JB/T 53495-2000 特大型轴承钢锻件 产品质量分等.pdf
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1、 J 32 JB/T 534952000 特大型轴承钢锻件 产品质量分等 (内部使用) 2000-08-31 发布 2000-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5349594特大型轴承钢锻件 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5349594相比,在以下重要技术内容上有所改变: 轴承钢锻件中化学成分的残余元素含量; 轴承钢锻件的显微组织要求; 轴承钢锻件的晶粒度要求; 轴承钢锻件的非金属夹杂物要求; 轴承钢锻件的机械加工质量要求; 用户评价和用户服务要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5349594。 本标准由德阳大型铸锻件研究所提
2、出并归口。 本标准起草单位:中信重机公司矿研院工艺所。 本标准主要起草人:马宏。 JB/T 534952000 1 1 范围 本标准规定了用高碳铬轴承钢和渗碳轴承钢生产的特大型轴承钢锻件(外径大于 1000 mm 的环形 锻件和直径大于 200 mm 的棒形锻件)产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法。 本标准是考核特大型轴承钢锻件的产品质量、等级评定和企业升级的判定依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223(1981
3、1997) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 2251988 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 2261991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 63941986 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 105611989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 YB/T 91968 铬轴承钢技术条件 3 产品质量分等技术要求 3. 1 化学成分 化学成分应符合相应产品钢种规定的化学成分,残余元素应满足表 1 的规定。 表 1 化学成分 % 要 求 P S Ni Cu Ni+Cu Mo 钢 种 等 级 试验部位 合格品 0.025 0.02 0.30
4、 0.25 0.50 0.08 高碳铬 轴承钢 一等品 0.025 0.018 0.30 0.20 0.45 0.08 合格品 0.025 0.025 0.25 渗 碳 轴承钢 一等品 0.025 0.02 0.20 在 浇 注 过程中 取 样 注:Mo 含量为钢种不含钼元素的残余量。 3. 2 低倍组织 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 特大型轴承钢锻件 产品质量分等 (内部使用) JB/T 53495 2000 代替 JB/T 5349594 2000-12-01 实施 JB/T 534952000 2 低倍组织应符合表 2的规
5、定。 表 2 低倍组织 要 求 一般疏松 中心疏松 偏 析 钢 种 等 级 试验部位 合格品 2.0级 1.5 级 2.0 级 高碳铬轴承钢 渗碳轴承钢 一等品 2.0级 1.5 级 2.0 级 钢锭冒口端试棒 注:环形锻件不做中心疏松检验。 3. 3 显微组织 显微组织应符合表 3的规定。 表 3 显微组织 钢 种 等 级 要 求 试验部位 合格品 环形锻件的退火组织应为细小、均匀、完全球化的珠光 体组织,级别应为 14 级 高碳铬轴承钢 一等品 环形锻件的退火组织应为细小、均匀、完全球化的珠光 体组织,级别应为 34 级 钢锭冒口端试棒 3. 4 硬度 退火硬度应符合表 4的规定。 表 4
6、 硬度 要 求 钢 种 等 级 硬度 HB 试 验 部 位 合格品 高碳铬 轴承钢 一等品 217 合格品 渗 碳 轴承钢 一等品 229 锻件外表面 注:需重新锻制的棒形锻件不做硬度检验。G20Cr2Ni4 合格品及一等品的硬度不大于 241。 3. 5 碳化物不均匀性 碳化物不均匀性应符合表 5 的规定。 表 5 碳化物不均匀性 钢 种 等 级 要 求 试 验 部 位 合格品 高碳铬 轴承钢 一等品 带状3 级,网状3级,液析3级 钢锭冒口端试棒 注:需重新锻制的棒形锻件不做碳化物不均匀性检验。 JB/T 534952000 3 3. 6 晶粒度 晶粒度应符合表 6 的规定。 表 6 晶粒
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