JTS 156-2015 煤炭矿石码头粉尘控制设计规范.pdf
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1、中华人民共和国行业标准JTS 156-2015 煤炭矿石码头粉尘控制设计规范Code for Dust Control Design of Coal and Ore Terminal 2015-12-24发布2016-05-01实施中华人民共和国交通运输部发布Q队,飞中华人民共和国行业标准煤炭矿石码头粉尘控制设计规范JTS 156-2015 主编单位:中交第一航务工程勘察设计院有限公司批准部门:中华人民共和国交通运输部施行日期:2016年5月1日鼠支边去版恰成彷有限念司2016.北京16158.9 句J r 中华人民共和国行业标准书名:煤炭矿石码头粉尘控制设计规范著作者:中交第一航务工程勘察设
2、计院有限公司责任编辑:蓝方出版发行:人民交通出版社股份有限公司地址:(1)()II)北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号网址:hup:/ 销售电话:(010)64981400,59757915 总经销:北京交实文化发展有限公司印刷:北京鑫正大印刷有限公司开本:880 x 1230 1/16 印张:2.75 字鼓:49千版次:2016年3月印次:2016年3月统一书号:15114.2355 定价:40.元第1版第1次印刷(有印刷、装订质量问题的图书由本公司负责调换)交通运输部关于发布煤炭矿石码头粉尘控制设计规范(JTS 156-2015)的公告2015年第60号现发布煤炭矿石码头粉尘控制设计规范(以
3、下简称规范)。本规范为强制性行业标准,编号为JTS156-2015,自2016年5月1日起施行。本规范由交通运输部组织中交第一航务工程勘察设计院有限公司等单位编制完成,由交通运输部水运局负责管理和解释,由人民交通出版社出版发行。特此公告。中华人民共和国交通运输部2015年12月24日制订说明制订说明本规范是根据关于下达2011年度水运工程标准项目编制计划的通知(交水发(2011 J466号)要求,适应我国煤炭、矿石码头工程建设和发展需要,按照国家大气环境治理的相关政策,在总结多年来我国煤炭、矿石码头粉尘控制实践经验的基础上,通过深入调查研究、广泛征求意见,并借鉴相关行业标准编制而成。主要内容包
4、括对总平面布置的要求、装卸设备粉尘控制、堆存粉尘控制、汽车转运粉尘控制、粉尘控制配套设施、设备维护与监测等。本规范的主编单位为中交第一航务工程勘察设计院有限公司,参编单位为中交第二航务工程勘察设计院有限公司、交通运输部天津水运工程科学研究所、秦皇岛港股份有限公司、天津港(集团)有限公司、广州港集团有限公司、国投交通控股有限公司、天津大学、大连理工大学。本规范共分9章,3个附录,并附条文说明。编写组人员分工如下:1 总则:季则舟武守元2 术语:武守元3基本规定:季则舟武守元4粉尘控制对总平面布置的要求:季则舟邹北川张华毕经宝李伟黄亦平5装卸设备粉尘控制:郭仲先龚小红张宪新武守元黄亦平6煤炭、矿石
5、堆存粉尘控制:武守元季则舟汪悦平张宪新彭士涛毕经宝李绍武李伟陈廷国7汽车转运粉尘控制:汪悦平张宪新习春华张华黄亦平8粉尘控制配套设施:张宪新张辉孙鲁汪悦平习春华9设备维护与监测:郭仲先龚小红李伟毕经宝汪文发附录A:武守元汪悦平附录B:武守元彭士涛附录C:季则舟本规范于2015年2月3日通过部审,于2015年12月24日发布,自2016年5月1日起实施。本规范由交通运输部水运局负责管理和解释。请各有关单位在执行过程中,将发现的问题和意见及时函告交通运输部水运局(地址:北京市建国门内大街11号,交通运输部水运局技术管理处,邮政编码:100736,电子邮箱:)和本规范管理组(地址:天津市河西区大沽南
6、路1472号,中交第一航务工程勘察设计院有限公司,邮政编码:300222),以便修订时参考。目次目次1 总则 .(1)2 术语.(2)3 基本规定(3)4 粉尘控制对总平面布置的要求.(4)5 装卸设备粉尘控制(幻5.1 一般规定.(们5.2 装卸船设备 (幻5.3 堆场堆取料设备.(6)5.4 带式输送机及转运站.(的5.5 装卸车设备(7)5.6 筛分系统设备(7)6 煤炭、矿石堆存粉尘控制.(8)6.1 一般规定(8)6.2 堆场(8)7 汽车转运粉尘控制.(10)7.1 装卸车.(10)7.2 车辆.(10)7.3 道路(10)8 粉尘控制配套设施.(11)8.1 供水和排水(11)8
7、.2供电.(12)8.3 自动控制(13)9 设备维护与监测.(14)附录A堆场抑尘洒水量计算方法.(15)附录B防凤抑尘网挡风板尺度参数表.(17)附录C本规范用词说明(18)引用标准名录.(19)附加说明本规范主编单位、参编单位、主要起草人、主要审查人、总校人员和管理组人员名单.(20)条文说明.(23)1总则凸J、JHH习旧只头粉尘控制设施必须煤炭矿石码头粉尘控制设计规范(JTS156-2015)2术语2.0.1 粉尘Dust 由自然力或机械力产生并能够悬浮于空气中的固态微小颗粒。2.0.2 除尘Dust Separation 捕集、分离含尘气体中粉尘粒子的技术。2.0.3 抑尘Inhi
8、bit Dust 促进粉尘凝聚、沉降,减少扬尘的技术。2.0.4 除尘器Dust Separator 用于捕集、分离悬浮于气体中粉尘粒子的设备。2.0.5 袋式除尘器Fabric Collector 用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。2.0.6 静电除尘器Electrostatic Precipitator 由电晕极和集尘极及其他构件组成,在高压电场作用下,使含尘气流中的粒子荷电并被吸引、捕集到集尘极上的除尘器。2.0.7 微动力除尘器Small-fan-power Dust Collector 微动力除尘装置中为消除密闭空间正压、增强除尘效果而设置的除尘器,多采用不带储灰斗的袋式除尘器。2.0.
9、8 粉尘浓度Dust Concentration 单位体积的气体混合物中粉尘的质量。2.0.9 排放浓度Emission Concentration 排放气体的含尘浓度。2.0.10 有组织排放Organized Discharge 大气污染物经过除尘设施处理后通过排气筒的有规则排放。2.0.11 元组织排放U norganized Discharge 大气污染物不经过排气筒的无规则排放。2.0.12 防风抑尘网开孔率Windproof Board Opening Percentage 防风抑尘网板上开孔总面积与防风抑尘网板面积的比值。2.0.13.卫生防护距离Hygienic Buffer
10、Zone 粉尘无组织排放源至环境敏感区边界的最小距离。2 3基本规定3基本规定3 煤炭矿石码头粉尘控制设计规范(JTS156-2015)4 粉尘控制对总平面布置的要求4.0.1 码头选址应符合港口总体规划,与旅游、居住、商贸、高新技术产业园等环境敏感区应保持必要的卫生防护距离。码头露天堆场边界与上述区域的距离不宜小于2km,南方多雨地区不宜小于lkm,并应满足环境影响评价要求。对于不满足上述距离要求的改、扩建项目,应加强环保措施,根据环境影响评价结论确定卫生防护距离。4.0.2 煤炭、矿石码头应布置在环境敏感区全年主导风向的下风侧。根据港区地形、周边环境等条件,码头与堆场可采用相邻式或分离式布
11、置。对于分离式布置,码头与堆场之间的物料输送应采用封闭式方式,输送路径应尽量缩短。4.0.3 总平面布置应保证港口装卸工艺系统流畅,减少水平输送距离和转运环节,降低粉尘污染。4.0.4 煤炭或矿石堆场宜集中布置,并与其他货种隔离。露天堆场应根据需要设置围墙、防风抑尘网或防护林等防尘屏障。根据工程情况,也可采用建构筑物、防风抑尘网、防护林相结合的布置形式。4.0.5 结合堆场及码头工艺要求,生产建筑物与主要辅助生产建筑物宜布置在前方作业区,其他辅助生产建筑物和辅助生活建筑物宜集中布置在码头后方辅建区。后方辅建区与露天堆场之间应设置防尘屏障,并宜远离堆场。4.0.6 堆场防护林应采用乔木和灌木相结
12、合的组成方式。乔木和灌木应选择满足防护功能和适合当地气候、土壤条件的树种。以防护林为主要抑尘防护措施的堆场,防护林宽度不宜小于20m。4.0.7 存在公路集疏运方式的码头应根据交通量、大门位置、堆场道路、装卸车作业方式等进行交通组织设计,并应符合下列规定。4.0.7.1 生产车流与非生产车流宜分离,生产车流宜按环路单向设计,且避免折返。4.0.7.2 码头区内设计行车速度不宜大于20krn/h,设有路面洒水设施的道路设计行车速度可适当提高但不宜大于30krn/h。4.0.7.3 在生产区出口处应设洗车设施。4.0.8 铁路装卸线宜靠近堆场作业区布置,必要时应根据工程情况设置防尘设施。4 5 装
13、卸设备粉尘控制5 装卸设备粉尘控制5.1一般规定5.1.1 码头应采用除尘抑尘系统配备完善的装卸和输送设备,控制和减少粉尘对周边环境的污染。5.1.2 除尘抑尘应根据工艺流程及装卸物料的特性采用技术先进、除尘抑尘效果好、运行费用低的方式。5.1.3 装卸设备所采用的粉尘控制设备应选择自动化程度高、节能、环保的产品。5.1.4 装卸船机、堆场堆取料设备、翻车机、装车机等的除尘抑尘宜采用湿法除尘抑尘方式,并配备必要的配套支持系统。5.1.5 采用湿法除尘抑尘时装卸设备的物料转运处应设置喷嘴组。喷嘴组应采用雾化性能和节水性能好的水雾喷嘴或干雾喷l嘴,干雾喷嘴的雾滴粒径宜小于10m。喷嘴数量应能使产生
14、的水雾有效抑制粉尘扩散。5.1.6 带式输送机转运站应结合当地的供水、供电条件,采用干法或湿法除尘抑尘方式,设置相应的除尘抑尘设施。5.1.7 翻车机房、卸车坑道、码头面、转运站等处应设置水力冲洗设施或真空清扫设施。采用真空清扫方式时,真空清扫接头箱间距宜取10m-30mo 5.1.8 装卸设备配置的水箱容积应根据抑尘方式确定,并应符合下列规定。5.1.8.1 采用水雾抑尘时,宜按不小于30min用水量计算。5.1.8.2 采用干雾抑尘时,宜按不小于1个工作班的用水量计算。5.1.9 轨道式装卸船设备、堆场堆取料设备抑尘用水宜采用供水栓或供水槽供水方式。5.1.10 装卸船设备、堆场堆取料设备
15、抑尘用水采用供水槽供水方式时,供水槽应满足机上供水泵的吸水条件要求,自吸水泵的布置高度应低于水泵的允许吸上高度。5.1.11 除尘设施排气筒高度宜不低于15m,当排气筒高度低于15m时,应根据排放速率限值按大气污染物综合排放标准(GB16297)的有关规定计算确定。5.1.12 粉尘控制设备应和装卸设备连锁运行自动控制。5.2 装卸船设备5.2.1 装卸船机应在皮带机头部设置密闭罩,在物料转运处设置导料槽、密闭罩和防/!、z5:二:x:.I。5.2.2 装船机应在尾车皮带机两侧和晴架皮带机两侧设置防风板,在臂架皮带机下方设置撒料接料板,并在尾车头部、导料槽和出料溜筒等部位设置喷嘴组。5 煤炭矿
16、石码头粉尘控制设计规范(JTS156-2015)5.2.3 抓斗式卸船机应采用防泄漏抓斗,并在接料斗上口和向码头皮带机供料的导料槽处设置喷嘴组。5.2.4 当装卸船机抑尘采用供水槽供水方式时,供水槽宜结合皮带机支撑结构、挡浪墙等设施架空布置。5.3.1 5.3.2 5.3.4 5.3.5 5.4.1 5.4.4 设施。式中5.3 堆场堆取料设备(1)对于矿尘,水平管道风速18m/s,垂直管道风速16m/s;(2)对于煤尘,水平管道风速13m/s,垂直管道风速llm/s。方式。对于爆炸部件均应采用非(5.4.7)5.4.9 微动力除尘器和布袋除尘器的过滤风速应根据清灰方式确定。采用脉冲清灰时,过
17、滤风速宜为1.2m/min-1.5m/min。5.4.10 当采用静电除尘器时,粉尘比电阻应为1040cmlollQcm;电场风速宜采6 5 装卸设备粉尘控制用o.6m/s-1.2m/s。当煤炭的干燥无灰基挥发份大于或等于46%时,不应采用高压静电除尘器。5.4.11 除尘器收集的粉尘应进行处理,避免工艺流程的二次扬尘。5.5 装卸车设备5.5.1 轨道移动式火车装车机应设置导料槽、密闭罩、防尘帘等密闭设施,并应符合下列规定。7 煤炭矿石码头粉尘控制设计规范(JTS156-2015)6 煤炭、矿石堆存粉尘控制6.1一般规定6.1.1 煤炭、矿石堆场堆存方式应根据货种批量、堆存期、环境条件等因素
18、,经技术经济分析后确定,一般情况宜露天堆存。在受环境容量限制时,且在满足防爆、防火、卫生等要求条件下,对于品种单一、堆存期短的煤炭可采用半封闭或封闭堆存方式,或与露天堆存相结合的堆存方式。6.1.2 煤炭、矿石露天堆场应设置消防通道。采用封闭及半封闭堆存方式时,应符合现行国家标准建筑设计防火规范(GB50016)的有关规定。6.1.3 煤炭堆存时其堆垛表面含水率不宜低于6%,内部温度不宜高于55C。6.1.4 矿石堆场堆垛表面含水率应根据矿石性质确定,不宜低于5%。6.1.5 码头应配置流动清扫车、洒水车或喷扫两用车并配备必要的冲洗设备。配置数量应根据堆场规模和作业条件确定。6.2堆场6.2.
19、1 码头露天堆场应配置固定式喷枪洒水抑尘系统。经论证,小型堆场也可采用移动式洒水设施或高杆喷雾抑尘设施。6.2.2 堆场喷枪宜按矩形或菱形布置。喷枪布置方式和数量应根据堆场面积、堆垛高度、喷枪性能、喷洒强度、布水均匀性及风力、风向等气象条件综合确定。6.2.3 喷枪宜布置在堆取料机轨道基础上。堆场外侧无堆取料机轨道基础时,喷枪宜设在墩台上,墩台高度宜与堆取料机轨道基础高度相同,墩台四周应设置防撞设施。对外侧较窄的堆垛也可根据堆垛宽度单侧布置喷枪。6.2.4 喷枪应选用雾化好、性能稳定的产品。喷枪喷出的水雾流射程轨迹应能覆盖整个堆垛表面。6.2.5 喷枪喷洒频率应根据货物性质和气候条件确定。资料
20、不足时,夏秋季每天宜洒水2-3次,冬春季每天宜洒水3-4次,多雨季节可适当减少;有条件时堆垛表面可布置湿度监测仪,根据监测数据及时洒水。6.2.6 堆场抑尘洒水量及每次洒水时间可按附录A中公式计算,并按选定的喷洒设备规格进行复核。6.2.7 有防冻要求的港口,喷枪在冬季应采取放空措施,冻士层以上部分的供水支管应有可靠的防冻措施。6.2.8 喷洒水系统应采用集中自动控制,同时具有就地操作控制的功能。6 煤炭、矿石堆存粉尘控制6.2.9 露天堆场除设置喷枪洒水抑尘系统外,根据当地气候及堆场条件,可设置高杆喷雾抑尘设施,并遵守下列原则。6.2.9.1 高杆喷雾抑尘设施宜与喷枪洒水抑尘系统结合布置。经
21、论证,小型堆场可由高杆喷雾抑尘设施代替喷枪洒水抑尘系统。6.2.9.2 高杆喷雾抑尘设施布置方式和数量应结合堆场周边条件、堆场面积、堆垛高度、高杆喷雾性能及风况等条件综合确定。6.2.9.3 高杆喷雾抑尘设施可与堆场四周防风抑尘网、高杆照明灯等设施结合布置。6.2.10 对于露天堆场中周转频率低的堆垛可采用苦盖、化学药剂喷洒覆盖等辅助抑尘措施。6.2.11 防风抑尘网、围墙、防护林等防风屏障的设置不应影响港区内设备运行和堆场的正常作业,并应考虑整体视觉效果。6.2.12 防风抑尘网平面布置应考虑堆场规模、设网条件、气象条件、地形条件、工艺流程、防护距离、环境保护目标等影响因素,有条件时宜闭合布
22、置。6.2.13 防风抑尘网应根据堆场货物性质、堆垛高度以及附近已有工程使用效果等条件,确定合理的高度、开孔率、板型、开孔方式等参数,必要时应通过数学模型或物理模型试验确定。一般情况,防风抑尘网高度宜取1.1-1.5倍的堆垛高度,且高出堆垛部分不应小于1m;开孔率宜取30%-40%。6.2.14 防风抑尘网可根据工程情况、气象条件及后期维护条件等选用刚性网或柔性网。资料不足时,防风抑尘网挡风板尺度可参考附录B选取。6.2.15 沿防风抑尘网根部宜设置排水沟,冲洗防风抑尘网产生的污水应经排水沟收集后纳入港区污水处理系统。9 煤炭矿石码头粉尘控制设计规范(JTS156-2015)7.1.1 抑尘。
23、7 汽车转运粉尘控制7.1.2 射雾器配置数应保证对所有同时作IUt-f 于150m。7.2.3.2 7.2.3.3 7.3.1 结构。7.3.2 7.3.3 7.3.4 0.75m。10 作业范围确定,并滴颗粒直径宜小8-158。8 粉尘控制配套设施8 粉尘控制配套设施水、抑尘用水水源宜采用城粪大肠菌群数(个IL)100 喷枪+管道系统喷枪+管道系统装卸及输送作业落料点喷洒喷头+管道系统码头、皮带机转运站等作业区人工冲洗道路喷洒绿化(3.0-5.0)Llm2.次(0.15-0.25)Llm2.次(1.5-2.0)Llm2 d 一车统一一水系一一洒道一一或管-E一统+一口一系站-U一道洗一扫一
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