煤业有限公司设备润滑手册模板.doc

贵州五轮山煤业
设备润滑手册

运转工区

二O一二年一月一日

目 录

1.副井绞车房设备润滑管理标准 2

2.架空乘人装置设备润滑管理标准 18

3. 瓦斯抽放站润滑管理标准 29

4. 压风机润滑管理标准 38

5. 主通风机设备润滑管理标准 49

副井提升系统设备润滑管理

目 录

第一节 概 述 - 3 -
第二节 管理职责分工 - 3 -
第三节 润滑点分述 - 4 -
第四节 润滑部位图 - 10 -
第五节 润滑统计表 - 16 -

第一节 概 述
付井提升系统包含提升机、天轮、钢丝绳等。在矿井生产中关键担任矸石提升、物料及设备下放，是属于一类管理润滑设备。本系统润滑可分为提升机润滑、天轮润滑、钢丝绳润滑三大部分。
付井提升系统关键技术参数：
1、钢丝绳：6×7+FC-28-1770-特型钢丝绳，dk＝28mm，Pk＝2.75kg/m，Qq＝460kN
2、天轮：游动式天轮。
3、提升机部分
(1)电机：Z400-3a直流电动机
(2)减速器:行星齿轮减速器，润滑站强制润滑
(3)主轴装置：剖分式焊接卷筒，采取调心滚动轴承支撑，液压操纵径向齿块式离合器。
(4)联轴器：弹性棒销联轴器、CL型齿轮联轴器
(5)盘式制动器：用碟形弹簧产生制动力，液压开闸。
第二节 职责分工
企业机电部为系统设备润滑管理业务主管部门，下设油脂润滑管理小组具体负责设备润滑监督管理工作。机电运转工区具体负责设备润滑和维护管理工作。
1、机电运转工区分管副区长
2、机修班班长
3、具体责任人
第三节 润滑点分述
1. 钢丝绳
1号润滑点，全绳维护，每个月手动涂抹1次防腐油，绞车缓慢（1米以下）上提空车，均匀涂抹，以不直线掉油为宜。也能够采取半自动机械涂油。如巷道擦绳严重，应缩短维修周期。

2. 天轮：
天轮轴承润滑点2号、4号，在天轮两旁轴承座上方，各2个注油点。轴承型号为GB/T288-94双列调心滚子轴承，润滑油脂为3#锂基脂，最大工作量下1季度补充1次，每次每点补充约30g。每十二个月更换一次润滑油，注入煤油，手动转动天轮，使老润滑油充足溶解排除，重新注入新润滑脂。正常情况下应该填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2,，补充或检验时宜手动缓慢转动天轮及打开轴承座闷盖观察油质油量。
天轮轴套润滑点3号、5号，在天轮侧边，M8螺栓封堵，各1个注油点。每1天用油枪注入3#锂基脂+N68号机械油混合油约30g。
天轮分左钩天轮和右钩天轮，润滑方法一致。天天运行中检验一次天轮，转动应无异响，左右滑动平稳无跳动感。轴上油应无色，轴光亮，偏铁红为润滑不好应更换轴套润滑脂，应重新注入直到排出新油。天轮滑动不畅或跳动为缺乏润滑油，应增加注入量。轮面不应有滴油，不然说明油脂太稀，应调整混合百分比。对于临时不用天轮宜每六个月维护1次，包含转动2-5分钟，清洗轴、滑动5-10个往返、轴承及轴套注油、轴上重新涂3#锂基脂防锈。

3. 直流电动机：
电机型号Z400-3a，轴中心高400。换向器端（后端）轴承型号3G32226，非换向器端（前端）轴承型号3G128.3G32226。
油杯型号：接头式油杯45°，注油杯和轴承联接螺孔为M10×1。轴承采取“不停机加油系统”，宜用油枪在电机运转时加注。润滑油采取3#锂基脂，温热带型电机采取2#锂基脂。轴承外盖下部有排油孔，注油时打开排除多出或污染后油脂。不宜混用不一样牌号润滑脂。
工作量按天天三班、每班7小时计。加油周期均为1个月补充一次。每六个月进行一次排油清洗，打开排油孔，注油到见新油为止。换向器端轴承(后端)润滑点6号，每次补充注油量22g；非换向器端轴承(前端)润滑点7号，每次补充注油量32g。

4. 测速发电机
测速发电机轴承润滑点8号在测速发电机底端，1个注油点。轴承型号GB/T276-94(6005-Ls)，使用3#锂基脂，每六个月更换一次润滑油，直到新油排除，约50g；每7天检验油量，补充到有油排除，约5g。宜运转中加注。排除油脂应清理，预防高速飞溅。

5. 电机轴制动器
电机轴制动器轴承润滑点9号，在电机联轴器下方，制动器轴端，1个注油点。无轴承，关键保持套及套体滑动正常不磨损，套体中弹簧不锈蚀。使用3#锂基脂，每1月补充一次直到排出油脂，约10g。

6. 离心限速器
离心限速器轴承润滑点10号，在离心限速器上方，1个注油点。轴承型号为GB/T276-64(6006)，（注油和发电机相同），使用3#锂基脂，每六个月更换一次润滑油，直到新油排除，约50g；每7天检验油量，补充到有油排除，约5g。宜运转中加注。排除油脂应清理，预防高速飞溅。
离心限速器单列向心球轴承润滑点11号，需要打开离心器上盖，滑杆月碰头之间，1个点。轴承型号为GB/T276-64(634)单列向心球轴承，使用N68号机械油，油壶滴注，每六个月加注2滴，只能停机加注，余油用卫生纸吸尽，预防飞溅。

7. 主轴
主轴采取GB/T288-94（23180CA 400×650×200）调心双列向心球面滚子轴承，使用用3#锂基脂润滑，正常情况润滑脂应填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2，补充时缓慢开车，运行中注入。
主轴电机端轴承润滑点12号，2个注油点。每次每点各补充320g；主轴离合端轴承润滑点13号，1个注油点，每次补充650g，打开上观察窗，轴承转动，用油枪均匀压射于滚子上。2个轴承均每2月补充一次，每十二个月更换一次，更换时取下轴承盖，用煤油注入，慢慢开车，轴承缓缓转动，旧润滑脂融入煤油，打开下部排油孔排出，再重新注入新油。
活动滚筒轴瓦及支轮润滑点14号，2个点，为铜套结构，采取3#锂基脂+N68号机械油混合油，油枪注入。可在离合端注入也可在滚筒中注入。每个月注入1次，每次各点300g，每次调绳前后均注入每点200g。注油采取按量注入或从轴瓦中挤出新油为止。
编码器联接装置润滑点15号，共四点，采取3#锂基脂，油枪注入，已不滴落为限，约5g。每2月检验一次，依据油质情况进行清洗更换，滴入煤油或汽油溶解后重新加注。

8. 离合器
离合器拨动环润滑点16号，在拨动环上2个油杯左上右下部署。润滑面为轴心经向位移方法，采取3#锂基脂+N68号机械油混合油，油枪注入，每7天加注1次，每次每点各加注100g，如排出为黑色油脂，应加大注入量，压出废油见新油为止。注油时宜在运转中进行。混合百分比以不滴油为宜。
离合器移动毂油环润滑点17号，3个油嘴圆周排列，润滑面为轴向位移方法，采取N68号机械油，油壶注入，每个月注入一次，注入时转动绞车使注油点垂直向上，分别注满。开合离合数次让油均匀涂抹到移动毂上。每个月及每次调绳开关离合时注入一次。
内齿块润滑点18号，3个齿块挡板个一个油嘴，润滑面为滑动方法，采取3#锂基脂，油枪注入，每个月每点分别注入100g，如有异响，拆出挡板，手动涂抹。每个月及每次调绳开关离合时注入一次。
内外齿块结合面润滑点19号，3处，油枪加注3#锂基脂或手动涂抹，可为节省成本也可用废或不洁净油。每次调绳开关离合时注入适量。
销轴连杆等转动部位润滑点20号，3处6点，涂抹3#锂基脂，滴注机械油，以不异响为加注限期。

9. 减速箱
减速箱润滑点21号，减速箱型号MTL400，为高精度、硬齿面齿轮减速器。共4个注入点，采取稀油润滑站强制润滑，用N320极压工业齿轮油。绞车运转时自动润滑。

10. 齿轮联轴器
齿轮联轴器润滑点22号，型号CL17，在电机端轴承处，每半月取下检验螺栓查看油质油量情况，发觉油量不足应立即补充，检验螺栓在1号内齿圈底端，检验时转动绞车使检验孔垂直向上。每6个月更换一次，润滑油采取HL-20齿轮油或3#锂基脂润滑脂。依据消耗量适量补充。每次更换23kg。
11. 其它
各个油路开关、锁紧装置等润滑防锈，采取动态保持，手动涂抹、油枪加注、油壶滴注等注入锂基脂、机械油或废旧油脂，以无异响、操作灵活、不锈不直接滴落为加注目标。
为管理方便全部润滑油均为3#锂基脂，也可选择2#锂基脂，不提议混用，尤其主轴、电机、铜套。机械油均为N68号机械油，混合油百分比并不相同，依据润滑点酌情调整。
第四节 润滑部位图
图一：提升机润滑部位示意图

图二：润滑部位实物图l
钢丝绳
天轮架
左钩天轮
右钩天轮

3#、5# 天轮轴套注油点
油脂：3#锂基脂+N68润滑油
周期：1天
注油量：30g
责任人：张勇军

2#、4# 天轮轴承注油点
油脂：3#锂基脂
周期：1季度补充、1年更换
注油量：30g/填满
责任人：张勇军

8# 测速发电机轴承注油点
油脂：3#锂基脂
周期：7天检验，六个月更换
注油量：50g/排油
责任人：张勇军

10# 离心限速器轴承注油点
油脂：3#锂基脂
周期：7天检验，六个月更换
注油量：50g/排油
责任人：张勇军

6# 换向器轴承(后端)注油点
油脂：3#锂基脂
周期：1个月
注油量：22g
责任人：张勇军

排油孔

12# 主轴电机端轴承注油点
油脂：3#锂基脂
周期：2个月补充、每十二个月更换
注油量325g、填满
责任人：张勇军

13# 主轴离合端轴承注油点
油脂：3#锂基脂
周期：2个月补充、每十二个月更换
注油量：650g、填满
责任人：张勇军

主轴电机端轴承

进
油
管
回油管

润滑站
21# 减速箱注油点（4点）
方法：自动加注
油脂：润滑油
周期：六个月更换
责任人：张勇军

22# 齿轮联轴器注油点
油脂：3#锂基脂
周期：半月检验、六个月更换
注油量：适量补充，更换23kg
责任人：张勇军

16# 离合器拨动环注油点
油脂：3#锂基脂＋N68机械油
周期：7天
注油量：2处各100g/
责任人：张勇军

15# 编码器联接装置注油点
油脂：3#锂基脂
周期：2个月
注油量：5g、适量
责任人：张勇军

14# 活动滚筒轴瓦及支轮注油点
油脂：3#锂基脂
周期：1个月、调绳前后
注油量：300g、排油
责任人：张勇军

19# 内外齿块结合面注油点
油脂：3#锂基脂
周期：调绳时
注油量：适量
责任人：张勇军

18# 内齿块注油点
油脂：3#锂基脂+N68机油
周期：1个月补充、调绳时
注油量：100g
责任人：张勇军

17# 离合器移动毂注油点
油脂：N68机械油
周期：7天
注油量：注满
责任人：张勇军

第五节 润滑统计表格式样

1、 润滑指导表
部件
润滑点号
润 滑 部 位
润滑
点数
润滑方法
润滑油型号
润滑量
周 期
钢丝绳
1
钢丝绳全绳

涂抹
钢丝绳油
适量，不成线性滴落
1月
天轮
2
左钩天轮轴承
2
油枪加注
3#
30g、填满
1季度补充、1年更换
3
左钩天轮轴套
1
油枪加注
3#+N68
30g
1天
4
右钩天轮轴承
2
油枪加注
3#
30g、填满
1季度补充、1年更换
5
右钩天轮轴套
1
油枪加注
3#+N68
30g
1天
直流电动机
6
换向器端轴承(后端)
1
油枪加注
3#
22g
2个月
7
非换向器端轴承(前端)
1
油枪加注
3#
32g
2个月
测速发电机
8
测速发电机轴承
1
油枪加注
3#
50g、排油
7天检验，六个月更换
电机轴制动器
9
电机轴制动器轴承
1
油枪加注
3#
10g、排油
1月
离心限速器
10
轴承
1
油枪加注
3#
50g、排油
7天检验，六个月更换
11
单列向心球轴承
1
油壶滴注
N68
2滴
六个月加注
主轴
12
主轴电机端轴承
2
油枪加注
3#
各325g、填满
每2月补充、每十二个月更换
13
主轴离合端轴承
1
油枪加注
3#
650g、填满
每2月补充、每十二个月更换
14
活动滚筒轴瓦及支轮
2
油枪加注
3#
300g、排油
1个月、调绳前后
15
编码器联接装置
4
手动涂抹
3#
5g、适量
2月
离合器
16
离合器拨动环
2
油枪加注
3#+N68
各100g
7天
17
离合器移动毂油环
3
油壶加注
N68
注满
7天
18
内齿块注油点
3
油枪加注
3#+N68
100g
每个月补充、调绳时
19
内外齿块结合面
3
手动涂抹
3#
适量
调绳
20
销轴连杆等转动部位
3
手动涂抹
3#，N68
适量
不异响
减速器
21
减速箱
4
润滑站

自动
六个月更换
联轴器
22
齿轮联轴器
1
油枪加注
3#或HL-20
适量补充，更换23kg
半月检验、六个月更换
注：1、3#为3#锂基脂，N68为N68号机械油；
2、HL-20为HL-20齿轮油；
3、润滑量为指定量或填满（填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2）；
4、排油表示添加到排出油为止；
5、适量为不滴落或甩出。

2、 润滑统计表
主提升机房润滑统计表
润滑点号
润滑部位
润滑油脂
润滑量
润滑周期
方法
润滑时间
润滑人员
备注
1#

2#

3#

4#

5#

架空乘人装置设备润滑管理

目 录

第一节 综 述 19
第二节 管理职责分工 20
第三节 润滑点分述 21
第四节 润滑部位图表 23
第五节 润滑统计表格式样 28

第一节 概 述
企业运输人员上下井运输设备，采取石家庄贝克采矿运输设备生产RJHY90-13/1400P型高速架空人车（猴车），安装在主井井筒内，驱动部分机头安装在地面，地面安装有上下人站、电控系统、液压泵站等；中间安装有托绳轮组，压绳轮组、吊椅牵引钢丝绳；尾部安装有张紧装置、底车场上下人站尾轮等，其润滑部分可分为：驱动部分润滑及托压绳轮组润滑两部分，其中驱动部分分为电机轴承润滑及减速箱润滑，托压绳轮组润滑分为双绳压绳轮润滑、导向轮润滑及单轮托压绳轮润滑。
架空人车型号及技术参数：
型号：RJHY90-13/1400P
关键参数：运行速度：0-2.5m/s，运输能力：600人/h，最大工作适应距离：1400m，乘人间距：15m，托压绳轮间距：12m，最大适应工作坡度：13º。
钢丝绳型号：6x19s+NF-19.5，直径为19.5mm。
驱动轮直径及最大转速分别为：1520mm和37r/min。
主电机型号：YBK280M-4
泵站电机型号：YB2-100L2-4
减速机型号：M3RVSF60

第二节 管理职责分工

本系统设备润滑管理业务主管部门为贵州五轮山煤业机电部。机电部油脂润滑管理小组具体负责设备润滑监督管理工作。机电运转工区具体负责本岗位设备润滑和维护管理工作。机电运转工区机修班具体负责润滑和维护工作。
机电运转工区分管副区长
机修班班长
具体责任人

第三节 润滑点分述

1、 双绳压绳轮组润滑
架空乘人装置共有4组双绳压绳轮组，每组双绳压绳轮组由四个绳轮及一个支撑轴组成，其压绳轮轴承型号为：skf6202-2rs1。每个月采取2#锂基脂对压绳轮轴承及支撑轴轴承进行润滑，每个绳轮及支撑轴注油量以5g为宜，注油方法采取油枪加注。
2、 导向轮润滑
导向轮安装于巷道变坡点，其作用是确保牵引钢丝绳在变坡点平滑过渡，本架空人车乘人装置共安装两组导向轮，一组在井上边坡点位置，另一组则在井下变坡点位置，每组导向轮由两个绳轮组成，绳轮轴承型号为skf6202-2rs1，为了确保设备正常运行，维修人员应每个月对导向轮组进行润滑，润滑方法和各绳轮组一致。
3、 单轮托压绳轮润滑
架空乘人装置托压绳轮组共100对，每隔12米安装一组托压绳轮组，每对压绳轮组轴承型号为：skf6202-2rs1，每组托压绳轮组为四个注油点。每个注油点润滑方法为：每个月对单轮托压绳轮组用2#锂基脂进行润滑，每个托压绳轮注油量以5g为宜。
4、电机轴承润滑
架空乘人装置电机型号：YBK280M-4，电机轴承分为驱动端轴承和非驱动端轴承，驱动端轴承和联轴器联接进行动力输出，而非驱动端在散热风扇位置。电机轴承为手工涂抹形式进行润滑，电机轴承最少两个月加注一次3#锂基润滑脂，每次加注润滑油脂以50g为宜。其润滑方法：将主电机端盖打开后进行手工涂抹。
5、 减速机润滑
本系统减速机型号为石家庄贝克采矿运输设备生产M3RVSF60，减速机在驱动轮下方，减速机应定时更换减速机润滑油。润滑油型号为美孚齿轮油320#，该润滑油同时润滑减速机齿轮、输入端、输出端及轴承。减速机首次换油时间为运行400小时以内，其后换油时间间隔12月或运行3600小时（以先到为准）。定时清理减速机外壳尘土和杂物，但不得用水冲洗。

第四节 润滑部位图表

1# 托绳轮注油点
油脂：3#锂基脂
周期：1个月
注油量：5g
责任人：李宇
图1：变坡点托绳轮

图2：托压绳轮
1# 托绳注油点
油脂：3#锂基脂
周期：1个月
注油量：5g
责任人：李宇
2# 压绳轮注油点
油脂：3#锂基脂
周期：1个月
注油量：5g
责任人：李宇

图3：托绳轮及收绳轮
3# 收绳轮注油点
油脂：3#锂基脂
周期：1个月
注油量：5g
责任人：李宇

图4：抱索器
4# 抱索器注油点
油脂：3#锂基脂
周期：1个月
注油量：5g
责任人：李宇

图5：重锤装置

6# 重锤装置
油脂： 3#锂基脂
周期： 1个月
注油量： 5g
责任人：李宇

图6：回头轮及张紧装置

6# 重锤装置
油脂：3#锂基脂
周期：1个月
注油量：5g
责任人：李宇
5# 尾绳轮注油点
油脂：3#锂基脂
周期：1个月
注油量：5g
责任人：李宇

图7：变速箱及回头轮
7# 减速器齿轮箱注油点
油脂：美孚齿轮油
周期：1年
注油量：150升
责任人：李宇

图8：电机
8# 电机轴承注油点（后）
油脂：3#锂基脂
周期：2个月
注油量：50g
责任人：李宇
8# 电机轴承注油点（前）
油脂：3#锂基脂
周期：2个月
注油量：50g
责任人：李宇

第五节 润滑统计表格式样

部件
润滑点号
润滑部位
润滑
点数
润滑方法
润滑油型号
润滑量
周期
托压绳轮
1
托绳轮
2
油枪加注
3#锂基脂
5g
1个月
2
压绳轮
1
油枪加注
3#锂基脂
5g
1个月
3
收绳轮
2
油枪加注
3#锂基脂
5g
1个月
抱索器
4
轴
1
油枪加注
3#锂基脂
5g
1个月
重锤装置
5
张紧轮
1
油枪加注
3#锂基脂
5g
1个月
6
张紧轮
1
油枪加注
3#锂基脂
5g
1个月
减速器
7
齿轮箱
1
人工给油
VG320
150升
1年更换
电机
8
电机轴承
2
手工涂抹
3#锂基脂
50g
2个月

注: 1、3#为3#锂基脂；
2、VG320为齿轮油；
3、润滑量为指定量或填满（填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2）；
4、排油表示添加到排出油为止。

瓦斯抽放系统设备润滑管理

目 录

第一节 综 述 30
第二节 管理职责分工 31
第三节 润滑点分述 32
第四节 润滑部位图表 33
第五节 润滑统计表格式样 36

第一节 综 述
瓦斯抽放是降低和治理瓦斯灾难有效方法。瓦斯抽放系统运行效果和瓦斯抽放系统维护保养及管理直接相关。瓦斯抽放站润滑系统有效维护及保养对瓦斯抽放系起着举足轻重作用，设备润滑管理工作也是设备维修工作中一个关键组成部分，正确地搞好润滑工作和合理使用润滑油脂，是确保设备正常运转，预防事故发生，降低机器磨损，延长使用寿命，提升设备生产效率和工作精度一项有效方法。所以，必需建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好设备润滑工作。
瓦斯抽放站润滑系统包含电机轴承润滑、减速器润滑、真空泵润滑等三大部分。
瓦斯抽放系统关键参数：
1、1#、2#真空泵型号：2BFC52-1BG3；3#、4#真空泵型号：2BFC62-1BG3-270
2、1#、2#电机型号：YB450M1-4；3#、4#电机型号：YB560G1-4
3、1#、2#减速器型号： 1C250N；3#、4#减速器型号： 1C315N
第二节 管理职责分工

本系统设备润滑管理业务主管部门为贵州五轮山煤业机电部。机电部油脂润滑管理小组具体负责设备润滑监督管理工作。机电运转工区具体负责本岗位设备润滑和维护管理工作。机电运转工区机修班负责具体作业。
机电运转工区分管副区长
机修班班长
具体责任人

第三节 润滑点分述
1、 真空泵轴承润滑
在正常工作中要注意检验轴承工作和润滑情况，其温度（轴承架外圆处）比环境温度通常高出15℃~20℃为宜，最高不许可超出30℃~35℃,即轴架外圆处实际温度不应超出55℃~60℃，正常工作轴承每十二个月应加油3~4次，每十二个月最少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。真空泵上安设有两个注油点分别在泵体两端。真空泵轴承型号：NSK67787
注油周期：三个月；加注油量：30g；润滑方法：油枪加注。
2、 电机轴承润滑
瓦斯抽放系统主电机轴承分为两种型号，1#、2#电机为同一个型号：YB450M1-4,其轴承型号为DE: NU222+6222/P63;NDE: NU222，3#、4#为同一个型号：YB560G1-4,其轴承型号为DE: 6224 / P63 / Z1 UN224 /Z1;NDE: UN222/Z1，电机轴承分为轴伸端轴承（DE）和非轴伸端轴承(NDE)，对于1#、2#电机轴伸端轴承每运行1600小时，加注润滑脂40g，而非轴伸端轴承每运行800小时，加注润滑脂20g；对于3#、4#电机轴承轴伸端轴承每运行500小时，加注润滑脂40g，非轴伸端轴承每运行500小时，加注润滑脂60g。均采取3#锂基脂以油枪加注方法进行润滑。
3、 减速器润滑
应定时对减速器润滑油进行更换，通常为1至两年更换一次减速器润滑油，更换新润滑油时应把旧润滑油排洁净，避免影响润滑油质量。 1#、2#减速器型号为IC250N，应采取是ISO VG320减速器润滑油，而3#、4#减速器型号为IC315N，应采取是ISO GV220减速器润滑油。

第四节 润滑部位图表
图1：抽放泵电机后端

3#、4# 高负压抽放泵
高负压抽放泵电机后端轴承
油脂：3#锂基脂
周期：800小时
注油量：20g
责任人：郭朝阳
1#、2# 低负压抽放泵
低负压抽放泵电机后端轴承
油脂：3#锂基脂
周期：500小时
注油量：40g
责任人：郭朝阳

图2：抽放泵电机前端

3#、4# 高负压抽放泵
高负压抽放泵电机前端轴承
油脂：3#锂基脂
周期：800小时
注油量：40g
责任人：郭朝阳
1#、2# 低负压抽放泵
低负压抽放泵电机前端轴承
油脂：3#锂基脂
周期：500小时
注油量：60g
责任人：郭朝阳

图3：变速箱

5# 变速箱注油点
油脂：VG320
周期：十二个月
注油量：容器3/4g
责任人：郭朝阳

6# 泵后端轴承
油脂：3#锂基脂
周期：三个月
注油量：30g
责任人：郭朝阳

图4：抽放泵后端

图5：抽放泵前端

7# 泵前端轴承
油脂：3#锂基脂
周期：三个月
注油量：30g
责任人：郭朝阳

8# 冷却泵
油脂： 3#+N68
周期： 三个月
注油量：500g
责任人：郭朝阳

图6：冷却泵注油孔

第五节 润滑统计表格式样
润滑指导表：
部件
润滑点号
润滑部位
润滑
点数
润滑方法
润滑油型号
润滑量
周期
低负压抽放泵电机
1#
低负压抽放泵电机后端轴承
2
油枪加注
3#锂基脂
40g
500小时
2#
低负压抽放泵电机前端轴承
油枪加注
3#锂基脂
60g
500小时
高负压抽放泵电机
3#
高负压抽放泵电机后端轴承
2
油枪加注
3#锂基脂
20g
800小时
4#
高负压抽放泵电机前端轴承
油枪加注
3#锂基脂
40g
800小时
变速箱
5#
变速箱
1
加注
VG320
容器3/4
1年更换
抽放泵
6#
泵后端轴承
2
油枪加注
3#锂基脂
30g
三个月
7#
泵前端轴承
油枪加注
3#锂基脂
30g
三个月
水泵
8#
冷却/循环水泵
1
加注
3#+N68
500g
三个月

注: 1、3#为3#锂基脂，N68为N68号机械油；
2、VG320为齿轮油；
3、润滑量为指定量或填满（填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2）；
4、排油表示添加到排出油为止。

压 风 机 设 备 润 滑 管 理

目 录

第一节 综 述 39
第二节 管理职责分工 40
第三节 润滑点分述 41
第四节 润滑部位图表 43
第五节 润滑统计表格式样 48

第一节 综 述
我矿使用压风机型号为阿特拉斯•科普柯GA系列，其中GA250-8.5三台， GA110-8.5一台。压风机润滑关键分为电机前后轴承润滑、机头螺杆润滑及机组冷却风扇润滑三部分。
1、电机润滑
GA250-8.5电机型号：YXLA280M1-4(GA)
电机轴承型号：DE：6317C3 NDE: 6317C3
GA110-8.5电机型号：YXLA315XL-4(GA)
电机轴承型号：DE：6320C3 NDE: 6319C3
2、 机头螺杆润滑
机头润滑关键是经过空气压力推进油从储气罐经过油冷却器、过滤器、断油阀抵达压缩机机头及润滑点进行润滑、冷却及密封。
3、冷却风扇电机润滑
对于GA250-8.5压缩机其空气冷却器和油冷却器是由机组上两个风扇进行冷却，而GA110-8.5压缩机只有一个风扇进行冷却。

第二节 管理职责分工

本系统设备润滑管理业务主管部门为贵州五轮山煤业机电部。机电部油脂润滑管理小组具体负责设备润滑监督管理工作。机电运转工区具体负责本岗位设备润滑和维护管理工作。机电运转工区机修班负责具体作业。
机电运转工区分管副区长
机修班班长
具体责任人

第三节 润滑点分述
1、油气分离器及机头螺杆
润滑油在机头螺杆中关键是对传动齿轮轴承及螺杆轴承润滑、密封及冷却，关键采取是压缩机专用润滑油。因为一般润滑油轻易碳化会使转子喷油孔减小或堵塞从而使齿轮轴承及螺杆轴承润滑不够造成螺杆及齿轮损坏。所以必需使用型号为：ROTO-X TEND DUTY PKYID压缩机专用油。机头螺杆润滑关键是从油气分离器经过最小压力阀给机头螺杆提供润滑油，属于强迫润滑。应定时检验油气分离器油位，避免油量过少造成润滑不够从而造成螺杆齿轮及螺杆轴承损坏。油气分离器油位应天天检验一次，机组每运行4000小时至8000小时进行更换一次压缩机油。
换油方法：实践证实换油过程中旧润滑油没得到根本排放,新注入润滑油运行寿命将减 少50%.而且油气分离器寿命直接取决润滑油质量,所以残余润滑油存在将致油气分离器寿命缩短.
当达成更换润滑油时间或想要更换其它品牌润滑油时,必需经过根本排放, 排放后至多不能有超出5%残余润滑油含量,不然将造成新更换润滑油和油 气分离器使用寿命缩短.。
2、电机
压缩机每台电机上有两个润滑点，分为前轴润滑点和后轴润滑点，其电机型号及轴承型号为：
GA250-8.5电机型号：YXLA280M1-4(GA)、电机轴承分为驱动端轴承和非驱动端轴承，驱动端轴承型号：6320C3，非驱动端轴承型号：6319C3。GA110-8.5电机型号：YXLA315XL-4(GA)，驱动端轴承型号：6317C3，非驱动端轴承:NDE:6317C3。注油周期为机组每运行小时在每个注油点加注50g ESSOUNICXN3专用油。为了使电机轴承能够充足润滑在压缩机电机注油时应在机组运行情况下进行。

3、 冷却风扇
GA250-8.5、GA110-8.5压缩机上分别带有两个和一个冷却风扇，关键是对机组温度进行冷却排气，冷却风扇电机属于手抹注油方法进行润滑，注油方法：卸开风扇电机端盖后对电机轴承进行手工涂抹，其注油量为电机轴承油腔1/3为宜，约为10g，通常1至2年加注一次。

第四节 润滑部位图表

图1：油气分离器

1# 油气分离器注油点
油脂：Atlascopco压风机专用油
周期：4000-8000小时
注油量：110升
责任人：韩贺

图2：机头螺杆

2# 机头螺杆润滑
油脂： ESSOUNICXN3
周期：4000-8000小时
注油量：110升
责任人：韩贺

图3：电机

3# 电机驱动端轴承注油点
油脂： ESSOUNICXN3
周期：200小时
注油量：40g
责任人：韩贺

图4：电机

4# 电机非驱动端轴承注油点
油脂： ESSOUNICXN3
周期：200小时
注油量：40g
责任人：韩贺

图5：冷却风扇

5# 冷却风扇润滑点
油脂： ESSOUNICXN3
周期： 1年
注油量：10g
责任人：韩贺

第五节 润滑统计表格式样

部件
润滑点号
润滑部位
润滑
点数
润滑方法
润滑油型号
润滑量
周期
压缩机
1#
油气分离器
1
人工加注
Atlascopco专用油
110升
4000-8000h
2#
机头螺杆
1
人工加注
Atlascopco专用油
110升
4000-8000h
电 机
3#
电机驱动端轴承
1
油枪加注
ESSOUNICXN3
40g
200h
4#
电机非驱动端轴承
1
油枪加注
ESSOUNICXN3
40g
200h
风扇电机
5#
电机轴承
1
人工涂抹
ESSOUNICXN3
10g
十二个月

注：1、润滑量为指定量或填满（填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2）；
2、排油表示添加到排出油为止；
3、适量为不滴落或甩出。

矿井主通风机设备润滑管理

目 录

第一节 综 述 50
第二节 管理职责分工 52
第三节 润滑点分述 53
第四节 润滑部位图表 55
第五节 润滑统计表格式样 59

第一节 综 述

主通风系统由通风机、风门绞车、防爆门等组成。主通风系统关键作用为全矿井提供新鲜空气和排除井下有害气体，是矿井很关键设备，是属于一类管理润滑设备。本系统润滑可分为主风机润滑、风门绞车润滑二大部分。
主通风系统关键技术参数：
通风机为FBCDZ-10NO38型对旋式节能风机，功率为1250kw×2（现在矿井前期用风量不大只安装使用单机），适用环境温度不高于-20℃—+40℃，相对湿度不超出85%地方。 FBCDZ-10NO38型通风机关键由下列部件组成：主电机、轮毂、风叶、集流器、扩散塔、风门换向绞车等组成。风叶和轮毂直接固定到电机轴上，风机关键润滑部位是电机轴承，电机轴承采取双列向心球面滚子轴承，用脂润滑，和油润滑比较其优点是：脂轻易保留在轴承配置中，而杂质、水汽和水不轻易侵入，不需要设置润滑油站和进出油管路。
（1）该电机轴承选择是SKF轴承，合理选择润滑脂种类和牌号至关关键，依据轴承厂推荐，电机轴承润滑脂应选择LGWA2，SKF轴承专用润滑脂或2#、3#锂基脂，这种润滑脂含有良好防水性和耐腐蚀性。
（2）必需尤其注意，使用润滑脂一定要清洁，没有尘埃和水分侵入，注入和填入润滑脂时，不能将杂质带入轴承和轴承腔内，润滑剂中尘埃颗粒和灰尘等异物会显著降低轴承寿命，增加轴承磨损和噪声。
（3）润滑脂填充量不能过少，也不能过多，应适量。开始安装时，润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间1/2或1/3为宜。
（4）在使用过程中因为润滑脂老化，和受颗粒和灰尘污染，其润滑性能逐步降低，需要补充新润滑脂或全部更换新润滑脂，润滑脂补充间隔：每使用1440小时注润滑脂一次，在正常情况下，注油量60g。

第二节 管理职责分工

本系统设备润滑管理业务主管部门为贵州五轮山煤业机电部。机电部油脂润滑管理小组具体负责设备润滑监督管理工作。机电运转工区具体负责本岗位设备润滑和维护管理工作。机电运转