GB/T 13061-91 汽车悬架用空气弹簧 橡胶气囊.doc
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1、中华人民共和国国家标准GBT13061一91 汽车悬架用空气弹簧 橡胶气囊Air spring for automotive suspension一Rubber bellows1主题内容与适用范围本标准规定了汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存及其涉及的部分术语。本标准适用于汽车(含城市用无轨电车)悬架用空气弹簧橡胶气囊,其他车辆用橡胶气囊可参照执行。2引用标准GB 519充气轮胎物理机械性能试验方法GB 527硫化橡胶物理试验的一般要求GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 2941橡胶试样停放和试验的
2、标准温度、湿度及时间GB 3512橡胶热空气老化试验方法HG 4836硫化橡胶抗屈挠龟裂性能的测定3术语31标准高度H0空气弹簧总成(以下简称气簧)的一个设定高度。以此高度为计算变形量的起始点,压缩为正向,伸张为负向。32标准内压P0为使气簧在标准高度时承受设计负荷而选取的内压,一般在0.40.6MPa范围内选取。33标准状态气簧在标准高度、标准内压时的工作状态。34有效面积Ae35有效直径De按有效面积计算的圆直径。36最大行程Sm气簧在结构上可能达到的最大伸张变形量与最大压缩变形量的绝对值之和。37许用工作行程Sw留有保险余争地后允许气簧在工作时出现的最大伸张变形量与最大压缩变形量(分别简
3、称许用最大伸张值和许用最大压缩值)的绝对值之和。38最大外径Dm气簧处于标准状态后;在最大行程内气囊所达到的最大外部直径。4产品分类41产品类型气囊可分为囊式、膜式和混和式三大类型。42产品型号例:型号D5-270260,表示标准内压为5.O5.9MPa、有效直径在261270mm、标准高度为260mm的膜式气囊。5技术要求51气囊内外层胶胶料的物理机械性能应符合表1的规定。52气囊的外观质量应满足以下要求。a帘线不得外露,帘布无脱层或损伤现象。b气囊内外表面均不得有气泡、裂口、损伤或异物混入胶层;缺胶不得超过3处,每处深不得超过0.3mm,面积不大于100mm2;腰环定位圈缺胶部分的长度不得
4、超过定位圈外周长的1/10;子口配合面不得缺胶。c子口钢丝不得有断裂和上抽现象,子口应能保证总成装配完好。d产品标志清晰可辨。53气簧在伸缩过程中,气囊不得有异常变形和漏气现象。最大行程和最大外径应符合设计要求。54气囊24h的内压降不得超过0.02MPa。55气囊的破坏内压不得低于2.00MPa。56气囊帘布层间的粘附强度不得低于6kNm。57气囊的台架寿命不得低于300万次。6试验方法61试验项目a胶料物理机械性能试验;b伸缩试验;c气密试验;d弹簧特性试验;e破坏试验;f剥离试验;g台架寿命试验。62试样6.1条bf项的试验用同一试样依次进行,g项用另一试样。成品试验应将气囊与合格的零部
5、件装配成气簧进行。63试验条件试验的一般条件应符合GB 2941中的有关规定,其中成品试验的环境温度可放宽至2315。64试验设备伸缩试验、弹簧特性试验在材料试验机或其他可以指示、记录负荷并调节高度和变形速度的类似设备上进行;气密试验、破坏试验在专用试验台或其他可以调节高度的类似设备上进行;台架寿命试验在弹簧试验机或其他可以连续上下动作的类似设备上进行。这些试验均需要能够指示并调节压力的供气(水)系统,还需能将气簧固定在试验机台上的专用夹具。胶料物理机械性能试验、剥离试验按有关标准的规定在相应的设备上进行。65试验方法651胶料物理机械性能试验制造气囊所用胶料的物理机械性能试验,分别按GB 5
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