在发生板料跑偏后而起自 动纠偏作用的装置。 4 技术要求 4 . 1 荃本要求 4. 1 . 1 板料开卷矫平剪切生产线的图样及技术文件应符合本标准的 要求, 并应按规定程序经批准后方 能投人生产。 4. 1 2 板料开卷 矫平剪切生产线的 各单机配晋麻 能满足生产工艺 要求; 产品设计应
17、布 局 合理、 性能 优 良、 工作可靠、 操作方便、 造型美观、 便于维修。 4 . 1 .3 板料开卷矫平剪切生产线出厂应保证成套性, 并备有机器正常使用的附件,以 及所需的专用工 J B IT 1 0 6 7 压se2 0 0 6 具, 特殊附件的供应由供需双方商定。 4, .4 生产线所配置的刀具、 模具、 夹具一般按基本参数的最大规格提供。 否则应在合同 或技术协议 中注明。 4. 1 .5 制造厂 应保证用于生产线的 外购件 ( 包括电 气、 液压、 气动 元件) 质量, 并应符合 相应标准的 规定。出厂时应与生产线同时进行空运转试验。 4. 1 .6 生产线的随 机技术文件应符
18、合G B 99 69. 1 的规 定。 4 . 1 . 7 根据用户对所加工金属带材的 工作精度和工 作效率、自 动 化程度要 求, 供需双方必 须在合同中 注明 生产线中 应包括的 单机名称、 数蚤和规格。 4. 1 .8 生产线的安 装应符合GB厅5 0231、 GB厅5 0272和 有关技术文件的 规 定. 4 . 2 基本参数 4 念1 板料开卷矫平剪 切生产线的主 参数为 被加工带材的 最大厚度和 最大宽度。 4. 2. 2 板料开卷矫平剪切 生产线的 基本参数推 荐按表 1 的 规定设计或选用。 也可 根据用户要求来确 定 产品的 基本参数. 裹 1 板料开卷矫平剪切生产线基本参数
19、 带材厚度 01 1 】 1 带材宽度系列 】 1 1 n 生产线速度 耐 田加带材内径 m r 以 带材最大重量 kg 带材最大外径 n祖 n 剪板长度 田 n l 横剪 纵剪 飞剪停机剪 0 . 1 5 一0 .6 4 5 0 65 O 8 oo I Q 以】 1 3 0() 1 6 加 1 8 (X) 2 洲 力 22 oo 70 ! 201 5 印3 0 2 00 450 、5 081 5 (X幻1 00 2 2 00 5 ( 洲 卜曰 书 0 0 5 0 8 、6 1 0 2 臼X 旧0 .3 1 .2 0 .5 2 ,0 0 竺 1 6 儿旧 60 8 0巧 5 03 0 1 5
20、0 5 0 8 、6 1 0 、 7 6 2 0 名3 , 0 1 4 3 0 601 0 404 以 X 旧 2 8 3 1 2 4 1 6 6 2 0 8 2 5 注 : 带 材 材 料 力 学 性 能 巩 续 2 4 5 卜 任 a , 氏 4 印 友 田 a 。 4. 3 结构与性能 4. 3. 1 生产线应按有关要求配置必备的 单机或装置。 4 恶2 采用双锥头式的开卷机, 应保证锥头的更换方便。 采用涨缩式结构的悬臂式或双圆 柱头式开卷 机, 应满足本标准卷料最小孔径的要求。 特殊情况应在合同中 注明。 4 息3 采用不停机剪切方式时, 生产线中 各单机的 工作速度应相匹配。采用停
21、机剪切的活套装置, 其 储料长度应与停机剪切的时间相适应。 4. 3 .4 根据需要设置防止板料跑偏的 对中 机构或纠 偏装置。 4 3.5 生产线的定长剪切装置 应准确、 可 靠, 并能满足 相应的 工作精度要求。 4. 3. 6 生产线应采取防止板料表面划伤的 措施。 当 对板料的 表面 质量有特殊要求时, 供需双方在合同 签约时应注明有关技术要求。 4 念7 生 产线中 的 各 种模具、 刀片 更换 应 方 便。 4. 3. B 生产线应保证落料装置工作的 平稳和可靠。 4 名 .9 牛产线的工作谏度应调整方便,并应满足有哭技术文件和协议要求。 标准分享网 w w w .b z f x
22、w .c o m 免费下载 J B IT 1 0 6 7 8 se2 0 0 6 4. 3 . 10 横剪机的设计和制造应符合JBfrsl97的规定。 4. 3. 11 当 矫平机结构型式符合JB汀31 64中 的有 关规定 时, 其设 计和制造也应满足 该标准的 有关 技术 要求。 4. 4 精度 4. 4. 1 板料开卷矫平剪切生 产线几何精度应符合附录A的 规定, 其精度检验方法应符 合 G B fr 1 0923 的规定。 4. 4. 2 板料开卷矫平剪切生 产线工作精度 应符合附录B的 规定, 其精度 检验方法应符合G B 厅1 0 9 23的 规定。 4 . 5 安全与防 4. 5
23、. 1 生产线应具备可靠的 安全保护或防护 装置, 并应符合G B1 7 1 20的 有关规定。 4. 5. 2 在生产线需要经常调整的部位或工作人员操作部位必须设置急停按钮,其配置应符合 GB 1 7 1 2 0 、 G B5 2 2 6 . 1 中 有关规定。 4 .5. 3 产品 使用说明书 应符合G B1 7 12 o 一1 9 97中 第19章的 规定, 应有安全注意 事项和 有关替示内容, 并说明除设备之外的保证人身安全的 措施。 4. 5 涛 生产线运转前, 应具有安全著示。 4 .5. 5 各单机运动部件在运行至极限 位置时, 一般应设置安全保护装 置. 4. 5. 6 生产线
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