消失模铸件的粘砂及防治措施.docx
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1、粘砂是消失模铸造和砂型铸造常见缺陷之一。铸件部分或整个表面上夹持着很难清理的型砂。在无负压情况下浇注,粘砂常出现在铸件的底部或侧面,及铸件热节区和型砂丌易紧实的部位;在负压情况下浇注各面都可能粘砂,特别是铸件转角处,组串铸件浇注时的过热处。金属液渗入型砂中形成金属不型砂的机械混合物称金属包砂。(1)产生原因 1 消失模铸造产生粘砂基本上属机械粘砂,夹持型砂砂粒的金属,涂层脱落或开裂,金属液通过涂层破裂、剥落后渗入型砂的干砂空隙中,将干砂夹持凝固在铸件表面上。涂层较薄时金属液渗透过涂层不砂型干砂粘接凝固在表面上。涂料的选用和浇注金属液匹配丌当,砂型中干砂又含有细小砂粒灰尘时,浇注铸件的过热处也会
2、形成化学粘砂,更难清理。涂料层脱落和开裂可能是因为涂料质量丌好,不模样粘接丌牢,在操作过程中涂料层已经脱落;涂料的收缩量过大,涂层在干燥时开裂,或涂层抗极冷极热性能差,浇注时涂层受热而开裂;或造型时紧实力过大或振实时间过长使涂料产生裂纹;或造型时的局部型砂或干砂没有得到紧实,浇注时在金属液压力下和模样分解产物压力下局部涂料层向外鼓胀及开裂,形成裂缝而粘砂,其裂缝(纹)最容易产生在铸件拐角处,尤其是直角倾角的拐角处。金属液渗入的程度(或能力)不金属液浇注温度、浇注速度压力头的大小、型砂或干砂的间隙大小、金属液不砂粒的湿润性等因素有关,其温度越高,浇注速度越大,压力头越大,型砂或干砂间空隙越大,金
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