GB 5237.1-2004 铝合金建筑型材 (共6部分:基材、着色材料、电泳涂漆型).pdf
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1、 I C S 7 7 . 1 5 0 . 1 0 H 6 1 巧8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 4 代替 GB/ T 5 2 3 7 , 5 -2 0 0 0 铝合金建筑型材 第 5部分: 氟碳漆喷涂型材 Wr o u g h t a l u mi n i u m a l l o y e x t r u d e d p r o f i l e s f o r a r c h i t e c t u r e - P a r t 5 : P VD F c o a t i n g p r o f i l e s 2 0 0 4 - 1 1
2、 - 0 1发布 2 0 0 5 - 0 3 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 I C S 7 7 . 1 5 0 . 1 0 H 6 1 巧8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 4 代替 GB/ T 5 2 3 7 , 5 -2 0 0 0 铝合金建筑型材 第 5部分: 氟碳漆喷涂型材 Wr o u g h t a l u mi n i u m a l l o y e x t r u d e d p r o f i l e s f o r a r c h i
3、 t e c t u r e - P a r t 5 : P VD F c o a t i n g p r o f i l e s 2 0 0 4 - 1 1 - 0 1发布 2 0 0 5 - 0 3 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 4 月9吕 本部分第5 . 6 . 3 . 1 条、 第5 . 6 . 5条、 第 5 . 6 . 8 . 2 条是强制性的, 其余条款是推荐性的。 G B 5 2 3 7 铝合金建筑型材 分为六部分: 第 7 部分: 基材 第 2部分
4、: 阳极氧化、 着色型材 第 3 部分: 电泳涂漆型材 第 4 部分 粉末喷涂型材 第 5 部分: 氟碳漆喷涂型材 - - 一 第 6 部分: 隔热型材 本部分为 G B 5 2 3 7 的第 5 部分。 本部分是对 G B / T 5 2 3 7 . 5 -2 0 0 。的修订, 本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性 标准 。 本部分的附录 A是规范性附录。 本部分自实施之 日 起, 代替 G B / T 5 2 3 7 . 5 -2 0 0 0 a 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位: 广东坚美铝型材厂有限公司、 中
5、国有色金属工业华南产品质量监督检验中 心、 广东兴 发创 新股份有限公司 。 本部分主要起草人: 卢继延、 陈世昌、 陈洪再、 张中兴、 潘仕健、 王来定、 戴悦星、 艾庆林、 张学惠。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释 本部分所代替的历次版本发布情况为: -GB / T 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 0 . G B 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 4 铝合金建筑型材 第 5部分 : 氟碳 漆喷涂型材 范 围 本部分规定了氟碳漆喷涂铝合金建筑型材的要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑行业用铝合金热挤
6、压型材( 以下简称喷漆型材) 。用 途和表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本部分。 其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本部分。 2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成协议的各方面研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本部分。 G B 1 7 8 水泥强度试验用标准砂 G B / T 1 7 3 2 漆膜耐冲击性测定法 G B / T 1 7 4 。 漆膜耐湿热测定法
7、G B / T 1 7 6 6 色漆和清漆涂层老化的评级方法 G B / T 1 8 6 5 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露( 滤过的氛弧辐射) G B / T 3 1 9 9 铝及铝合金加工产品包装、 标志、 运输、 贮存 G B / T 4 9 5 7 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 G B 5 2 3 7 . 1 铝合金建筑型材第 1 部分: 基材 G B / T 6 4 6 1 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 G B / T 6 6 8 2 分析实验室用水规格和试验方法 G B / T 6 7 3 9 -1 9 9 6 涂膜硬度铅笔测定
8、法 G B / T 8 0 1 4 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8 色漆和清漆漆膜的划格试验 G B / T 9 7 5 3 色漆和清漆杯突试验 G B / T 9 7 5 4 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元 2 0 0 , 6 0 0 和8 5镜面光泽的测定 G B / T 9 7 6 1 -1 9 8 8 色漆和清漆色漆的目视比色 G B / T 1 0 1 2 5 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 G B / T 1 1 1 8 6 . 2 涂膜颜色的测量方法第二部分: 颜色测量 G B / T 1 6 5 8 5
9、 硫化橡胶人工气候老化( 荧光紫外灯) 试验方法 G B / T 1 7 4 6 。 化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜 J C / T 4 8 0 建筑生石灰粉 3 定 义 漆膜f i l m 漆膜指涂覆在金属基体表面上, 经固化的氟碳漆的膜, 也可称为涂层 GB 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 4 3 . 2 装饰面 e x p o s e d s u r f a c e s 装饰面指喷漆型材加工成门窗、 幕墙后, 仍可看得见的表面。它包括可开启窗、 通风口、 门或板等, 处 于开启 和关闭状态时 , 可以见到的表面 。 3 . 3 膜厚t h ic k n e s s
10、 o f c o a t i n g 膜厚指涂覆在金属基体表面上, 经固化的氟碳漆的厚度。 3 . 4 局部膜厚c o a t i n g t h i c k n e s s o n m e a s u r i n g p a r t 局部膜厚指在型材的装饰面上某个面积不大于 1 c m , 的考察面内作若干次( 不少于3次) 的膜厚测 量所得的测量值的平均值。 3 . 5 最小局部膜厚mi n i m u m c o a t i n g t h i c k n e s s o n me a s u r i n g p a r t 最小局部膜厚是指型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的一个。
11、 3 . 6 平均膜厚a v e r a g e c o a t i n g t h i c k n e s s 平均膜厚是指在喷漆型材装饰面上测量的若干个( 不少于5个) 局部膜厚的平均值 4 订货单( 或合同) 内容 订购本标准所列产品的订货单( 或合同) 应包括下列内容: a ) 产品名称; b ) 合金牌号; c ) 供应状态; d )产品规格; e ) 尺寸及其允许偏差、 精度等级; f ) 涂层的颜色及编号; 9 )涂层的光泽值; h )涂层种类; i )重量 ; J ) 本标准编号; k )其他要求 5要求 5 . 1 产品分类 5 . 1 . 1 牌号、 状态、 规格和涂层种类
12、 喷漆型材的合金牌号、 状态、 规格应符合GB 5 2 3 7 表 1 二 涂 层一三 涂 层 的规定。涂层种类应符合表 1 的规定 一底 漆 加 面 漆 5 . 1 . 2 标记示例 底 漆 、 面 漆 加 清 漆 四涂 层 底漆、 阻挡漆、 面漆加清漆 产品标记按产品名称、 合金牌号、 供应状态、 产品规格( 由型材代号与定尺长度两部分组成) 、 涂层光 泽值用光XX表示、 颜色代号( 用色XXXX表示) 和本标准号的顺序表示。标记示例如下: GB 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 4 用 6 0 6 3 合金制造的, 供应状态为T 5 , 型材代号为4 2 1 0 0 1 、 定尺
13、长度为6 0 0 0 mm, 涂层的6 0 。 光泽值 为 4 0 个光泽单位的灰色( 代号8 3 9 9 ) 外窗用型材, 标记为: 外窗型材6 0 6 3 - T 5 4 2 1 0 0 1 X 6 0 0 0 光 4 0色8 3 9 9 G B 5 2 3 7 . 5 -2 0 0 4 . 5 . 2 基材质f 喷漆型材所用的基材应符合 GB 5 2 3 7 . 1的规定 5 . 3预处理 基材喷涂前, 其表面应进行预处理, 以提高基体与涂层的附着力化学转化膜应有一定的厚度。当 采用铬化处理时, 铬化转化膜的厚度应控制在2 0 0 mg / m -1 3 0 0 mg / m 范围内(
14、用重量法测定) 。 5 . 4 喷漆型材的化学成分、 室温力学性能 喷漆型材去掉漆膜后, 其化学成分、 室温力学性能应符合 G B 5 2 3 7 . 1 的规定。 5 . 5 尺寸允许偏差 喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合 G B 5 2 3 7 . 1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应 不影响装配和使用。 5 . 6涂层性能 5 . 6 . 1 光泽 涂层的 6 。光泽值应与合同规定一致, 其允许偏差为士5 个光泽单位。 5 . 6 . 2 颜色和色差 涂层颜色应与合同规定标准色板基本一致。 使用仪器测定时, 单色涂层与标准色板间的色差 E A (1 . 5 , 同一批产品之间的色差
15、 E ,b 毛1 . 5 . 5 . 6 . 3 涂层厚度 5 . 6 . 3 . 1 喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定 表 2 涂 层 种 类平均膜厚/ u m 最小局部膜厚I t - 二 涂 ) 3 0 2 5 三 涂 4 0 3 4 四 涂 6 5 5 5 注:由于挤压型材横截面形状的复杂性, 在型材某些表面( 如内角、 横沟等) 的漆膜厚度允许低于表 2的规定 值, 但不允许出现露底现象。 5 . 6 . 3 . 2 非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。 5 . 6 . 4硬度 涂层经铅笔划痕试验, 硬度妻1 H 5 . 6 . 5附着力 涂层的十式、 湿式和沸水附着力均应达到
16、 。 级。 5 . 6 . 6耐冲击性 涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象, 但在凹面的周边处允许有细小皱纹。 5 . 6 . 7 耐磨性 涂层经落砂试验后, 其磨耗系数应)1 . 6工 / fi m. 5 . 6 . 8 耐化学稳定性 5 . 6 . 8 . 1 耐盐酸性 涂层经盐酸试验后, 目视检查表面不应有气泡和其他明显变化。 5 . 6 . 8 . 2 耐硝酸性 单色涂层经硝酸试验后, 颜色变化 E e e G 6 GB 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 4 5 . 6 . 8 . 3耐溶剂性 经丁酮试验后, 漆膜应无软化及其他明显变化。 5 . 6 . 8 . 4 耐洗涤剂
17、 涂层经洗涤剂试验后, 其表面不应有气泡、 脱落或其他明显变化 5 . 6 . 8 . 5 耐灰浆性 涂层经灰浆试验后, 其表面不应有脱落和其他明显变化。 5 . 6 . 9 耐盐雾性 5 . 6 . 9 . 1 在带有交叉划痕的试板上, 经 1 5 0 0 h中性盐雾试验( N S S试验) 后, 先对交叉划线两侧各 2 0 mm以外部分进行目视检查. 其涂层不应有腐蚀现象。再按 G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8中的 7 . 2 . 6 条规定进 行试验, 在离划线 2 . 0 mm以外部分, 不应有涂层脱落现象。 5 . 6 . 9 . 2 采用 1 2 0 h 铜加速乙酸
18、盐雾试验( C AS S 试验) , 其保护等级R 9 . 5 级。 5 . 6 . 1 0 耐湿热性 涂层经3 0 0 0 h湿热试验后, 其变化毛1 级 5 . 6 . 1 1 人工加速耐候性 涂层经5 0 0 h氛灯照射人工加速老化试验后, 不应产生粉化现象( 0 ) 级, 失光率和变色色差至少达 到 1 级。经供需双方商定, 也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验, 其具体要求应由供需双方商 定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好, 特别适用于生产检验, 采用时应注意与氨灯照射法 的对比关系。 5 . 7 外观质f 喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、 均匀, 不允许有流痕、 皱纹、
19、 气泡、 脱落及其他影响使用的缺陷。 6试验方法 涂层性能的试验, 应在漆膜固化并放置2 4 h 之后进行 6 . 1 化学成分的仲裁分析方法、 室温力学性能试验和尺寸偏差的测且方法 化学成分的仲裁分析方法、 室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法按 G B 5 2 3 7 . 1的规定进行。 化学成分仲裁分析和室温力学性能试验在取样前应除掉涂层。喷漆型材横截面尺寸测量时, 可用测量 值减去该点涂层厚度的方法, 也可采用喷漆型材除去涂层后再进行测量的方法。 6 . 2 光泽的测定方法 采用光泽测试仪按 G B / T 9 7 5 4 规定测定。 6 . 3 颜色和色差的测定方法 颜色和色差的检查
20、, 一般情况下采用目视法 按GB / T 9 7 6 1 -1 9 8 8中3 . 2 条及 6 . 1条规定, 对照标 准色板进行检查单色涂层仲裁时采用色差仪, 按 G B / T 1 1 1 8 6 . 2 的规定进行测定。 6 . 4 涂层厚度测定方法 涂层厚度按GB / T 4 9 5 7 的规定测定每根喷漆型材的测量处数不少于 1 0处, 测量时的具体规定 参考 G B / T 8 0 1 4 6 . 5 涂层硬度测定方法 涂层硬度按GB / T 6 7 3 9 -1 9 9 6中的 B法的规定测定, 试验结果按 GB / T 6 7 3 9 - - 1 9 9 6中的 4 . 4
21、. 6 条进行评定 。 6 . 6 涂层附着力试验方法 6 . 6 . 1 干式附着力试验方法 干式附着力按 G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8中的规定测定, 划格间距为 I m m. 6 . 6 . 2 湿式附着力试验方法 按 6 . 6 . 1 条规定在试板上先划格, 然后把试样放在 3 8 士5 的符合GB / T 6 6 8 2 规定的三级水中 4 GB 5 2 3 7 .5 - 2 0 0 4 浸泡2 4 h , 取出并擦干试样, 在5 mi n内按6 . 6 . 1 条规定测定附着力。 6 . 6 . 3 沸水附着力试验方法 按 6 . 6 . 1 条规定在试板上先划
22、格, 然后把试样放在)9 5 的符合 G B / T 6 6 8 2规定的三级水中煮 2 0 mi n , 试验期间应保持水处于沸腾状态, 试样应在水面 1 0 mm以下, 但不能接触容器底部。然后取出 试样擦干, 并在 5 m i n内按 6 . 6 . 1 条的规定测定附着力。 6 . 7 耐冲击试验方法 涂层耐冲击试验参照 G B / T 1 7 3 2 的规定进行。采用的冲头直径为 1 6 mm, 将重锤置于适当的高度 自由落下, 直接冲击涂层表面( 正冲) , 使之产生一个深度为2 . 5 mm士。 . 3 m m的凹坑为准, 观察凹坑及 周边的涂层变化情况。 当采用试板进行试验时,
23、 试板用厚度为 1 . 0 mm状态为 H2 4或 H1 4的纯铝板作基材, 其涂层应当 与型材采用同一工艺且在同一生产线上制得。 6 . 8 耐磨性试验方法 耐磨性试验按本标准附录 A的规定进行。 6 . 9 耐化学稳定性试验方法 6 . 9 . 1 耐盐酸性试验方法 用化学纯盐酸( 川. 1 9 g / mL ) 和G B / T 6 6 8 2规定的三级水配成盐酸溶液( 1 +9 ) 。在漆膜上滴 1 0 滴 该盐酸溶液, 并用表面皿盖住, 在 2 0 士2 环境温度下放置 1 5 m i n , 然后取下表面皿用 自来水冲洗干 净, 晾干后检查漆膜表面状况。 6 . 9 . 2 耐硝酸
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- GB 5237.1-2004 铝合金建筑型材 共6部分:基材、着色材料、电泳涂漆型 5237.1 2004 铝合金 建筑 部分 基材 着色 材料 电泳 涂漆
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