经济管理基础(中).ppt
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1、本章概要4.1企业生产管理概述4.2生产过程组织4.3生产计划4.4生产作业计划4.5网络计划技术,4.1企业生产管理概述,一、生产与生产管理的概念(一)生产的概念从一般意义上讲,我们可以给生产下这样的定义:生产是把输入转化、增值为用户所需要的输出活动(二)生产管理的概念狭义的生产管理:是指以产品基本生产过程为主要对象的管理。主要包括生产过程的组织,生产计划及生产作业计划的制定和执行及控制,以及生产调度工作等广义的生产管理:是指以整个企业生产系统为主要对象的管理。主要包括所有与生产运作密切相关的各方面管理工作。即从生产系统设计开始,到原材料,设备、人力、资金等资源的输入,经过生产转换系统,直到
2、产品或服务输出为止的一系列管理工作,二、生产管理的目标和任务(一)生产管理的目标它可以用一句话来加以概括:就是高效、灵活、准时、清洁地生产出合格产品和提供满意的服务(二)生产管理的任务生产管理作为企业管理的一个子系统,有其本身的运动规律。其运动规律如下图所示,三、生产管理的内容生产管理要完成自己的任务,就需要做许多方面的工作,其内容概括起来包括四个方面(一)生产系统的设计生产系统的设计包括对产品或服务的选择和设计;生产设施的定点选择;生产设施的布置;服务交付系统设计和工作设计等内容。生产系统设计工作一般在设施建造阶段进行,但在生产系统的生命周期内,不可避免地要对生产系统进行更新或改造,包括扩建
3、设施、增加新设备或者由于产品或服务的变化,需要对生产设备进行调整和重新布置,(二)对生产活动的计划计划主要解决生产什么,生产多少,质量如何和何时投入及出产的问题。它包括预测对本企业产品或服务的需求。确定计划期的产品或服务的品种、质量、产量和产值指标、生产系统中各方面的平衡、设置产品交货期和服务的提供方式等。具体包括,生产计划和生产作业计划的编制等工作(三)对生产活动的组织组织主要解决如何合理地组织各种生产要素,使有限的资源得到充分而合理利用的问题。生产要素主要包括劳动者、劳动资料和劳动对象等。生产管理在组织上主要包括两个方面工作:一是生产过程的组织,具体来说是空间组织和时间组织工作。另一方面是
4、劳动组织工作,具体说来就是劳动者在时间上和空间上的合理安排和利用,并密切配合,使生产系统成为一个有机整体,并保证生产系统的正常顺利进行,(四)对生产活动的控制控制主要解决如何保证按计划完成生产任务的问题。生产管理中的控制是对企业生产过程实行的全面控制。所谓控制就是根据实际完成情况与计划和标准进行对比,找出差异,分析差异产生的原因,并对其采取措施消除差异的调节管理过程。具体讲,包括接受订货控制、投资控制、生产进度控制、库存控制、质量控制和成本控制等方面工作,四、生产管理的原则搞好生产管理,应遵循的原则归纳起来,主要应强调遵循以下四个基本原则:(一)坚持以市场为导向的原则(二)坚持讲求经济效益的原
5、则(三)坚持科学管理的原则(四)坚持均衡生产的原则,4.2生产过程组织,一、生产过程及其组织要求(一)产品的生产过程及其组成工业产品的生产过程,是指从生产准备开始,直到成品制造出来为止的全部过程。它是企业最基本的活动过程每一个工业企业都有各自的产品,由于产品结构与工艺特点不同,生产过程也不一样不论哪一类产品,其生产过程一般都包括以下组成部分:1、工艺过程2、检验过程3、运输过程4、自然过程5、贮存过程,(二)企业的生产过程及其组成工业企业完整的生产过程,按其各部分在产品制造中所起的作用不同,可分为生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程上述企业生产过程的几个组成部分中,基本生产过程
6、是核心和主体,其它各部分都是围绕基本生产过程展开各自的工作。它们的任务都是为保证基本生产过程正常进行而创造必要的条件,(三)生产过程组织的基本要求组织生产过程,就是要对生产过程的各个阶段和各个环节合理地安排,从而使产品在生产过程中行程最短,时间最省,耗费最小,效益最高。要实现这一目的,在生产过程的组织中就必须满足以下几个基本要求1.生产过程的连续性2.生产过程的比例性3.生产过程的均衡性4.生产过程的适应性5.生产过程的平行性6.生产过程的准时性,(四)生产类型及其对生产管理的影响1.生产类型的特点及划分企业生产类型可按不同的标志来划分。如按产品生产过程的技术特性,可分为装配型和流程型生产两大
7、类;按企业产品同销售市场的衔接方式,可分为订货型和存货型生产两大类;按生产的连续程度,可分为间断型和连续型生产两大类;按生产的重复性和工作地的专业化程度,可分为大量生产、成批生产、单件生产三大类在工业企业中采用最普遍的一种划分生产类型的方法,就是按产品生产的重复性和工作地专业化程度来划分生产类型,2.各种生产类型对生产管理的影响在生产的组织与管理上,不同的生产类型在管理上有不同的方式和方法,管理的重点也有区别。同时,不同生产类型的各项技术经济指标也有显著的差异。各种生产类型的特点及对生产管理的影响如表4-1所示,二、生产过程组织的基本内容(一)生产过程的空间组织生产过程的空间组织,就是根据生产
8、的需要和经济合理的原则,研究企业内部生产单位如何设置以及生产单位及其设施在空间上如何布置等问题,使之形成一个既有分工又有密切协作的有机整体企业内部的车间,工段,班组等生产单位的设置,通常有三种基本组织原则,相应地存在着三种专业化组织形式1.工艺专业化形式在工艺专业化的生产单位里,集中着同种类型的机器设备和同工种的工人,对各种制品(产品,零部件)进行相同工艺的加工,由于是同种设备集中在一起,故这样生产单位又称“机群式”生产单位。例如,机械制造企业里的铸造车间、锻压车间、机械加工车间、装配车间;又如机械加工车间里的车工组、铣工组等。工艺专业化形式示意图可见图4-2,图4-2工艺专业化形式示意图,按
9、照工艺专业化形式组织的生产单位具有以下优点:1.对产品品种的变换有较强的适应性。当加工对象变换时,不必重新布置和调整设备与工艺装备。2.有利于充分利用生产设备和生产面积。由于同种设备集中在一起,便于调节,可提高设备利用率,降低单位产品成本中的设备费用,并能够减轻个别设备故障对整个生产的影响。3.有利于进行专业化的技术管理和技术指导工作。可开展同工种工人之间的相互学习和竞赛,提高工人的技术水平,并且因加工对象多样化,工人的工作也不易产生枯燥乏味感但又存在以下缺点:1.产品生产过程中的运输路线长,消耗于运送半成品的劳动量较大,增加了运输费用和时间。2.产品在生产过程中停放、等待时间较长,使生产周期
10、延长,增加了在制品的占用和资金的占用,3.各生产单位之间在制造一批产品过程中的协作关系复杂,使计划管理,在制品管理,质量管理,成本核算等复杂化,2.对象专业化形式对象专业化是按照劳动对象的不同来设置生产单位的一种生产组织形式。在对象专业化的生产单位里,集中着为制造某种制品所需要的各种设备和各工种的工人,对同种制品进行不同工艺方法的加工例如,机械制造企业中的齿轮车间、发动机车间、减速器车间等。对象专业化形式的示意图如图4-3所示,图4-3对象专业化示意图,在对象专业化形式的生产单位里,由于相同的加工对象集中在一起,顺序地进行各种不同工艺方法的连续加工,所以具有以下优点:能够大大缩短产品在生产过程
11、中的运输路线,节约运输设备和劳动力,节约运输费用。可减少产品在生产过程中停放等待时间,缩短了生产周期,减少在制品和资金占用量,减少中间仓库。便于采用先进的生产组织形式,如流水生产、自动化生产和成组加工等,从而大幅度提高生产效率,并有利于保证产品质量。减少了生产单位之间的生产联系,从而简化了各项管理和经济核算等工作有以下缺点:对产品品种变化适应性差,一旦生产情况改变,则不易进行调整。由于同类设备分散使用,致使有些设备会出现负荷不足的现象,不便充分利用设备能力;一旦有设备发生故障,则会影响整个生产过程。不便于进行专业化技术管理和技术指导;同时,每个工人固定长期重复完成同一操作,易产生枯燥乏味感,3
12、.混合形式在实际工作中,工艺专业化和对象专业化两种形式往往是结合起来使用的,称为“混合形式。”它吸收了上述两种形式的优点,同时又尽可能地避免其缺点,是一种较为灵活的生产单位的组织形式。它主要有两种具体形式。一种是在对象专业化基础上,局部采用工艺专业化形式建立生产单位,另一种是在工艺专业化基础上,局部采用对象专业化原则组成车工段,钳工段,铣工段,磨工段等,而标准件因产量大而专门组成标准件工段。混合形式示例如图4-4所示,(二)生产过程的时间组织合理生产过程,不仅要求企业的各生产单位在空间上合理配置,而且要求加工对象在车间之间,工段之间,工作地之间的运动在时间上也应紧密衔接,从而使生产过程满足连续
13、性和节奏性的要求,以提高劳动生产率和设备利用率,缩短加工周期。所谓加工周期就是指一批制品在经过全部工艺工序加工完毕后的时间总和例:某生产企业,加工齿轮轴。每次投入生产过程中的毛坯数量为n=4个,要经过车削、刨削、铣削和磨削四道工序的加工,四道工序的单件加工时间分别为车削t1=10分;刨削t2=5分;铣削t3=15分;磨削t4=5分。试计算该批制品在不同的移动方式下的加工周期是多少?,1.顺序移动方式它是指每批制品在前一道工序全部加工完毕后,才开始整批集中运送到后一道工序进行加工的移动方式。其移动规则是:整批移动。顺序移动方式如图4-5所示,图4-5顺序移动方式示意图,从上面的移动过程我们可以看
14、出,这种移动方式的特点是:从整批制品来看,制品在工序间的移动是顺次连续的;但从单个制品来看,制品在各个工序都是有等待加工时间的。因此,加工周期较长如果不考虑工序间的运输、等待、停顿时间,该批齿轮轴的工艺周期就等于各道工序的单件加工时间之和与批量的乘积。用公式可表示为:,2.平行移动方式它就是指当前道工序加工完一批制品中的每一个制品后,立即转移到后一道工序继续加工的移动方式。其移动规则是:单件移动。平行移动方式示意图如图4-6所示。,图4-6平行移动方式示意图,从图6-6产品的移动过程我们可以看出,这种移动方式的特点是:一批制品在不同的工序上平行地进行加工,因此,缩短了加工周期。由于前后两道相邻
15、的工序单件加工时间不等,当前道工序的单件加工时间大于后道工序的单件加工时间时,后道工序就会出现设备空转和工人操作的停歇时间,因此,不利于设备及工人有效工时的利用。如果不考虑工序间的运输、等待、停歇时间,则在这种移动方式下,该批制品的加工周期就等于图6-6中A+B+C三段时间之和。即T平=A+B+C,3.平行顺序移动方式就是指一批制品在各道工序连续加工的条件下,组织平行生产的移动方式。它是上述两种移动方式的有机结合。其移动规则有两条:(1)当titi+1时,前道工序加工完的制品要等待足以保证后道工序能够加工时,才将完工的制品转入后道工序进行加工(2)当titi+1时,会出现间断时间,设备及工时利
16、用率降低。平行顺序移动方式吸取前两种移动方式的优点,消除了各工序加工设备的间断时间,可以提高设备的利用率,也适当地缩短了一批制品的加工周期。但组织管理工作较复杂,需要工人的密切配合,总之,劳动对象在工序间的三种移动方式各有特点,所以在选择移动方式时,应权衡各种影响因素,并结合企业的实际条件来确定。需要考虑的影响因素主要有四个:制品的批量大小;劳动对象的大小(体积、重量);企业内部生产单位的组织形式;各工序的单件加工时间的长短。在一般情况下,批量不大,单件工序时间短,劳动对象的尺寸较小及生产单位按工艺专业化形式组织时,采用顺序移动方式为宜。反之,批量较大,生产单位按对象专业化形式组织时,则应采用
17、平行移动或平行顺序移动方式,三、生产过程的组织形式(一)流水线流水线又称流水生产,它是指加工对象在生产过程中,按照规定的工艺路线和一定的速度,顺序地、连续不断地通过各个工作地进行加工并出产产品的生产组织形式。它把高度对象专业化的生产组织形式和加工对象的平行移动方式有机地结合起来,使生产过程具有高度的连续性、比例性、均衡性,是一种先进的生产组织形式1.流水线的基本特点(1)工作地的专业化程度高(2)生产具有明显的节奏性(3)工艺过程基本封闭(4)生产具有高度的连续性(5)各工序的生产能力基本平衡,2.流水线的分类由于具体的生产条件不同,流水线有多种形式,可按不同的标志进行分类,分类的具体情况如图
18、6-8所示,图4-8流水线分类图,3.流水线的组织步骤和方法流水线的组织工作,包括的内容很多,各种不同类型的流水线,其组织工作的内容和方法也不完全相同。一般包括以下步骤与方法(1)确定流水线的节拍与节奏节拍是流水线上相邻两件相同制品出产的时间间隔(2)工序同期化工序同期化是通过组织与技术方面的措施,使流水线各道工序的单件加工时间等于节拍或与节拍成整数倍关系,(3)确定各工序所需设备(工作地)数量和计算设备及流水线的负荷率由于流水线上各道工序的单件加工时间不等,而要适应流水线的节拍,就需要正确计算和确定各道工序所需的设备数。其计算公式为:按上式计算出来的设备数不一定整数,而实际采用数只能是整数。
19、因此,实际确定的设备数。应取大于计算数的最近那个正整数。这样,就可能出现设备(工作地)负荷不均匀的情况,所以还要计算设备(工作地)的负荷率。其计算公式为整条流水线的负荷率可按下式计算:,(4)配备工人流水线设备(工作地)数目确定下来以后,就可根据设备(工作地)实取数、同时工作人数及工作班次来配备工人。在以手工操作和用手工工具为主的流水线上,一道工序所需工人人数可按下列公式计算:工序需工人人数=工作地数每个工作地同时工作人数工作班次整个流水线的工人人数就是所有工序的工人人数之和。在以机器设备加工为主的流水线上,配备工人还应考虑实际多机床看管和工作地兼做的可能性以及后备工人比例。一般采用编制流水线
20、的标准工作指示图表的方式来加以确定。(5)选择运输装置流水线上采用的运输装置种类很多,如传送带、传送链、滚道、滑道、吊车以及各种运输车辆等。采用哪种运输装置,主要根据加工对象的特点、流水线的种类以及实现节拍的方法等来加以确定,(6)流水线的平面布置流水线的平面布置应满足加工对象的运输路线最短,使生产面积得到充分利用,便于工人操作和辅助服务部门开展工作,使流水线之间衔接紧密等要求。根据这些要求,流水线平面布置的形式常见的有直线形、直角形、开口形、山字形、环形、S形等。如图4-9所示,图4-9流水线形式示意图,流水线上工作地的排列,要符合工艺路线的顺序,要考虑原材料、毛坯、半成品及成品的存放地,以
21、及某些设备或工艺的特殊要求,尽可能使加工、部件装配、产品总装各线相互衔接,使整个流水线符合生产系统的总流向。流水线上工作地布置有两种排列方式,即单列式和双列式布置,如图4-10所示,图4-10流水线工作地排列方式示意图,(二)生产线生产线是按对象专业化形式组织起来的多品种生产单位。它拥有或基本拥有完成某几种产品一定加工阶段的机器设备,这些设备是按生产线上多数产品或主要产品的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配备的。在不具备组织流水生产条件中,通过采用生产线的组织形式,也能达到良好的经济效益1.生产线的特点(1)没有严格的节拍,不需要大量采用专用的高效率的技术设备(2)一条生产线上可生产多个品种,
22、即使品种发生变化,但只要有同类型零件,生产线一般不需调整或仅做小的调整,就可以进行生产因此,生产线虽无流水线那样高度的生产连续性,生产效率比流水线低,但它却有较大灵活性,能够适应多品种生产的需要。尤其是在品种规格比较复杂,而每种产品的产量又不大的情况下,组织生产线有明显的优越性,正因为这些特点,生产线这种形式在品种规格繁多,生产不够稳定的中小批生产企业中,得到了广泛的应用,2.组织生产线应注意的问题(1)要做好技术经济分析,具体核算组织生产线所得的收益和支出费用,保证组织生产线所带来的节约额大于为改组生产线所支付的费用总额。(2)要将产品零件按结构和工艺特点进行分类,并根据零件分类的结果,确定
23、组织生产线的数目和每条生产线上加工的零件种类(3)要保证生产线具有较大的灵活性,以适应产品品种不断变化的需要,尽可能避免在品种变化时,对生产线做大的调整(4)要正确处理生产线的技术进步与加工工艺保持相对稳定的关系(5)生产线所需设备数量,应根据主要产品或多种产品的工艺过程和工艺劳动量的大小来确定;生产线的平面布置,应尽量使产品能够顺序加工,并沿着单一方向运输,(三)自动线自动线是由自动化机械体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。在自动线上,按工艺顺序排列若干台自动设备,自动地进行加工、检测、装卸和运输。它是一种高度连续的完全自动化的生产组织1.自动线是在连续流水线基础上进一步发展起来的,是流
24、水线的高级形式。同流水线相比,自动线有两个基本特点:(1)整个生产过程具有高度的连续性(2)生产过程完全自动化其主要优点表现为:生产过程自动进行,减少了工人的需要量,消除了笨重单调的体力劳动,大大提高了生产效率;生产过程由仪器自动控制,使生产过程更加稳定,从而使产品质量得到保证;生产过程的高度连续性,使生产周期大大缩短,减少了在制品的占用,加快了流动资金的周转,降低了产品成本,从而获得了良好的经济效益。自动线的不足之处在于:投资较大且回收期长;维修技术和生产管理水平要求较多;调整产品,变动工艺较困难,容易因其一小故障,造成整条生产线停顿,2.采用自动化的条件(1)产品产量有相当规模,且生产稳定
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