001北骄热电锅炉反事故措施资料.doc

措 施 编 号：KDTS-2015-093
起 讫 时 间：2014年6月—2015年5月
措 施 日 期：2014年7月
项目负责人：王连成
工 作 人 员：董国申 陈新 张方清 李晓东
编写人员：董国申
审 核：
批 准：

摘 要

本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程锅炉反事故提出的具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了防止炉膛灭火爆炸、空气预热器烧损技术、锅炉大面积结焦、燃油系统着火、辅机损坏、四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）爆破、锅炉满水及缺水、制粉系统爆炸、锅炉超温超压等事故的防范和注意事项等相关技术措施。

关 键 词

锅炉反事故；分系统

目 录

1 前言 1
2 设备简介 1
2.1 BMCR工况锅炉主要技术参数 1
2.2 锅炉燃料情况 2
3 编制依据 3
4 防止炉膛灭火爆炸措施 3
5 防止空气预热器烧损技术措施 5
6 防止锅炉大面积结焦措施 7
7 防止燃油系统着火措施 8
8 防止辅机损坏措施 8
9 防止四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）爆破措施 8
10 防止锅炉满水及缺水措施 9
11 防止制粉系统爆炸措施 10
12 防止锅炉超温超压的措施 10

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷
供热机组工程1号机组锅炉反事故调试措施

1 前言
为防止本锅炉在启动试运过程中发生重大恶性事故, 保证系统及设备安全、正常地运行，结合现场具体情况，特制定本措施。在启动试运及今后正常运行过程中，应严格遵守本措施给出的锅炉事故的防范和注意事项等相关内容，保证锅炉运行安全。

2 设备简介
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用褐煤。锅炉最大连续负荷（即BMCR工况）时，锅炉蒸发量为1185t/h；机组电负荷为330MW（即TRL工况）时，锅炉的额定蒸发量为1124.4t/h。锅炉为单炉膛，采用直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式，配6台LC-HP883中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，每角燃烧器为六层一次风喷口；在BMCR工况时，5台磨煤机运行，1台备用。
锅炉配置两台单吸离心式一次风机；两台轴流式动叶可调送风机；两台轴流式动叶可调引风机。每台炉配2套双室五电场电除尘器，两台锅炉和有一根烟囱。空预器为容克式三分仓空气预热器。
2.1 BMCR工况锅炉主要技术参数
名 称
单 位
数 据
锅炉最大连续蒸发量
t/h
1185
过热器出口蒸汽压力
MPa
17.5
过热器出口蒸汽温度
℃
541
再热蒸汽流量
t/h
968
再热器进口蒸汽压力
MPa
3.672
再热器出口蒸汽压力
MPa
3.492
再热器进口蒸汽温度
℃
326.5
再热器出口蒸汽温度
℃
541
省煤器进口给水温度
℃
279
锅炉保证热效率（按低位发热量，TRL工况）
%
93

2.2 锅炉燃料情况
表1.1 煤质资料
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
元
素
分
析
收到基碳
Car
%
39.58
44.8
收到基氢
Har
%
2.79
2.81
收到基氧
Oar
%
7.0
7.74
收到基氮
Nar
%
0.43
0.45
收到基全硫
St,ar
%
1.20
1.20
工
业
分
析
收到基灰分
Aar
%
23.9
18.1
收到基水分
Mar
%
25.1
24.9
空气干燥基水分
Mad
%
5.56
13.45
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
37.58
37.22
收到基低位热值
Qnet,ar
MJ/kg
15.06
16.77
哈氏可磨系数
HGI

94
78
灰熔点
变形温度
DT
℃
>1050
>1050
软化温度
ST
℃
>1070
>1070
半球温度
HT
℃
>1090
>1090
流动温度
FT
℃
>1110
>1110
灰

成

分
二氧化硅
SiO2
%
56.91
34.63
三氧化二铝
AL2O3
%
18.38
9.61
三氧化二铁
Fe2O3
%
8.53
13.42
氧化钙
CaO
%
4.73
17.2
氧化镁
MgO
%
1.25
4.72
氧化钾
K2O
%
2.65
0.86
氧化钠
Na2O
%
0.40
0.61
三氧化硫
SO3
%
5.70
17.48
二氧化钛
TiO2
%
0.78
0.85
二氧化锰
MnO2
%
0.021
0.061
其他

%

表1.2 点火与助燃油（0～-20号轻柴油）
恩氏黏度（20℃时）
1.15～1.67°E
比重
0.83～0.87 t/m3
机械杂质
无
收到基灰分Aar
0.02%
收到基水分Mar
痕迹
收到基硫分Sar
<2%
闭口闪点
>65℃
低位发热量
～4.18MJ/Kg

3 编制依据
《鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程调试大纲》
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）
《蒙泰东胜第二热电厂4×330MW直接空冷供热机组工程HG-1185/17.5-HM5锅炉运行说明书》
《蒙泰东胜第二热电厂4×330MW直接空冷供热机组工程HG-1185/17.5-HM5锅炉燃烧说明书》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1—2002）
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）
《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
设计图纸及设备说明书

4 防止炉膛灭火爆炸措施
4.1 在锅炉整体启动前，必须做好MFT试验，特别是炉膛的正负压试验和MFT按钮试验，保证保护动作正确可靠，运行中应加强维护，防止炉膛负压表管堵而造成保护拒动、误动。
4.2 锅炉启动前，应检查所有的人孔、看火孔等应关闭。炉底水封应正常建立。
4.3 在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即FSSS（或BMS）系统的各项功能进行模拟试验，确保其动作正确、可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，具体试验项目按《锅炉顺控、联锁、保护一览表》执行。
4.4 锅炉点火前必须将锅炉所有主保护全部投入，对个别功能投不上或因故解除的必须经过试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后方可执行，且要做好防范措施。
4.5 在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS（BMS）的程序进行，进行泄漏试验和炉膛吹扫，炉膛吹扫完成后复归MFT，然后才能点火。
4.6 锅炉点火后，应注意及时调整风量，观察油枪雾化情况，使火焰着火良好、稳定，炉膛内火焰清晰，不冒黑烟，无油滴分离现象。当发现油枪雾化不好，而油压和雾化蒸汽压力正常时，应停止该油枪并联系安装人员，抽出油枪处理。
4.7 火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的工具，锅炉点火前应调试完毕，点火前必须投入。锅炉应安装可靠、适用的灭火保护，火焰监视应有足够的代表性，同时加强火焰监视系统的日常维护工作，保证灭火保护处于良好的工作状态，防止探头烧坏、污染、失灵等问题发生。
4.8 FSSS（BMS）的火检系统的探头，靠火检冷却风冷却，应注意维护及监视火检冷却风机，并将备用的一台冷却风机开关投备用位置，一旦运行风机故障或冷却风压力低，备用风机应立即联启，以确保火检系统正常工作。
4.9 锅炉辅机的联锁、保护试验在机组启动前必须试好，点火前必须投入。投粉前各制粉系统的联锁、保护、顺控静态调试完毕，并经过检查试验合格，制粉系统启动时必须及时投入。
4.10 首次启动制粉系统，应尽可能多的投入油枪，二次热风温度应达到200℃以上。给煤机运行后注意调整煤量、风量，风煤比要合适。及时调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常。如投粉后火检检测不到火焰，应及时停止磨煤机运行，并对其进行吹扫。
4.11 锅炉首次断油，机组电负荷应大于70%，且炉燃烧稳定，方可逐步撤油，撤油枪时应尽可能缓慢。并随时观察炉燃烧情况。
4.12增减负荷时，应缓慢均匀操作。
4.13 注意监视炉膛负压、及炉内燃烧情况。应保持空预器前的烟气含氧量在3--5%，保证炉内燃烧良好，火焰颜色呈金黄色。要定期进行巡检，若发现有结焦现象应及时吹灰，并作相应的燃烧调整。
4.14 积极配合自动投入，在自动投入初期，仍应加强监视，发现异常应及时将“自动”切为“手动”调节，并尽快联系处理。
4.15 对入炉煤应每班进行一次煤质分析，并将结果及时通知试运现场人员，以便于燃烧调整。
4.16 锅炉投入制粉系统前运行人员应对燃煤的成分有充分的了解，正常运行中，炉膛负压始终保持在(－100±50)Pa，任何情况下不允许烧正压运行。锅炉长负荷时应先增加一次风后加煤，减负荷时，应先减少煤后减一次风。
4.17 对于直吹系统，燃烧手动调整迟缓较大，从增加燃料到汽压变化，约需40～60秒的时间，如遇紧急情况需大量减煤时，应注意将一次风量同时减少，以防止瞬时将大量煤粉吹入炉膛，导致炉膛负压波动，造成锅炉灭火。
4.18 运行中投自动的磨煤机要有调节余量，各未投自动的磨煤机负荷均匀分配
4.19 磨煤机运行中的风量应严格按风煤比曲线控制，避免一次风量过高或过低，但当所燃用的燃料特性远远偏离设计煤种时，可对磨煤机入口风量进行一定程度的调整，如当遇到挥发份过低的煤种时，在保证磨煤机运行安全的情况下可适当减少磨入口一次风量，以增大燃烧器喷口的煤粉浓度，并及时调整送风量，使省煤器后烟气氧量保持在规定值。
4.20 机组负荷<60%(360MW)燃烧不稳时，应及时投油助燃，投油时应确认锅炉没有灭火。如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火，应判定为灭火，如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料，绝不可犹豫不决而延误时机发生打炮事故，宁可多停一次炉，也绝不能发生灭火打炮事故。在低负荷运行或煤质恶化时，应及时调整磨的运行方式，保证炉膛热负荷集中且火焰中心位置适当，尽量避免燃烧器断层运行。燃烧不稳时应及时投油助燃。
4.21 锅炉灭火后，重新点火前必须经炉膛吹扫，使MFT复归，方能重新点火。当发现锅炉灭火后，应立即停止送入燃料，手按MFT按钮，紧急停炉，并迅速满足炉膛吹扫条件，调整总风量在40～50％额定风量通风净化5分钟以上，吹扫完毕后重新点火，严禁在炉膛燃烧不稳时强行投油助燃。在处理锅炉灭火时要果断，不得有侥幸想法，延误时间，造成煤粉在炉膛内爆炸而损坏设备。
4.22 锅炉吹灰应定期进行，手动吹灰时，不可同时投入2支以上的吹灰器，以免影响燃烧。
4.23 试运过程中运行人员一定要加强责任心，牢固树立“安全第一”的思想，做到勤观察、勤分析、勤调整，并作好事故预想，以便遇到问题有准备，不慌乱，正确处理。

5 防止空气预热器烧损技术措施
5.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底。
5.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通。
5.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通。。
5.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品。
5.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用。
5.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；油枪投入后，应保持空预器吹灰连续运行。
5.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度及阻力变化，如发现异常应及时处理。当发生火灾高温报警时，应确认是否发生二次燃烧，若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水。
5.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，在锅炉启动和煤油混烧期间，适当增加蒸汽吹灰次数。
5.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求吹扫蒸汽参数符合设计规定，保证油枪能吹扫干净。
5.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修。
5.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗。
5.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求（见下页图），减少冷端腐蚀和积灰。
5.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转。
5.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转。

5.15 当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT，并关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转。
5.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因。
5.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行。
5.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。当发现有大量易燃物沉积时，应进行空预器的水冲洗工作。每次停炉后，都应监视烟道各处的温度变化，锅炉冷却到常温后对尾部烟道和空气预热器进行内部检查，发现有积粉或油垢应及时予以清理。正常停炉时，停炉前应对炉本体、烟道、空预器进行一次全面吹灰。

6 防止锅炉大面积结焦措施
6.1 炉膛安全保护装置必须完善并正常投运，如果FSSS不能投入，禁止锅炉启动。
6.2 锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中。
6.3 运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要检查冷灰斗观察窗等部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报。
6.4 各（层）燃烧器的煤粉浓度应均匀。运行磨煤机负荷应均匀分配。
6.5 在容易结渣部位观察孔等处应有便于运行人员接近检查的平台。
6.6 必须严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰。
6.7 排渣时，值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析。
6.8 锅炉应尽量避免在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高。
6.9 送入炉膛的总风量不应低于设计值。为防止炉膛严重结渣，必要时宜适当增大风量。
6.10 要根据磨煤机负荷及时调整二次风量，二次风量的大小对炉膛火焰温度影响很大。
6.11 保证各二次风小风门在应有位置，以确保燃烧器边界风有效运作，减少燃烧器周围结渣。
6.12 要根据磨煤机给煤量及时调整一次风量，保证燃烧器一次风速，避免风速过低烧损燃烧器喷口。
6.13 周期性改变负荷是控制大量结渣和掉渣的一种有效手段。
6.14 应加强燃料管理，燃料供应要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性（灰份、灰熔点、水分和挥发份），如果燃料与设计煤质相差较大时，应采取混配煤； 搞好入厂煤和入炉煤的取样和分析，取样要有代表性，并及时准确地将结果通知运行人员。
6.15 锅炉应进行有效的空气动力场测试，对二次风门进行调整，保证同层间开度一致，动作灵活；对燃烧器喷口的角度进行测量和按设计进行调整，修理喷口的变形、裂口等缺陷；避免火焰偏斜冲刷水冷壁。
6.16 应及时对锅炉燃烧进行调整，避免炉膛出口烟温过高和减少烟气热偏差，防止炉膛出口管屏结焦。

7 防止燃油系统着火措施
7.1 油区内严禁吸烟、明火。
7.2 油区内应在显著位置悬挂“防止烟火”警告牌。
7.3 油区消防水系统验收合格，随时可投入使用。
7.4 燃油系统打压合格，保证油系统严密不漏。
7.5 如必须在油区范围及管道上电火焊，应办理“动火工作票”。
7.6 在油区范围内应备有灭火器、细沙等消防用具。
7.7 运行人员加强巡视，发现火情或火情隐患，及时报告上级有关部门。

8 防止辅机损坏措施
8.1 锅炉重要辅机，如磨煤机、吸风机、送风机、一次风机、空预器等，在启动前各联锁保护必须投入，并做好转动试验。
8.2 各风机启动前应对风道进行仔细检查，确认无杂物后方可启动，以防杂物打坏风机叶片。辅机试转前要做好油冲洗工作，要保证油质干净油系统清洁。保证足够的冷却水量，启动前要事先通冷却水。
8.3 各转机附近应保证照明充足，通道畅通，消防器材齐全，各转机轴承油位正常，冷却水畅通；对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常。
8.4 把好试运关，试转时温升不符合要求不验收。发现辅机轴瓦温度高时应及时停止转动，并进行处理，严禁用外敷湿麻布的冷却方式维持运行。安装、运行人员应加强对各转机的巡视、检查工作，当发现有异常情况时应及时进行处理并通知调试人员。如转动设备运行异常，有危害人身和设备安全时，应就地按事故按钮，使其紧急停止。
8.5 正常运转时要定期检查油温、油位、冷却水是否正常。热工的温度越限报警和跳闸保护要定期校验，以免出现拒动和误动。

9 防止四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）爆破措施
四管爆破是一个综合性的问题，其中涉及到管材质量、制造加工质量、安装质量和运行水平等，因此要防止四管爆破应从以下几个方面入手。
9.1 制造厂应提供的管材应保证设计规范，厂内焊口应透视合格，受热面上的卡具安装要牢固(免得气流冲刷而产生振动磨擦)，对于各联箱的钻孔不要残留铁片。
9.2 安装单位安装前对于受热面管要100%通球。
9.3 安装时烟道内布置的受热面间距要均等，以免造成烟速偏差。
9.4 要保证焊接质量，要提高现场透视率，包墙过热器和水冷壁要考虑两者工质有温差而膨胀量不一样容易造成膨胀拉裂损坏管壁的问题。
9.5 省煤器要加防磨罩板。
9.6 对安装的锅炉“四管”漏泄检测系统应调试后投入使用，及早发现受热面漏泄，避免扩大事故。
9.7 要尽量燃用设计煤种。
9.8 投入吹灰系统减少结渣，保持各部受热面清洁。
9.9 控制好运行炉的汽水品质，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管子强度降低而造成爆管。
9.10 做好减温水阀门和烟气挡板的调试工作，控制好各段受热面工质温度，当受热面有超温趋势时及时调整，经调整温度还不下降时应降负荷。
9.11 锅炉升降负荷要平稳，除及时调整减温水外，增减煤量尽量控制在最小范围内，以免使炉膛热负荷急剧变化造成过热器管壁超温。
9.12 投煤后给水流量用勺管调节，一则控制平稳，二则对减温水压力波动影响小，使汽温得到良好的控制。
9.13 汽温过高时（≥550℃），应降低燃烧率。
9.14 如汽温超过560℃时停止所有给煤机运行，减小风量，燃油运行，以缩短超温时间。
9.15 锅炉安装时防晃装置不应限制锅炉受热面的自由膨胀，各联箱两端部应设置可靠的膨胀指示器。受热面的管卡、吊杆和支持管等应设置合理、可靠，避免在热态下偏斜、拉坏和引起管子相互碰撞。
9.16 锅炉各受热面要按照设计要求留有膨胀间隙，升温升压阶段应按照《整套启动措施》要求进行各阶段的膨胀检查。

10 防止锅炉满水及缺水措施
10.1 运行人员认真监视、操作，及时对水位变化进行调整。
10.2 负荷变化时各专业加强联系，防止负荷突然变化时运行人员控制不当。
10.3 水位计应定期冲洗，互相校对，保证水位计指示正确。
10.4 若水位波动太大，应解除水位自动，立即手动调节。
10.5 锅炉给水阀门、事故放水阀门定期检验，保证开关灵活。
10.6 给水流量、蒸汽流量表计指示正确，上水时要参考各表计指示。
10.7 电动给水泵调节速度快，当负荷升起来后切换为汽泵调节给水后，要充分认识到汽泵转数调节的滞后，防止出现大的水位波动。

11 防止制粉系统爆炸措施
11.1 消防器材齐全好用，磨煤机及煤仓消防系统安装完毕，应试验好用，并定期检查。
11.2 制粉系统启动过程中，投入一次风之前应投入消防蒸汽5～10分钟,以防止磨内的积煤发生爆炸。
11.3 系统各风门档板应调整到位，隔绝档板应关闭严密，防止因系统隔绝不严发生爆炸事故。
11.4 制粉系统启动时应充分暖管，并严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。
11.5 经常检查煤质情况，消除煤中易爆物。
11.6 消除外来火源。
11.7 加强运行操作的调整，保持运行工况稳定，各部位漏粉现象应及时消除。
11.8 停炉检修时，要打开各个人孔、检查孔，清理积粉。
11.9 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。

12 防止锅炉超温超压的措施
12.1 锅炉首次启动前一定要做好工作压力下水压试验工作，并按《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定进行。
12.2 锅炉整套启动前应对汽包、主汽、再热蒸汽安全门应进行整定，保证定值准确、动作可靠。
12.3 锅炉启动前应确认PCV阀投入正常。
12.4 锅炉安全阀及PCV阀应保证随时良好可用，防止压力容器超压运行。
12.5 锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。
12.6 严格执行制造厂及国家有关规定，加强锅炉化学监督工作。禁止锅炉在汽、水品质不合格情况下长时间运行，防止过热器、再热器管道结垢、超温。
12.7 保持制粉系统稳定运行，防止长时间断煤或满煤运行，煤粉细度控制在合理的范围内。
12.8 正常运行时，注意检查炉底水封、打焦孔及看火门，防止炉膛大量漏风。
12.9 加强燃烧调整，正确使用吹灰器，防止锅炉大面积结焦和结渣。
12.10 对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，合理投用顶部燃尽风，减少烟气残余旋转，避免由于局部热偏差造成锅炉超温。
12.11 合理投入和分配各级减温水，调整燃烧器摆角，监视各受热面壁温不准超规定值运行。
12.12 锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时，应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于538℃的要求。
12.13 在大负荷汽机跳闸后，应及时投入旁路，防止再热器干烧。
12.14 加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及时进行分析和采取措施。
12.15 锅炉漏泄检测系统应调试后投入使用，及早发现受热面漏泄，避免扩大事故。
12.16 锅炉运行中防止过热器和再热器长时间超温运行，特别是在汽机高加解列的情况下，要适当降低负荷，防止过热器超温。如发生过热器、再热器、省煤器管道爆破时，应及早停运，防止冲刷损坏其它设备。