20G520-1 钢吊车梁(6m~9m;Q235).pdf
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1、20G520-1 十吊车梁 中国建筑标准设计研究院 国家建筑标准设计图集 钢吊车梁(6m"9m,Q235) )编审名单 编制组负责人: 编制组成员: 审查组长: 汪一骏 冯东 武子斌 庞翠翠 沙志国余海群 冯海悦高志强刘敏张利军 审查组成员:马天鹏王岩禄许传银张明易文新赵宏训贾洁崔鼎九 (按姓氏笔划顺序) 项目负责人:武子斌 项目技术负责人:刘敏 国标图热线电话:010-68799100 发行电话:01 0-68 318822 查阅标准图集相关信息请登录国家建筑标准设计网站h句:/ 钢吊车梁(6m9m,Q235) &nb
2、sp;主编单位负责人配件 ;.1击伤 主编单位北京交大建筑勘察设计院有限公司统一编号GJBT-1537 主编单位技术负责人和毛4叫 、 中国建筑标准设计研究院有限公司技术审定人注-坟、 3?老 实行日期二0二0年三月一日图集号20G520-1设计负责人多车价、叭 目 目录 1 总说明 图例及连接的标注方式 . 10 吊车梁选用表. . . . . . . . . . . . . . . . 11 构件布置及编号示意图 6. Om吊车梁构件布置及编号示意图 23 7.5m吊车梁构件布置及编号示意图 24 9. Om吊车梁构件布置及编号示意图 25
3、 安装节点图26 吊车梁平板支座局部修改图31 轨道孔位图. . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 焊接工字形截面吊车梁详图 GDL6-1Z、1B、1BF、lS、lS F 详图34 GDL6-2Z、2B、2BP、2S、2S F 详图35 GDL6-3Z、3B、3BP、3S、3S F 详图 . . . . . . . . . . . . . . . 36 GDL6-4Z、4B、4BP、4S、4S F 详图37 GDL6-5Z、5B、5BP、5S、5S F详图 38 GDL6-6Z
4、、6B、6BP、6S、6S F 详图39 GDL6-7Z、7B、7BP、7S、7S F 详图40 录 GDL6-8Z、8B、8BF、8S、8S F详图 41 GDL6-9Z、9B、9BF、9S、9S F详图 42 GDL6-10Z、10B、10BF、10S、1OS F详图. . . 43 GDL6一11Z、11B、11BF、11S、11S F详图 44 GDL6-12Z、12B,12BF、12S、12SF详图45 GDL7.5-1Z、1B、1BF、lS、lS P 详图46 GDL7.5-2Z、2B、
5、2BF、2S、2S F 详图47 GDL7.5-3Z、3B、3BF、3S、3S F 详图48 GDL7.5-4Z、4B、4BF、4S、4S F 详图 . . . . . . . . . . 49 GDL7.5-5Z、5B、5BF、5S、5S P 详图50 GDL7.5-6Z、6B、6BF、6S、6S P 详图 . . . . . . . . . . . . . 51 GDL7.5-7Z、7B、7BF、7S、7S P 详图 . . . . . . . . . . . . . 52 GDL7.5-8Z、8B、8BP、8S、8S
6、 F 详图 . . . . . . . . . . . 53 GDL7.5-9Z、9B、9BF、9S、9S F 详图54 GDL7.5-10Z、10B,10BF、10S、10S F详图 55 GDL7.5-11Z、11B,11BF、11S、11S F详图 56 GDL7.5-12Z、12B,12BF、12S、12S F详图 57 目录|图集号|川20-1 |审核|汪一骏|二浏校对|庞翠翠|真辛辛|设计|冯东|在车|页I 1 GDL7.5-13Z、13B、13BF、13S、13S F详图 . 58
7、GDL7.5-14Z, 14B、14BF、14S、14S F详图 . 59 GDL9-1Z、1B、1BF、1S、1S F详图 .60 GDL9-2Z、2B、2BF、2S、2S F详图 .61 GDL9-3Z、3B、3BF、3S、3S F详图 .62 GDL9-4Z、4B、4BF、4S、4S F详图 .63 GDL9-5Z, 5B、5BF、5S、5S F详图 .64 GDL9-6Z、6B、6BF、6S、6S F详图 .65 GDL9-7Z、四、7BF、7S、7S F 详图 .66 GDL9-8Z、8B、8BF、8
8、S、8S F 详图 .67 GDL9-9Z、9B、9BF、9S、9S F 详图 .68 GDL9-10Z, 10B, 10BF、10S、10S F详图 69 GDL9-11Z、11B,11BF、11S、11S F详图 70 GDL9-12Z, 12B, 12BF、12S、12S F详图 71 GDL9-13Z、13B、13BF、13S、13S F详图 72 热轧H型钢截面吊车梁详图 HDL6-1Z、1B、1BF、1S、1S F详图 .73 HDL6-2Z、旭、2BF、2S、2S F详图 .74 HDL6-3Z、3B、3BF、3S、3S F详图 .75 &nb
9、sp;HDL6-4Z、4B、4BF、4S、4S F详图 .76 HDL6Z、组、5BF、5S、5S F 详图 .77 HDL6-6Z、6B、6BF、6S、6S F详图 .78 HDL6-7Z、7B、7BF、7S、7S F 详图 .79 HDL6-8Z, 8B、8BF、8S、8S F详图 .80 HDL6-9Z、姐、9BF、9S、9S F详图 .81 HDL6-10Z, 10B, 10BF、10S、10S F详图 82 HDL6-11Z、11B、11BF、11S、11S F 详图 . . . . . . . . . . .
10、83 HDL7.5-1Z、1B、1BF、1S、1S F详图 . 84 HDL7.5-2Z、2B、2BF、2S、2S F 详图 . . . . . . . . . . . . . 85 HDL7.5-3Z、3B、3BF、3S、3S F详图 . 86 HDL7.5-4Z、4B、4BF、4S、4S F详图 . 87 HDL7.5-5Z、5B、5BF、5S、5S F详图 . 88 HDL7.5-6Z、6B、6BF、6S、6S F详图 . 89 HDL7.5-7Z、7B、7BF、7S、7S F详图 . 90
11、HDL7.5-8Z、8B、8BF、8S、8S F详图 . 91 HDL7.5-9Z、9B、9BF、9S、9S F详图 . 92 HDL7.5-10Z、10B,10BF、10S、10S F详图 . 93 HDL7.5-11Z、11B、11BF、11S、11S F详图 . 94 HDL7.5-12Z、12B,12BF、12S、12S F详图 . 95 HDL9-1Z、1B、1BF、1S、1S F 详图 .96 HDL9-2Z、2B、2BF、2S、2S F 详图 .97 HDL9-3Z、3B、3BF、3S、3S F详
12、图 .98 HDL9-4Z、4B、4BF、4S、4S F 详图 .99 HDL9Z, 5B、5BF、5S、5S F详图 100 HDL9-6Z、6B、6BF、6S、6S F详图 101 HDL9一7Z、7B、7BF、7S、7S F详图 102 HDL9-8Z, 8B、8BF、8S、8S F详图 103 HDL9-9Z, 9B、9BF、9S、9S F详图 104 HDL9-10Z, 10B, 10BF、10S、10S F详图 .105 走道板详图 6. Om柱距走道板详图. . 106 7.5m柱距走道板详图. . . . . . . . . . 107 9.
13、 Om柱距走道板详图. . . . . . . . . . 108 走道板节点详图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109 LB-1 -LB-16详图及选用表. . . . . . . . . . 110 起重机技术规格. . . . . . 111 目录|图集号I200-1 1审核|汪一骏|二绞|校对|庞翠翠|真辛辛|设计|冯东|在车|页I 2 总说明 1 编制依据 1. 1本图集根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质涵2013 81号文"关于印发(>GB 5
14、0068-2018 厂房建筑模数协调标准>>GB/T 50006-2010 建筑结构荷载规范>>GB 50009-2012 建筑抗震设计规范)(2016年版)GB 50011-2010 钢结构设计标准>>GB 50017-2017 混凝土结构设计规范)(2015年版)GB 50010一2010 钢结构工程施工规范>>GB 50755-2012 钢结构焊接规范>>GB 50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范>>GB 50205-20
15、01 建筑结构制图标准>>GB/T 50105-2010 当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时, 本图集与现行工程建设标准不符的内容、限制或淘汰的技术或 产品,视为无效。工程技术人员在参考使用时,应注意加以区 分,并应对本图集相关内容进行复核后选用。 2 适用范围 2. 1本图集编制对象为实腹式钢吊车梁,采用焊接工字形截面 和热轧H型钢截面,钢材采用Q235。 2. 2适用于有屋盖的厂房,厂房跨度L=9-36m(吊车跨度s= 7. 5 -34. 5m)。吊车梁的跨度为"、7.5m和知,分别适用于柱距 6m、7.5m和切。 2. 3本图
16、集适用的钢柱截面宽度不宜小于300阳,混凝土柱截面 宽度不宜小于400mm。 2. 4本图集的吊车梁适用于工作级别为A1-的(轻、中级工作 制)的一般用途的软钩吊车。 2. 5当吊车梁的工作温度t>GB50011-2010 (2016年版) 第3.9.2条的规定。 3.2热轧H型钢应符合热轧H型钢和剖分T型钢)GB/T 11263 的要求。 3. 3手工焊接时,吊车梁可采用E43型焊条,其性能须符合现行 国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条)GB/T 5117的规定。自 动焊或半自动焊用焊丝应符合熔化焊用钢丝)GB/T 14957、 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝)GB/T 8
17、110、碳 钢药芯焊丝)GB/T 10045的规定;埋弧焊用焊丝和焊剂应符合 现行国家标准埋弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝、药芯 焊丝和焊丝一焊剂组合分类要求)GB/T 5293的规定。 3.4高强度螺栓采用10. 9级,应符合现行国家标准钢结构用 总说明|图集号I200-1 1审核|汪一骏|二绞|校对|庞翠翠|真辛辛|设计|冯东|在车|页I 3 扭剪型高强度螺栓连接副)GB/T 3632的规定。普通螺栓采用 C级4.6级,螺栓、螺母和垫圈的尺寸及技术条件应符合六角 头螺栓C级)GB/T 5780、六角螺母C级)GB/T 41和平垫 圈C级)GB/T 9
18、5的规定。 3. 5走道板采用花纹钢板,应符合现行国家标准热轧花纹钢 板及钢带)G B / T 3 39 7 4的要求。走道板的加劲肋钢材同吊车梁。 4 设计技术条件 4. 1吊车梁的安全等级为二级,设计使用年限为50年。 4. 2本图集的吊车梁是按两台起重量相同、工作级别川的吊车 计算的。同时考虑了吊车梁自重、轨道及其连接件、吊车滑触 线等的重量,考虑方式为将吊车竖向荷载乘以增大系数,对于 跨度6m、7.拙和饨的吊车梁,其增大系数分别取1.03、1.04和 4. 3计算吊车梁时吊车台数及荷载取值见表1。 表1吊享台数及荷载 计算内容|吊车台数|荷载取值|竖向轮压|水平荷载|自重 强度及连接I
19、2 I 设计值| QPk I Q Tk I CGk 挠度I 1 I 标准值I Pk I -I Gk j主:Pk一串车最大轮压标准值(kN),由起重机技术规格中选用最大轮压值。 Tk一串车横向水平荷载标准值,起重量Q220. 2kN 民=1.5x1. 05xl. 04x231. 7=379. 5kN 按吊车梁跨度7.5m,查本图集第16页表中的吊车梁GDL7.5 - 6, A1x=621. 6kN.m>563. 3kN.m, A1y=20. 5kN.m>17. 1kN.m, v= 427. 4kN>379. 5kN。 由于本图集第16页表中的
20、吊车梁GDL7.5一6可用于2台起重量 16t,S=13.5m吊车,由本图集第113页,Pmax=135. 8kN<148. 4剧, 超过9.3%,可不验算腹板的局部稳定。 4)挠度U 按1台16t吊车计算,弯矩计算简图见图7。 al= W1/2=4000/2=2000mm Mkx=1.042Pl(l/2-a1/2)2/l =1. 04x2x148. 4(7. 5/2-2. 0/2) /7. 5=311. 2kN.m U=Mkx l2/lOEIx =311. 2xl06x7500 2 / (10 x2. 06x10sx 1. 60 xl0 9 &nbs
21、p;) =5. 31mm< 1/900=8. 33mm Pl+ Pl Pl Pl al/2l ia1/2 A C B 1/2 1/2 1=7500 图7一台吊幸弯矩计算简图 6 制作与安装 6. 1吊车梁应避免在跨中二分之一跨长范围内拼接。拼接部位 拼接时应采用力口号|弧板(其厚度和坡口与主材相同)和引出板 的对接焊缝,并保证焊透。吊车梁对接焊缝的表面及所有引弧 板和引出板割去处,均应采用机械加工,一般可用砂轮修磨使 之与主体金属平整。 6. 2吊车梁对接焊缝的坡口形式,应符合钢结构焊接规范 GB 50661的要求。
22、 6. 3吊车起重量Q=50t时,吊车梁下翼缘对接焊缝质量等级为 一级,上翼缘与腹板的T形对接与角接组合焊缝质量等级为二 级;其他对接焊缝质量等级为二级,角接焊缝的外观质量标准 可为三级。 6. 4吊车梁的角接焊缝表面,应做成直线形或凹形。焊接中应 避免弧坑和咬肉等缺陷。焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端, 应采用回焊等措施避免弧坑,回焊长度不小于3倍直角角焊缝焊 总说明|图集号I200-1 1审核|汪一骏|二绞|校对|庞翠翠|真辛辛|设计|冯东|在车|页I 7 脚尺寸。跨中二分之一范围内的加劲肋靠近下翼缘的直角角焊 缝的末端,必须避免弧坑和咬肉情况发生。 6
23、. 5吊车梁上翼缘板与柱的连接通过端部安装连接板连接,此 连接板与柱上的角钢及吊车梁上翼缘的连接可采用10.9级摩擦 型连接高强度螺栓摩擦面采用抛丸(喷砂)处理,=0.40或 焊接两种方案。但当结构工作温度,-20.C,只允许采用高强度 螺栓连接。 6. 6连接中采用的普通螺栓,于构件安装调正后,应采用双螺 母拧紧,防止松动。永久螺栓的螺母下,应放置1、2个垫圈, 如结构表面有坡度时,应加放相应坡度的垫圈。 6. 7吊车梁支座加劲肋的上下端和中间加劲肋的上端应刨平与 翼缘顶紧焊接(靠车挡一端的文座加劲肋上端可不刨平,改用 坡口焊)。焊接时,必须保证加劲板与腹板的垂直度及加劲板 上下端的水平度。
24、平板式文座的加劲板下端应与下翼缘板刨平 顶紧后焊接;梁的支座板应与下翼缘板夹紧后焊接。 6. 8两吊车梁的突缘支座板之间,插入设计厚度为10mm的钢板。 当吊车梁长度有制造误差或柱间距有误差时,安装中应在有误 差的每一柱处,随时调整插入钢板的厚度,不应将误差累积在 一根柱上再行处理。连接两吊车梁的螺栓采用双螺母拧紧,防 止松动。 6. 9吊车梁的下翼缘板(受拉),不得焊接悬挂设备的零件, 并不应在其上打火或焊接夹具。吊车滑触线架只允许连接在中 间加劲肋上。 6. 10吊车梁在运输吊装过程中,应采取措施防止变形或捆绑钢 绳时勒伤。 6. 11吊车梁除锈和涂装工程应在构件制作质量经检验合格后 进行
25、。表面处理后到涂底漆的时间问隔不应超过4h,处理后的 钢材表面不应有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。 6.12应根据环境侵蚀性分类和钢结构涂装系统的设计使用年 限合理选用涂料品种。防锈漆的种类与钢材表面除锈等级要匹 配。 6. 13当环境腐蚀作用分类为弱腐蚀和中等腐蚀时,漆膜干膜总 厚度不宜小于125m和150m。 6. 14构件出厂前,钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊 接面两侧50mm范围内,均涂防锈底漆。 6. 15构件安装完毕后,应将预留的未涂底漆部分或运输安装过 程中碰坏的涂漆部分,补涂底漆,最后再涂刷中间漆及面漆。 6. 16如安装螺栓拆除,则该部位也应按上述要求补刷油漆。 6.
26、 17吊车梁的制作、安装及验收等,除本图集要求外,尚应符 合钢结构施工规范)GB 50755、钢结构工程施工质量验收 规范)GB 50205的有关要求。 7 其他 7.1详图索引方法: 节点构造编号 20G520-1 rx队 主j | 所在页码 7.2本图集未注明的尺寸均以毫米(mm)为单位。 7.3图例及连接的标注方法见本图集第10页。 总说明|图集号I200-1 1审核|汪一骏|二绞|校对|庞翠翠|真辛辛|设计|冯东|在车|页I 8 7.4其他未尽事宜均应按照国家现行相关标准执行。 7.5焊接工字形、热轧H型钢截面的标注方法见图8、图9。 HN (HM
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