审核中应该掌握的英语缩写.xls
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1、Abbreviations and their explanations 缩缩写写与与其其解解释释 Engineering 工工程程 / Process 工工序序 (制制程程) 4M&1EMan, Machine, Method, Material, Environment 人,机器,方法,物料,环境- 可能导致或造成问题 的根本原因 AIAutomatic Insertion自动插机 ASSYAssembly制品装配 ATEAutomatic Test Equipment自动测试设备 BLBaseline参照点 BMBenchmark参照点 BOMBill of Material生产产品所用
2、的物料清单 C&ED/CAEDCause and Effect Diagram原因和效果图 CACorrective Action解决问题所采取的措施 CADComputer-aided Design电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件 CCBChange Control Board对文件的要求进行评审,批准,和更改的小组 CIContinuous Improvement依照短期和长期改善的重要性来做持续改善 COBChip on Board邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法. CTCycle Time完成任务所须的时间 DFMDesign for Manufacturability产品
3、的设计对装配的适合性 DFMEADesign Failure Mode and Effect Analysis 设计失效模式与后果分析-在设计阶段预测问题的发 生的可能性并且对之采取措施 DFSSDesign for Six Sigma六西格玛(6-Sigma)设计 - 设计阶段预测问题的发生的 可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性 DFTDesign for Test产品的设计对测试的适合性 DOEDesign of Experiment实验设计- 用于证明某种情况是真实的 DPPMDefective Part Per Million根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准 DV
4、Design Verification / Design Validation设计确认 ECNEngineering Change Notice客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件 ECOEngineering Change Order客户要求的工程更改 ESDElectrostatic Discharge 静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电 可以破坏ICs和电子设备 FIFinal Inspection在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查 F/TFunctional Test测试产品的功能是否与所设计的一样 FAFirst Article / Failure
5、Analysis首件产品或首件样板/ 产品不良分析 FCTFunctional Test功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样 FFFFit Form Function符合产品的装配,形状和外观 及功能要求 FFTFinal Functional Test包装之前,在生产线上最后的功能测试 FMEAFailure Mode and Effect Analysis 失效模式与后果分析- 预测问题的发生可能性并且对 之采取措施 FPYFirst Pass Yield首次检查合格率 FTYFirst Test Yield首次测试合格率 FWFirmware韧体(软件硬化)-控制产品功能的软件 H
6、LHandload 在波峰焊接之前,将PTH元件用手贴装到PCB上,和 手插机相同 I/OInput / Output输入 / 输出 iBOMIndented Bill of Material内部发出的BOM(依照客户的BOM) ICTIn-circuit Test 线路测试- 用电气和电子测试来检查PCBA短路,开 路,少件,多件和错件等等不良 IFFInformation Feedback Form情报联络书-反馈信息所使用的一种表格 IRInfra-red红外线 KPIVKey Process Input Variable 主要制程输入可变因素-在加工过程中,所有输入的参 数/元素,将影
7、响制成品的质量的可变因素 KPOVKey Process Output Variable 主要制程输出可变因素-在加工过程中,所有输出的结 果,所呈现的产品品质特征。 KTKepner Tregoe Potential Problem Analysis一种FMEA简单化的表格 LCLLower Control Limit从实际收集数据统计最低可接受的限度 LSLLower Specification Limit根据图纸或元件的要求,最低可接受的限度,通常比 LCL更松 LSRLine Stoppage Report停拉报告 MAManual Assembly人工装配-操作员把2个或多个元件组装
8、在一起 MAICMeasure-Analyze-Improve-Control 六西格玛(6-Sigma)管理系统的 流程 MIManual Insert手插机- 将PTH元件用手贴装到PCB上 Mil-StdMilitary Standard 用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.(此 标准源自于美国国防部) MPIManufacturing Process Instructions产品生产作业指导书 MSManual Soldering人工焊锡 MSAMeasurement System Analysis测量系统分析 MSDMoisture-sensitive Devices对湿度相
9、当于敏感而影响品质的元件,通常是Ics MSDSMaterial Safety Data Sheet物料安全信息文件 MTBAMean Time Between Assist平均设备,机器或产品所需辅助间隔时间 MTBFMean Time Between Failure 平均故障间隔时间(机械,设备或产品) MTTRMean Time To Repair 机器或设备的平均维修时间 NPINew Product Introduction新产品导入生产 OJTOn-Job-Training员工在现场作业培训 P&PPick & Place自动装贴 (拾取元件。和放置。) PAPreventive
10、Action预防措施 PCPProcess Control Plan QC 工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参 数,检查要求,测试要求等等。一般也列出对于生产 产品的文件编号;也叫生产质量计划。 PDCPassive Data Collection 用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证,在 实际量产之前,确认并完成PCP,测试FMEA报告和 用改善和防止措施。 PDCAPlan-Do-Check-Action计划,执行,检查,再行动的处理循环。 PDRProcess Deviation Request/Report 偏离作业或制程标准的申请-可能影响产品的品质,可 能由于E
11、CO,SBR,特别客户要求,工程评审等等。 PMPreventive Maintenance 按计划,周期来执行的防护工作,基于预防措施来保 证机器设备不发生故障 PMIProduct Manufacturing Instruction产品生产作业指导书 PMPProcess Management PlanQC 工程图- 和PCP或QP一样 PPAPotential Problem Analysis 也叫KEPNER-TREGOE PPA,是一种简易的FMEA版 ,但是仍需要丰富的知识来做分析 PPAPProduction Part Approval Process生产件批准程序 - ISO/
12、TS16949系统的作业要求。 PPMPart per Million根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准 PQR Process Qualification Report / Product Qualification Report 制程合格报告 / 产品合格报告 PRProcess Review工程审查 PVProduct Validation产品确认 RFCResponse Flow Chart 异常对应流程图-如果发生了问题,流程图显示所涉 及和对应的人,应采取的步骤 RHRelative Humidity在空气中水占的湿度成份 RPNRisk Priority Number 意
13、指问题的严重性及发生频率多少的标准。是FMEA 中重要的指标 SBRSpecial Build Request 客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产 的一种产品。通常是以少量生产来对产品质量做评估 ,一般是一次性处理。 SCMSupplier Chain Management 供应商发展的一种活动(例如品质,成本,出货,供 应商控制货物,更改控制要求等)转向更好的全面支 持) SMDSurface-mount Devices可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件 SMTSurface-mount Technology表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元件. SNRSample
14、 Run Notice样板生产通知 SOPStandard Operating Procedure 标准作业程序- 满足质量体系所要求的文件(例如: ISO9001/ISO14000等等)SUB-ASSYSub-Assembly单元组合装配- 一般都是半成品状态 SWPStandard Work Procedure 标准作业程序- 满足质量体系所要求的文件(例如: ISO9001/ISO14001等等) TATTurn-around-Time 完成一个工作的时间(也叫周期时间)或者从开始到 结束一套工作的时间 TEMPTemperature温度 TPYThroughput Yield直通率或直
15、达率 UCLUpper Control Limit从实际收集的数据统计算最高可允许的限度 USLUpper Specification Limit根据图纸或元件的要求,最高可允许的限度,通常比 LCL更松 UVUltra-violet紫外线 VAVisual Aid 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控 文件 VADVisual Aid Display 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控 文件 VEValue Engineering价值工程- 由于要求降低成本,因而推动的活动 WIWork Instruction 指出怎样生产产品的作业指导书,可能包含图片或图 纸 WSW
16、ork Standard / Workmanship Standard作业标准书(基准书) / 工艺标准 Quality 质质量量 / System 体体系系 5SHousekeeping Term (Japanese)五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统 7QC Tools7 Quality Control Tools品质管理7手法 8-D8-Discipline以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告 ACRAction and Countermeasure Report措施和对策报告 APQPAdvanced Product Quality Plan 产品质量先期策划和控制计划
17、-ISO/TS16949系统的产 品质量策划要求 AQLAcceptable Quality Level可接受质量等级 CAR Corrective Action Request / Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告/ 供应商 用于答复客户的投拆或反馈的报告 CCAR Customer Corrective Action Request / Customer Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 / 供应商 用于答复客户的投拆或反馈的报告 COCCertificate of Confor
18、mance制成品的合格证书,通常随每批制成品一起走货。 CTFCritical-to-Function对产品加工过程的功能和产品质量很有影响 CTQCritical-to-Quality对产品质量很有影响 DADeviation Authorization规格偏离授权书 DCCDocument Control Centre 正式文件,原文件和秘密文件保存的地方及受控文件 的发放中心。 DNDeviation Notice规格偏离通知书 DOCCONDocument Control 正式文件,原文件和秘密文件保存的地方及受控文件 的发放中心。 FARFailure Analysis Report
19、不良品分析报告 FQCFinal Quality Control在包装之前,由品质人员抽样作出最后检查/确认 GIPGeneral Inspection Plan 通用部品检查基准书- 说明怎样检查,测试等工作的 作业指导书,可能包括图片和图纸。 GR&RGauge Repeatability & Reproducibility测量设备的重复性和再现性 IPQCIn-process Quality Control 在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求 生产 IPInspection Procedure产品检查控制程序 IQAInternal Quality Audit由内审小组来进
20、行的多功能品质体系审核 IQCIncoming Quality Control 来料质量控制-是在收料入库之前,对来料做收货检 查 I/SInspection Standard产品检查标准书/产品检查基准书 L/ALead Auditor首席审核员 LARLot Acceptance Rate 批合格率 - 通过检查批数量来决定LOT合格的百分比 :LAR% =(合格批次/总检查批次)X100% LQCLine Quality Control 在线(现场)质量控制-确保生产线上的产品是按照文 件的要求生产 MRBMaterial Review Board 物料评审团- 一个小组包括了来自生产和
21、其它辅助部 门(例如,品质部,工程部,营业部,货仓等等)对 不合格物料状况进行处理。 MRR Management Review Report管理评审报告 MRSOMaterial Resume Ship Order 在停止出货之后,给供应商或来自客户恢复出货允许 的正式文件 MSSOMaterial Stop Ship Order给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件 NCRNon-conformity / Non-conformance Report 不合格品报告/不合格审查报告- 一份记录了发现不合 格事项的报告。 NCNNon-conformity Notice工厂异常通知书 NRP
22、Non-conformity Recurrent Prevention Report防止不良再次发生报告 NRSNon-conformity Return Sheet不良品联络书 OBAOut-of-Box Audit 开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已 用货盘装放,不合格通常导致停止出货。 OBIOut-of-Box Inspection 开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已 用货盘装放,不合格通常导致停止出货。 OQMOutgoing Quality Management 与FQC相同,根据当时所考虑的要求,也可能包括额 外暂时的检查项目 OCOut-of-Con
23、trol制造过程失控 OCAPOut-of-Control Action Plan制造过程失控时所应采取的对应措施 PNPurge Notice不合格品清除或隔离通知书 QAQuality Assurance品质保证或质量保证 QCQuality Control一班属QA部,着重工作确保制成品满足规格要求。 QCCQuality Control Circles 品质控制圈-小组人员(由多个部门人员组成)通常开 会讨论问题并为了同一个目的解决问题 QMQuality Manual / Quality Manager质量手册 / 品质经理 QMRQuality Management Represe
24、ntative 质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级管理人员 . QMSQuality Management System 质量管理体系-一套广泛使用的执行体系,通常保证产 品的品质工作 QPQuality Policy质量方针 QSQuality System / Quality Standard质量体系 / 质量标准 RI or R/IReceiving Inspection来料检查或收货检查 RTVReturn-to-Vendor将不合格的物料退回供应商的一种情况 SARSupplier Audit Report供应商审核报告 SCARSupplier Corrective Acti
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