1050MW机组煤场堆取料机控制系统的改造_吴吉.pdf
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1、 ,()上海电气技术收稿时间:第一作者简介:吴吉(),男,硕士,高级工程师,主要从事火电厂热控技术管理工作 机组煤场堆取料机控制系统的改造吴吉何干祥潘宏生马骋国能神福(石狮)发电有限公司福建泉州 摘要:基于 超超临界机组,介绍煤场堆取料机控制系统的组成、原理、改造前存在的问题,并给出具体改造方案。同时分析了 机组煤场堆取料机控制系统改造后的优缺点。关键词:煤场;堆取料机;控制系统;改造中图分类号:文献标志码:文章编号:():,:;改造背景国能神福(石狮)发电有限公司位于福建省泉州市石狮市鸿山镇,公司现场设有两座圆形封闭贮煤场,直径均为 ,煤堆高度约,储煤量约 ,共可储煤约 ,可供两台机组燃用约
2、。每座圆形封闭贮煤场设一台 型堆取料机,额定取料能力为 ,最大取料能力为 ,额定堆料能力为 ,最大堆料能力为 。堆取料机控制系统采用施耐德可编程序控制器控制系统。运营的 超超临界燃煤发电机组分别于 年月、月正式投产发电。目前煤场堆取料机控制系统维护困难,存在如下问题:测量点少,报警条目少,系统内存小,软件存在无历史报警查询功能,主要报警信号没有引出,跳闸后故障信息自动删除,出现多次事故跳闸后无跳闸报警信号。控制系统的旧型号硬件厂家已经停产,无法及时采购备件更换,若发生故障,将无法及时处理,严重影响供煤及卸煤,会引起降出力或停机故障等问题,已不能满足现场生产需求,不利于输煤系统安全运行。为了提高
3、煤场堆取料机控制系统的安全性和长效性,对煤场堆取料机控制系统进行改造势在必行,目的是从根源上解决现场存在的问题,以保证输煤系统安全稳定运行。另外,在安装调试阶段发现新产品同样存在一些不足之处,对此进行介绍,并提出建议。煤场堆取料机控制系统功能煤场堆取料机控制系统主要由电气控制系统、悬臂式皮带堆料机、中心柱、液压油及润滑油系统、刮板式取料机、远程控制站、现场司机室控制面板,以及测量、保护、自动控制、监视等相关设备组成。堆取料机正常运行时,取料与堆料的回转机构彼此间的控制系统相互独立,有明确的层次结构,运行过程中互不影响,取料与堆料作业可以同时进行。整套设备的测量、保护、自动控制、监视等功能均通过
4、堆取料机控制系统来实现。作业过程为通过堆料回转机构带动悬臂式皮带堆料机,以中心柱为轴心展上海电气技术 ,()开旋转,进行堆取料。在被测参数超出预置的运行极限或者保护信号触发时,保护控制回路动作触发,设备停运,避免事故扩大。堆取料机控制系统软硬件改造前控制系统硬件主要包括四个 电源模块、两个 中央处理器模块、四个 接口模块、两个 以太网模块、五个 输入模块、两个 输出模块、一个 模拟量输入输出模块。改造前控制系统卡件接线方式采用传统的笼式端子,如图所示。可编程序控制器卡件接线端子比较密集,卡件内部接线比较杂乱,发生故障时拆接线操作极不方便。笼式接线端子暴露在外,存在积灰、积粉而导致卡件通道短路的
5、隐患。另外,旧型号硬件已经停产,日常备件无法采购,卡件出现故障时无备件更换,给日常维护带来诸多不便。图传统笼式端子改造前可编程序控制器卡件体积大,内存小,仅为 ,可扩展内存仅 。另外,可选通信端口单一,兼容性比较差,只能与同品牌部分型号设备进行以太网通信,局限性很大。改造前可编程序控制器软件版本为 ,组态软件版本为 ,人机界面软件版本为 。堆取料机控制系统改造方案 方案()原控制系统硬件拆除。堆取料机停运至检修位置,并且锁定。开工作票,运行人员做好安全措施。拆卸原堆取料机可编程序控制器模块,并拆除旧工控机。()可编程序控制器柜内新设备安装。按照设计图纸安装电源及可编程序控制器,并按照设计图纸安
6、装输入输出卡件、通信模块及输入输出端子板,配置内部接线,安装新工控机。()常规检查。按照图纸和设备配置资料,核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等。控制系统设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求。检查控制系统的接地系统,应符合设计及有关资料的技术要求。()控制系统调试。确认模块设备的型号、规格、保护装置及熔体容量等技术指标,可编程序控制器电源投入,检查电源电压。()单体调试。对各路输入输出电压值及电源指示灯进行确认,对司机室操作台、就地操作箱、人机界面终端输入输出信号进行检查与确认,对柜内数字量开关输入输出信号依次调出进行确认,对外部传感器限位信号依次调出进行确认。()系统联调。设
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